CN215279419U - 一种曲轴链轮的精冲模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种曲轴链轮的精冲模具，包括上模架、下模架、上模座、下模座、浮料板和推板，上模座上设有用于冲压链轮齿部的母齿冲压刀，母齿冲压刀设有三层且各层均呈环形分布，各层母齿冲压刀上下对应分布且齿部长度自下而上依次增加，上模座上还设有用于冲压链轮上的安装孔的冲压刀头一、用于冲压链轮上中心孔的冲压刀头二。本实用新型能够直接将链轮冲压出来，效率高，成本低，提高生产效率，同时冲压出来的链轮，精度高，表面光顺，能够更好地与链条配合，使用寿命长。

Description

一种曲轴链轮的精冲模具

技术领域

本实用新型涉及链轮生产的技术领域，尤其是涉及一种曲轴链轮的精冲模具。

背景技术

链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，链轮被广泛的应用于化工、纺织机械、自动扶梯、汽车、仪器仪表、农业机械、食品加工等众多行业的机械传动。

传统的曲轴链轮的生产通过是通过插齿、滚齿或者粉末冶金的方式进行生产，这几种方式都存在着成本高、效率低下的问题，并且加工工艺复杂，工人劳动强度高。因此，我们设计了一种曲轴链轮的精冲模具，可以将链轮直接冲压出来，效率高、成本低而且操作简单、安全性高，能够大幅度的减轻工人的劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种曲轴链轮的精冲模具，能够直接将链轮冲压出来，效率高，成本低，提高生产效率，同时冲压出来的链轮，精度高，表面光顺，能够更好地与链条配合，使用寿命长。

本实用新型的上述实用新型目的之一是通过以下技术方案得以实现的：

一种曲轴链轮的精冲模具，包括上模架、下模架、上模座、下模座、浮料板和推板，其特征在于：所述上模座上设有用于冲压链轮齿部的母齿冲压刀，母齿冲压刀设有三层且各层均呈环形分布，各层母齿冲压刀上下对应分布且齿部长度自下而上依次增加，上模座上还设有用于冲压链轮上的安装孔的冲压刀头一、用于冲压链轮上中心孔的冲压刀头二，所述下模座上设有与母齿冲压刀相对应的外齿柱，母齿冲压刀上的齿部与外齿柱上的齿部相啮合，所述下模座上设有与冲压刀头一相适配的冲孔一、与冲压刀头二相适配的冲孔二，所述冲孔一及冲孔二下方设有废料仓。

优选地，所述上模座最下方的母齿冲压刀为下层母齿冲压刀，所述上模座上最上方的母齿冲压刀为上层母齿冲压刀，下层母齿冲压刀与上层母齿冲压刀之间的母齿冲压刀为中层母齿冲压刀，所述中层母齿冲压刀的齿部长度是下层母齿冲压刀的1.25倍，所述上层母齿冲压刀的齿部长度是中层母齿冲压刀的1.6倍。

优选地，所述上层母齿冲压刀冲压刀凸出冲压刀头一的表面，冲压刀头一凸出冲压刀头二的表面。

优选地，所述上层母齿冲压刀凸出冲压刀头一的长度为3.5毫米，冲压刀头二冲出凸出冲压刀头一的长度为4毫米。

优选地，所述上模架和下模架之间设有定位柱。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.结构简单，操作方便，能够直接将链轮冲压出来，效率高，成本低，只需通过冲压模具一道工序即可实现，通过精冲模具冲压出来的链轮，精度高，误差低，能够更好地与链轮配合，减少摩擦，增加链轮的使用寿命；

2.设置多层母齿冲压刀冲压链轮的齿部，将链轮齿部逐渐冲压成型，避免冲压时单次受力过大，破坏毛坯件的金相结构，同时逐渐将齿部冲压出来，也能提高模具和精冲机的使用寿命；

3.上层母齿冲压刀和冲压刀头一、冲压刀头一和冲压刀头二之间均设置有高度差，整个链轮虽是一次冲压成型，但各部分为多次受力冲压形成，能够进一步地提高模具及精冲机的使用寿命。

附图说明

图1是背景技术中冲压形成的链轮的立体图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型精冲模具上模座的仰视结构示意图；

图4是体现上模座结构的立体结构示意图；

图5是本实用新型精冲模具下模座的俯视结构示意图；

图6是体现下模座结构的立体结构示意图。

图中，1、上模架；2、下模架；3、上模座；4、下模座；5、浮料板；6、推板；7、母齿冲压刀；71、上层母齿冲压刀；72、中层母齿冲压刀；73、下层母齿冲压刀；8、冲压刀头一；9、冲压刀头二；10、外齿柱；11、冲孔一；12、冲孔二；13、定位柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-6，一种曲轴链轮的精冲模具，包括上模架1、下模架2、上模座3、下模座4、浮料板5和推板6，上模座3固定安装在上模架1上，下模座4固定安装在下模架2上，上模架1和下模架2之间设有用于在冲压时定位的定位柱13，模具冲压时，下模架2先向上移动，压紧材料，之后浮料板5上移，上模座3和推板6下移，对材料进行冲压剪切，从而将链轮冲压出来。

上模座3上设有用于冲压链轮齿部的母齿冲压刀7，母齿冲压刀7设有三层且各层均呈环形分布，上模座3最下方的母齿冲压刀7为下层母齿冲压刀73，上模座3上最上方的母齿冲压刀7为上层母齿冲压刀71，下层母齿冲压刀73与上层母齿冲压刀71之间的母齿冲压刀7为中层母齿冲压刀72，各层母齿冲压刀7上下对应分布且齿部长度自下而上依次增加，具体地，中层母齿冲压刀72的齿部长度是下层母齿冲压刀73的1.25倍，上层母齿冲压刀71的齿部长度是中层母齿冲压刀72的1.6倍。通过设置多层母齿冲压刀7冲压链轮的齿部，将链轮齿部逐渐冲压成型，避免冲压时单次受力过大，破坏毛坯件的金相结构，同时逐渐将齿部冲压出来，也能提高模具和精冲机的使用寿命。

上模座3上还设有用于冲压链轮上的安装孔的冲压刀头一8、用于冲压链轮上中心孔的冲压刀头二9，上层母齿冲压刀71凸出冲压刀头一8的表面，冲压刀头一8凸出冲压刀头二9的表面，具体地，上层母齿刀凸出冲压刀头一8的长度为3.5毫米，冲压刀头二9冲出凸出冲压刀头一8的长度为4毫米，通过在各冲压刀头之间设置高度差，冲压时，整个链轮虽是一次冲压成型，但各部分为多次受力冲压形成，能够进一步地提高模具及精冲机的使用寿命。

下模座4上设有与母齿冲压刀7相对应的外齿柱10，母齿冲压刀7上的齿部与外齿柱10上的齿部相啮合，下模座4上设有与冲压刀头一8相适配的冲孔一11、与冲压刀头二9相适配的冲孔二12，冲孔一11及冲孔二12下方设有废料仓，用于承接冲孔一11及冲孔二12冲压下来的废料。

本实用新型操作方便，能够直接将链轮冲压出来，效率高，成本低，只需通过冲压模具一道工序即可实现，通过精冲模具冲压出来的链轮，精度高，误差低，能够更好地与链轮配合，减少摩擦，增加链轮的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种曲轴链轮的精冲模具，包括上模架(1)、下模架(2)、上模座(3)、下模座(4)、浮料板(5)和推板(6)，其特征在于：所述上模座(3)上设有用于冲压链轮齿部的母齿冲压刀(7)，母齿冲压刀(7)设有三层且各层均呈环形分布，各层母齿冲压刀(7)上下对应分布且齿部长度自下而上依次增加，上模座(3)上还设有用于冲压链轮上的安装孔的冲压刀头一(8)、用于冲压链轮上中心孔的冲压刀头二(9)，所述下模座(4)上设有与母齿冲压刀(7)相对应的外齿柱(10)，母齿冲压刀(7)上的齿部与外齿柱(10)上的齿部相啮合，所述下模座(4)上设有与冲压刀头一(8)相适配的冲孔一(11)、与冲压刀头二(9)相适配的冲孔二(12)，所述冲孔一(11)及冲孔二(12)下方设有废料仓。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴链轮的精冲模具，其特征在于：所述上模座(3)最下方的母齿冲压刀(7)为下层母齿冲压刀(73)，所述上模座(3)上最上方的母齿冲压刀(7)为上层母齿冲压刀(71)，下层母齿冲压刀(73)与上层母齿冲压刀(71)之间的母齿冲压刀(7)为中层母齿冲压刀(72)，所述中层母齿冲压刀(72)的齿部长度是下层母齿冲压刀(73)的1.25倍，所述上层母齿冲压刀(71)的齿部长度是中层母齿冲压刀(72)的1.6倍。

3.根据权利要求2所述的一种曲轴链轮的精冲模具，其特征在于：所述上层母齿冲压刀(71)凸出冲压刀头一(8)的表面，冲压刀头一(8)凸出冲压刀头二(9)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种曲轴链轮的精冲模具，其特征在于：所述上层母齿冲压刀(71)凸出冲压刀头一(8)的长度为3.5毫米，冲压刀头二(9)冲出凸出冲压刀头一(8)的长度为4毫米。

5.根据权利要求1所述的一种曲轴链轮的精冲模具，其特征在于：所述上模架(1)和下模架(2)之间设有定位柱(13)。

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