CN215279679U - 一种线材生产用牵引装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及线材生产技术领域，尤其涉及一种线材生产用牵引装置，包括底座、轨座和牵引管，所述底座的上表面一侧焊有支架，支架上安有卷材，且支架的外壁安装有控制器，所述轨座焊于底座的上表面另一侧，且轨座的上表面通过导板滑动设置有调节座，导板的内部螺纹连接有螺杆，螺杆的一侧连接有电机，并且导板的两侧在其外壁均嵌有光敏二极管，轨座的两侧内壁上均嵌有发光二极管，同侧的发光二极管与光敏二极管之间呈相对设置，调节座的上壁中间焊有所述的牵引管。相比于现有技术，本实用新型大大提高了线材在牵引过程中的固定效果，防止线材在牵引的过程中出现松动的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及线材生产技术领域，尤其涉及一种线材生产用牵引装置。
背景技术
线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，其一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。
线缆在生产的过程中需要进行牵引，现有的是采用人工进行牵引，有时线缆的直径太大，人工无法进行牵引，故多采用机械设备进行牵引，但是在牵引的过程中，可能会使得线材滑脱，从而需要重新固定线材，因此亟需一种装置来解决所述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种线材生产用牵引装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种线材生产用牵引装置，包括底座、轨座和牵引管，所述底座的上表面一侧焊有支架，支架上安有卷材，且支架的外壁安装有控制器；
所述轨座焊于底座的上表面另一侧，且轨座的上表面通过导板滑动设置有调节座，导板的内部螺纹连接有螺杆，螺杆的一侧连接有电机，并且导板的两侧在其外壁均嵌有光敏二极管，轨座的两侧内壁上均嵌有发光二极管，同侧的发光二极管与光敏二极管之间呈相对设置，调节座的上壁中间焊有所述的牵引管，牵引管的两端均焊接有圆形的固定盘，固定盘的外壁上等距安装有三组直线电机，直线电机的输出轴端部螺纹连接有夹座。
优选的，所述支架为“U”型架，卷材通过辊轴安装于支架的侧壁之间。
优选的，所述轨座的侧壁内部开设有滑孔，调节座的侧壁之间焊有所述的导板，导板滑动置于滑孔内。
优选的，所述导板的中间在其内部开设有导孔，螺杆插于导孔内，且螺杆与导孔之间通过螺纹连接设置。
优选的，所述调节座的顶壁中间开设有固定槽，牵引管通过焊接固定在固定槽内。
优选的，两侧所述的固定盘之间的半径比为1∶1.5，且两侧的固定盘的中间均开设有等大的穿孔。
本实用新型的有益效果是：
通过在轨座上设置调节座，调节座上安装牵引管，通过螺杆的传动作用令调节座带动牵引管来回沿着轨座滑动，并且在牵引管的两端分别设置固定盘，利用固定盘上的夹座对线材的某两端进行夹固，以配合线材进行牵引传送，相比于现有技术，本实用新型大大提高了线材在牵引过程中的固定效果，防止线材在牵引的过程中出现松动的情况。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种线材生产用牵引装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种线材生产用牵引装置的螺杆安装结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种线材生产用牵引装置的调节座以及导板的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种线材生产用牵引装置的固定盘结构示意图。
图中：1底座、11支架、2轨座、21滑孔、22发光二极管、23螺杆、3调节座、31导板、311导孔、312光敏二极管、32固定槽、4牵引管、5固定盘、51穿孔、52夹座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种线材生产用牵引装置，包括底座1、轨座2和牵引管4，底座1的上表面一侧焊有支架11，支架11为“U”型架，卷材通过辊轴安装于支架11的侧壁之间，且支架11的外壁安装有控制器(控制器内部嵌有单片机，且还设有电源开关和启动键)；
进一步的，轨座2焊于底座1的上表面另一侧，且轨座2的上表面通过导板31滑动设置有调节座3，调节座3是为了带动牵引管4移动调节，轨座2的侧壁内部开设有滑孔21，调节座3的侧壁之间焊有导板31，导板31是为了驱动调节座3移动，导板31滑动置于滑孔21内，导板31的内部设置有螺杆23，螺杆23的目的在于驱使导板31移动调节，导板31的中间在其内部开设有导孔311，螺杆23插于导孔311内，且螺杆23与导孔311之间通过螺纹连接设置，螺杆23的一侧连接有电机(电机安装在轨座2的侧壁上)，并且导板31的两侧在其外壁均嵌有光敏二极管312，轨座2的两侧内壁上均嵌有发光二极管22，同侧的发光二极管22与光敏二极管312之间呈相对设置，发光二极管22与光敏二极管312旨在于控制螺杆23的转动方向(即电机的转动方向)，调节座3的顶壁中间开设有固定槽32，牵引管4通过焊接固定在固定槽32内，牵引管4的两端均焊接有圆形的固定盘5，两侧固定盘5之间的半径比为1∶1.5，且两侧的固定盘5的中间均开设有等大的穿孔51，固定盘5的外壁上等距安装有三组直线电机，直线电机的输出轴端部螺纹连接有夹座52(二者之间通过螺纹旋接固定)，夹座52是为了对线材进行夹固。
本实施例中，首先，根据线材的粗细，选择适当规格的夹座52，并将夹座52旋于直线电机的输出轴端部上固定；
接着，将线材架于支架11上，并将其一端照图1所示方向置于穿孔51和牵引管4内，随后，接通电源，按下电源开关，并手动启动直线电机，令其带动夹座52向中间一侧移动，从而将线材夹固住；
紧接着，按下启动键，启动电机，使其带动螺杆23转动，随着螺杆23的转动，导板31随之沿着滑孔21来回滑动，进而带动调节座3和其上的牵引管4同步移动，进而带动线材牵引移动，当导板31滑动至图1所示滑孔21的右端时，电机立即带动螺杆23反转，同时直线电机带动夹座52移离线材，随后调节座3带动牵引管4滑动至图1所示滑孔21的左端，电机再次带动螺杆23反转，并同时直线电机带动夹座52再次夹住线材继续牵引，重复循环，结束后，将启动键和电源开关依次关闭即可。
其中，在导板31的滑动过程中，当其由图1所示的左侧向右侧滑动时，右侧光敏二极管312接收来自同侧的发光二极管22所发出信号的时间变短，通过光敏二极管312传输给单片机的信号，再由单片机内部计算出此时的导板31与轨座2右侧内壁之间的间距逐渐减小，当距离为0时，此时右侧的光敏二极管312和发光二极管22紧挨，单片机发出信号控制电机，使其带动螺杆23反转，而当导板31滑动至与轨座2左侧内壁接触时，此时的距离再次为0，单片机再次发出信号控制电机，使其带动螺杆23反转，同时，在单片机每次发出信号控制电机反向运转时，也同步发出信号控制直线电机做相反运动，从而带动夹座52实现在随调节座3移动的过程中夹和松的状态。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种线材生产用牵引装置，包括底座(1)、轨座(2)和牵引管(4)，其特征在于，所述底座(1)的上表面一侧焊有支架(11)，支架(11)上安有卷材，且支架(11)的外壁安装有控制器；
所述轨座(2)焊于底座(1)的上表面另一侧，且轨座(2)的上表面通过导板(31)滑动设置有调节座(3)，导板(31)的内部螺纹连接有螺杆(23)，螺杆(23)的一侧连接有电机，并且导板(31)的两侧在其外壁均嵌有光敏二极管(312)，轨座(2)的两侧内壁上均嵌有发光二极管(22)，同侧的发光二极管(22)与光敏二极管(312)之间呈相对设置，调节座(3)的上壁中间焊有所述的牵引管(4)，牵引管(4)的两端均焊接有圆形的固定盘(5)，固定盘(5)的外壁上等距安装有三组直线电机，直线电机的输出轴端部螺纹连接有夹座(52)。
2.根据权利要求1所述的一种线材生产用牵引装置，其特征在于，所述支架(11)为“U”型架，卷材通过辊轴安装于支架(11)的侧壁之间。
3.根据权利要求1所述的一种线材生产用牵引装置，其特征在于，所述轨座(2)的侧壁内部开设有滑孔(21)，调节座(3)的侧壁之间焊有所述的导板(31)，导板(31)滑动置于滑孔(21)内。
4.根据权利要求1所述的一种线材生产用牵引装置，其特征在于，所述导板(31)的中间在其内部开设有导孔(311)，螺杆(23)插于导孔(311)内，且螺杆(23)与导孔(311)之间通过螺纹连接设置。
5.根据权利要求1所述的一种线材生产用牵引装置，其特征在于，所述调节座(3)的顶壁中间开设有固定槽(32)，牵引管(4)通过焊接固定在固定槽(32)内。
6.根据权利要求1所述的一种线材生产用牵引装置，其特征在于，两侧所述的固定盘(5)之间的半径比为1∶1.5，且两侧的固定盘(5)的中间均开设有等大的穿孔(51)。
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