CN215279511U - 一种混合器隔热罩侧面u形凹槽双成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混合器隔热罩侧面U形凹槽双成型模具，包括上模组件和与上模组件对应设置的下模组件；上模组件包括上模座，上托板，上夹板和上脱板，位于上脱板的左右两侧分别设置有一号插块和二号插块，一号插块和二号插块靠近内侧的竖直面为斜面；下模组件包括下模座和设置在下模座上的下模板和底部的下垫板，位于下模组件的左侧和右侧分别设置有对应一号插块和二号插块的左驱动结构和右驱动结构。本实用新型混合器隔热罩侧面U形凹槽双成型模具，双工位同时成型效率高；下模板仿形利于零件定位可靠，不易变形；下模采用内滑块结构，避免了零件向内成型后造成的零件倒扣，容易取出零件；相比一般成型模可以节省工序，降低成本。

Description

一种混合器隔热罩侧面U形凹槽双成型模具

技术领域

本实用新型主要涉及双成型模具领域，尤其涉及一种混合器隔热罩侧面U形凹槽双成型模具。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。一般成型模只能单成型无法达到双成型且不便取出且双车型需要多付模具完成，增加工序成本较高。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种混合器隔热罩侧面U形凹槽双成型模具，包括上模组件和与上模组件对应设置的下模组件；

所述上模组件包括上模座1，所述上模座1顶部安装有上托板2，所述上托板2靠近下模组件的一侧安装有氮气弹簧5，底部依次安装有上夹板3和上脱板4，位于所述上脱板4的左右两侧分别设置有一号插块6和二号插块7，所述一号插块6和二号插块7靠近内侧的竖直面为斜面；

所述下模组件包括下模座8和设置在下模座8上的下模板9和底部的下垫板10，位于下模组件的左侧和右侧分别设置有对应一号插块6和二号插块7的左驱动结构和右驱动结构，所述左驱动结构向内驱动安装在左驱动结构上的一号仿形成型块13对零件侧面施压成型，所述右驱动结构向内驱动安装在右驱动结构上的二号仿形成型块18对零件侧面施压成型；

所述一号仿形成型块13和二号仿形成型块18分别靠近被冲压的产品的一侧呈U型；

所述下模板9上对应一号仿形成型块13和二号仿形成型块18放置两个需要被冲压的产品。

优选的，左驱动结构包括一号挡块11和一号外滑块12，所述一号挡块11和一号外滑块12安装在下模座8上，所述一号挡块11和一号外滑块12分别位于一号插块6的两侧，所述一号外滑块12的左侧顶部设置有与一号插块6相对应的斜面。

优选的，右驱动结构包括二号挡块16和二号外滑块17，所述二号挡块16和二号外滑块17安装在下模座8上，所述二号挡块16和二号外滑块17分别位于二号插块7的两侧，所述二号外滑块17的左侧顶部设置有与二号插块7相对应的斜面。

优选的，一号仿形成型块13外部安装有一号内压料板14，所述一号内压料板14在左驱动结构的驱动下比一号仿形成型块13先接触零件侧面并对零件施压。

优选的，二号仿形成型块18外部安装有二号内压料板19，所述二号内压料板19在右驱动结构的驱动下比二号仿形成型块18先接触零件侧面并对零件施压。

优选的，一号仿形成型块13远离左驱动结构的一侧在下模座8上安装有上下移动的一号内滑块15，二号仿形成型块18远离右驱动结构的一侧在下模座8上安装有上下移动的二号内滑块20。

优选的，一号内滑块15和二号内滑块20的顶部分别安装有浮料销21。

本实用新型的有益效果：

(1)混合器隔热罩侧面U形凹槽双成型模具，双工位同时成型效率高；

(2)下模板仿形利于零件定位可靠，不易变形；

(3)下模采用内滑块结构，避免了零件向内成型后造成的零件倒扣，容易取出零件；

(4)相比一般成型模可以节省工序，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为图2中B-B的剖视图；

图中，

1、上模座；2、上托板；3、上夹板；4、上脱板；5、氮气弹簧；6、一号插块；7、二号插块；8、下模座；9、下模板；10、下垫脚；11、一号挡块；12、一号外滑块；13、一号仿形成型块；14、一号内压料板；15、一号内滑块；16、二号挡块；17、二号外滑块；18、二号仿形成型块；19、二号内压料板；20、二号内滑块；21、浮料销。

具体实施方式

为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1-4所示可知，本实用新型包括有：上模组件和与上模组件对应设置的下模组件；

所述上模组件包括上模座1，所述上模座1顶部安装有上托板2，所述上托板2靠近下模组件的一侧安装有氮气弹簧5，底部依次安装有上夹板3和上脱板4，位于所述上脱板4的左右两侧分别设置有一号插块6和二号插块7，所述一号插块6和二号插块7靠近内侧的竖直面为斜面；

所述下模组件包括下模座8和设置在下模座8上的下模板9和底部的下垫板10，位于下模组件的左侧和右侧分别设置有对应一号插块6和二号插块7的左驱动结构和右驱动结构，所述左驱动结构向内驱动安装在左驱动结构上的一号仿形成型块13对零件侧面施压成型，所述右驱动结构向内驱动安装在右驱动结构上的二号仿形成型块18对零件侧面施压成型；

所述一号仿形成型块13和二号仿形成型块18分别靠近被冲压的产品的一侧呈U型；

所述下模板9上对应一号仿形成型块13和二号仿形成型块18放置两个需要被冲压的产品。

在本实施中优选的，左驱动结构包括一号挡块11和一号外滑块12，所述一号挡块11和一号外滑块12安装在下模座8上，所述一号挡块11和一号外滑块12分别位于一号插块6的两侧，所述一号外滑块12的左侧顶部设置有与一号插块6相对应的斜面。

在本实施中优选的，右驱动结构包括二号挡块16和二号外滑块17，所述二号挡块16和二号外滑块17安装在下模座8上，所述二号挡块16和二号外滑块17分别位于二号插块7的两侧，所述二号外滑块17的左侧顶部设置有与二号插块7相对应的斜面。

设置上述结构，插块向下运动带动外滑块向内运动，同时挡块的设置能够防止插块被外滑块的挤压，实现了力的均衡移动，保证最终产品的受力稳定。

在本实施中优选的，一号仿形成型块13外部安装有一号内压料板14，所述一号内压料板14在左驱动结构的驱动下比一号仿形成型块13先接触零件侧面并对零件施压。

在本实施中优选的，二号仿形成型块18外部安装有二号内压料板19，所述二号内压料板19在右驱动结构的驱动下比二号仿形成型块18先接触零件侧面并对零件施压。

设置上述结构，一号内压料板14和二号内压料板19接触零件侧面的外表面，开始对零件侧面施加外力，这样可以防止零件成型时侧面变形。

在本实施中优选的，一号仿形成型块13远离左驱动结构的一侧在下模座8上安装有上下移动的一号内滑块15，二号仿形成型块18远离右驱动结构的一侧在下模座8上安装有上下移动的二号内滑块20。

设置上述结构，下模采用内滑块结构，避免了零件向内成型后造成的零件倒扣，这样零件容易取出。

在本实施中优选的，一号内滑块15和二号内滑块20的顶部分别安装有浮料销21。

设置上述结构，利用浮料销完成零件的定位。

在使用中，包括以下工序步骤：

第一步：放置零件完成定位

冲压时动力装置将上模整个吊起，使上模与下模分离，此时把零件放在下模板9上和浮料销21上完成零件定位；

第二步：上模向下运动直至零件成型

在动力装置的作用下上脱板4、插块6和插块7向下运动，上脱板4的内表面和零件上表面开始接触；

上脱板4、插块6和插块7继续向下运动，此时上脱板4在氮气弹簧5力的作用下，压住零件、内滑块15、内滑块20和浮料销21向下运动直至零件内表面和下模板9上表面接触；

同时插块6带动外滑块12、成型块13和内压料板14向里滑动；插块7带动外滑块17、成型块18和内压料板19向里滑动，先是内压料板14和内压料板19接触零件侧面的外表面，开始对零件侧面施加外力，防止零件成型时侧面变形，然后内成型块13和成型块18分别进入内滑块15和内滑块20内部开始零件成型，直至成型结束；

第三步：上下模分离并脱料

成型结束后在动力装置的作用下上模的插块6和插块7开始向上运动，同时外滑块12、成型块13和外滑块17、成型块18开始向外滑动，直至成型块13完全退出内滑块15型腔、成型块18完全退出内滑块20型腔；此时上脱板4在氮气弹簧5向下力的作用下，仍然压住零件、内滑块15、内滑块20和浮料销21，它们保持不动；

插块6和插块7继续向上运动，氮气弹簧5对上脱板4施加的力开始变小到完全消失，直至上脱板4开始脱离零件；同时浮料销21开始顶着零件向上运动，内滑块15和内滑块20也向上和向内运动；

第四步：上下模恢复初始位置

最后上模和下模完全分离，上脱板4、外滑块12，成型块13、内压料板14、内滑块15、外滑块17，成型块18、内压料板19、内滑块20、浮料销21都恢复到初始位置了，可以进行下一次的冲压。

上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种混合器隔热罩侧面U形凹槽双成型模具，其特征在于，包括上模组件和与上模组件对应设置的下模组件；

所述上模组件包括上模座(1)，所述上模座(1)顶部安装有上托板(2)，所述上托板(2)靠近下模组件的一侧安装有氮气弹簧(5)，底部依次安装有上夹板(3)和上脱板(4)，位于所述上脱板(4)的左右两侧分别设置有一号插块(6)和二号插块(7)，所述一号插块(6)和二号插块(7)靠近内侧的竖直面为斜面；

所述下模组件包括下模座(8)和设置在下模座(8)上的下模板(9)和底部的下垫板(10)，位于下模组件的左侧和右侧分别设置有对应一号插块(6)和二号插块(7)的左驱动结构和右驱动结构，所述左驱动结构向内驱动安装在左驱动结构上的一号仿形成型块(13)对零件侧面施压成型，所述右驱动结构向内驱动安装在右驱动结构上的二号仿形成型块(18)对零件侧面施压成型；

所述一号仿形成型块(13)和二号仿形成型块(18)分别靠近被冲压的产品的一侧呈U型；

所述下模板(9)上对应一号仿形成型块(13)和二号仿形成型块(18)放置两个需要被冲压的产品。

2.根据权利要求1所述的混合器隔热罩侧面U形凹槽双成型模具，其特征在于：所述左驱动结构包括一号挡块(11)和一号外滑块(12)，所述一号挡块(11)和一号外滑块(12)安装在下模座(8)上，所述一号挡块(11)和一号外滑块(12)分别位于一号插块(6)的两侧，所述一号外滑块(12)的左侧顶部设置有与一号插块(6)相对应的斜面。

3.根据权利要求2所述的混合器隔热罩侧面U形凹槽双成型模具，其特征在于：所述右驱动结构包括二号挡块(16)和二号外滑块(17)，所述二号挡块(16)和二号外滑块(17)安装在下模座(8)上，所述二号挡块(16)和二号外滑块(17)分别位于二号插块(7)的两侧，所述二号外滑块(17)的左侧顶部设置有与二号插块(7)相对应的斜面。

4.根据权利要求3所述的混合器隔热罩侧面U形凹槽双成型模具，其特征在于：所述一号仿形成型块(13)外部安装有一号内压料板(14)，所述一号内压料板(14)在左驱动结构的驱动下比一号仿形成型块(13)先接触零件侧面并对零件施压。

5.根据权利要求4所述的混合器隔热罩侧面U形凹槽双成型模具，其特征在于：所述二号仿形成型块(18)外部安装有二号内压料板(19)，所述二号内压料板(19)在右驱动结构的驱动下比二号仿形成型块(18)先接触零件侧面并对零件施压。

6.根据权利要求5所述的混合器隔热罩侧面U形凹槽双成型模具，其特征在于：所述一号仿形成型块(13)远离左驱动结构的一侧在下模座(8)上安装有上下移动的一号内滑块(15)，二号仿形成型块(18)远离右驱动结构的一侧在下模座(8)上安装有上下移动的二号内滑块(20)。

7.根据权利要求6所述的混合器隔热罩侧面U形凹槽双成型模具，其特征在于：所述一号内滑块(15)和二号内滑块(20)的顶部分别安装有浮料销(21)。

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