CN215279373U - 消音器外壳的冲压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备领域，公开了一种消音器外壳的冲压成型设备。本实用新型的冲压成型设备，包括：底座、下模、上模、固定座和支撑机构，下模和固定座设置在底座上，支撑机构包括：支撑轴、推杆和第二驱动机构，支撑轴设置在固定座上，支撑轴设有贯穿的支撑通道，推杆与第二驱动机构连接，且推杆可滑动的穿设在支撑轴的支撑通道内。本实用新型的冲压成型设备，消音器外壳的圆筒主体套接在支撑轴上，推杆伸入到支撑轴的支撑通道内，使支撑轴撑开膨胀，支撑轴的圆周侧壁与圆筒主体的内壁相抵持，对消音器外壳的圆筒主体提供有效支撑，上模和下模配合使侧耳冲压成型，消音器外壳的圆筒主体不会变形，提高了消音器外壳的成型良率。

Description

消音器外壳的冲压成型设备

技术领域

本实用新型实施例涉及机械设备领域，具体涉及一种消音器外壳的冲压成型设备。

背景技术

消音器是指对于具有噪音传播的气流管道，用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内的噪声得到衰减或发射回去。

汽车消音器是用来降低发动机工作时产生的噪音，汽车消音器的消音器外壳包括圆筒主体和侧耳，圆筒主体两侧的侧耳通过冲压成型。

但现有技术中消音器外壳的侧耳在冲压成型时，容易使消音器外壳的圆筒主体产生变形，降低了消音器外壳的良率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种消音器外壳的冲压成型设备，以解决上述背景技术中的消音器外壳的圆筒主体变形问题。

本实用新型实施例提供一种消音器外壳的冲压成型设备，包括：底座、下模、上模、固定座和支撑机构；

所述底座用于固定；

所述下模和所述固定座设置在所述底座上，所述下模设有第一型腔；

所述上模设置在所述下模的上方，与第一驱动机构连接，所述上模设有第二型腔；

所述支撑机构包括：支撑轴、推杆和第二驱动机构；

所述支撑轴水平的设置在所述固定座上，位于所述第一型腔和所述第二型腔之间，所述支撑轴设有贯穿的支撑通道，所述支撑轴用于供消音器外壳套接；

所述推杆与所述第二驱动机构连接，且所述推杆可滑动的穿设在所述支撑通道内，所述第二驱动机构用于带动所述推杆伸入和退出所述支撑通道，所述推杆在伸入所述支撑通道时用于撑开所述支撑轴，使所述支撑轴与消音器外壳的内壁相抵持；

所述第一驱动机构用于带动所述上模靠近和远离所述下模，所述上模在靠近所述下模时用于冲压套接在所述支撑轴上的消音器外壳。

基于上述方案可知，本实用新型的消音器外壳的冲压成型设备，通过设置底座、下模、上模、固定座和支撑机构，支撑机构包括：支撑轴、推杆和第二驱动机构，支撑轴水平的设置在固定座上，支撑轴设有贯穿的支撑通道，推杆与第二驱动机构连接，且推杆可滑动的穿设在支撑轴的支撑通道内。本实用新型的消音器外壳的冲压成型设备，消音器外壳的圆筒主体套接在支撑轴上，第二驱动机构带动推杆伸入到支撑轴的支撑通道内，使支撑轴撑开膨胀，支撑轴的圆周侧壁与圆筒主体的内壁相抵持，对消音器外壳的圆筒主体提供有效支撑，第一驱动机构带动上模下压，上模和下模配合使消音器外壳的侧耳冲压成型，消音器外壳的圆筒主体不会变形，提高了消音器外壳的良率。

在一种可行的方案中，还包括：限位座；

所述限位座设置在所述固定座上；

所述支撑轴穿设在所述限位座上，所述支撑轴包括：多个扇形块；

所述多个扇形块拼接形成所述支撑轴，所述扇形块的一端设有凸出缘，所述凸出缘设置在所述限位座内。

在一种可行的方案中，所述固定座设有矩形槽；

所述限位座卡设在所述矩形槽内，且所述限位座与所述下模相抵持。

在一种可行的方案中，所述限位座包括：第一限位块、第二限位块和第三限位块；

所述第一限位块和所述第三限位块分别设置在所述第二限位块的两侧，所述第一限位块靠近所述固定座设置；

所述第二限位块的内孔大于所述第一限位块和所述第三限位块的内孔，在所述第一限位块和所述第三限位块之间形成第一滑槽；

所述凸出缘可滑动的卡设在所述第一滑槽内。

在一种可行的方案中，所述第三限位块的内孔孔径与消音器的外径对应；

所述扇形块设有台阶凸环，所述台阶凸环的高度与消音器的壁厚对应，所述台阶凸环与所述第三限位块抵持时用于限制所述扇形块的滑动。

在一种可行的方案中，所述扇形块的端面设有第二滑槽；

所述第一限位块的端面设有滑条，所述滑条嵌入在所述第二滑槽内，使所述扇形块沿所述滑条滑动。

在一种可行的方案中，还包括：第一复位弹簧；

所述凸出缘的侧壁设有第一卡槽，所述复位弹簧卡设在所述凸出缘的第一卡槽内，用于使所述多个扇形块复位。

在一种可行的方案中，还包括：第二复位弹簧；

所述扇形块的另一端设有凸出块，所述凸出块设有第二卡槽；

所述第二复位弹簧卡设在所述第二卡槽内。

在一种可行的方案中，所述支撑通道呈圆锥形；

所述推杆呈与所述支撑通道适配的锥形。

在一种可行的方案中，还包括：导向杆；

所述上模设有导向孔；

所述导向杆设置在所述下模上，且穿设在所述导向孔内，使所述下模沿所述导向杆上下移动；

且所述第一型腔和所述第二型腔均呈与消音器外壳适配的圆弧形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中的消音器外壳的示意图；

图2为本实用新型实施例中的消音器外壳的冲压成型设备的示意图；

图3为本实用新型实施例中的支撑轴的安装示意图；

图4为本实用新型实施例中的限位座的示意图；

图5为本实用新型实施例中的图4中的A处的放大图；

图6为本实用新型实施例中的支撑机构的示意图；

图7为本实用新型实施例中的支撑轴的示意图。

图中标号：

1、消音器外壳；11、圆筒主体；12、侧耳；2、底座；31、下模；311、第一型腔；32、上模；321、第二型腔；322、导向孔；4、固定座；41、矩形槽；5、支撑机构；51、支撑轴；511、扇形块；5111、凸出缘；5112、台阶凸环；5113、第二滑槽；5114、第一卡槽；5115、凸出块；5116、第二卡槽； 52、推杆；6、限位座；61、第一限位块；62、第二限位块；63、第三限位块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

如本申请背景技术中的描述，汽车消音器是用来降低发动机工作时产生的噪音，汽车消音器的消音器外壳包括圆筒主体和侧耳，侧耳位于圆筒主体的两侧，两侧的侧耳通过冲压设备成型。

本申请的发明人发现，现有技术中消音器外壳，外壳的侧耳在冲压成型时，容易使消音器外壳的圆筒主体产生变形，降低了消音器外壳的良率。

为了解决上述问题，本申请发明人提出了本申请的技术方案，具体实施例如下：

图1为本实用新型中的消音器外壳的示意图，图2为本实用新型实施例中的消音器外壳的冲压成型设备的示意图，图3为本实用新型实施例中的支撑轴的安装示意图，图4为本实用新型实施例中的限位座的示意图，图5为本实用新型实施例中的图4中的A处的放大图，图6为本实用新型实施例中的支撑机构的示意图，图7为本实用新型实施例中的支撑轴的示意图。

如图1所示，本实用新型中的消音器外壳1，包括：圆筒主体11和侧耳 12，侧耳12布设在圆筒主体11的圆周两侧，侧耳12通过冲压设备冲压成型。

如图2至图7所示，本实施例的消音器外壳的冲压成型设备，包括：底座2、下模31、上模32、固定座4和支撑机构5。

底座2固定设置在冲压设备的机台上。

下模31和固定座4固定设置在底座2上，固定座4位于下模31的一侧，下模31的顶面上设有第一型腔311。

上模32设置在下模31的上方，上模32与冲压设备的第一驱动机构(图中未画出)连接，第一驱动机构带动上模32上下移动，使上模32靠近和/或远离下模31，上模32的底部设有第二型腔321。

支撑机构5包括：支撑轴51、推杆52和第二驱动机构。

支撑轴51水平设置，支撑轴51的一端设置在固定座4上，且支撑轴51 位于下模31的第一型腔311和上模32的第二型腔321之间。支撑轴5的内部设有左右贯穿的支撑通道，支撑通道的中轴线与支撑轴51的中轴线重合设置，且支撑通道的孔径小于推杆52的外径。

第二驱动机构(图中未画出)设置在底座2的远离下模31的一侧，推杆 52的一端(左端)与第二驱动机构连接，且推杆52可滑动的穿设在支撑轴 51的支撑通道内，且推杆52的外径大于支撑轴51的支撑通道的孔径。第二驱动机构带动推杆52左右移动，使推杆52伸入和/或退出支撑轴51的支撑通道。本实施例中，第一驱动机构和第二驱动机构优选为液压缸，

本实施例的冲压成型设备，使用时，消音器外壳的圆筒主体套接在支撑轴上，第二驱动机构带动推杆移动，推杆在伸入到支撑轴的支撑通道时，使支撑轴撑开膨胀，支撑轴的圆周外壁与圆筒主体的内壁相抵持，给消音器外壳的圆筒主体提供支撑。第一驱动机构带动上模向下移动，上模与下模配合使消音器外壳的两侧的侧耳冲压成型，且消音器外壳的圆筒主体不会变形。

通过上述内容不难发现，本实施例的消音器外壳的冲压成型设备，通过设置底座、下模、上模、固定座和支撑机构，支撑机构包括：支撑轴、推杆和第二驱动机构，支撑轴水平的设置在固定座上，支撑轴设有贯穿的支撑通道，推杆与第二驱动机构连接，且推杆可滑动的穿设在支撑轴的支撑通道内。本实施例的消音器外壳的冲压成型设备，消音器外壳的圆筒主体套接在支撑轴上，第二驱动机构带动推杆伸入到支撑轴的支撑通道内，使支撑轴撑开膨胀，支撑轴的圆周侧壁与圆筒主体的内壁相抵持，对消音器外壳的圆筒主体提供有效支撑，第一驱动机构带动上模下压，上模和下模配合使消音器外壳的侧耳冲压成型，消音器外壳的圆筒主体不会变形，提高了消音器外壳的良率。

可选的，如图3、图4、图5所示，本实施例的消音器外壳的冲压成型设备，还包括：限位座6。

限位座6设置在固定座4上，限位座6设有供推杆52和支撑轴51穿过的内孔，且限位座6的内孔孔径大于支撑轴51的外径。

支撑轴51包括：多个(八个)扇形块511。

多个扇形块511拼接形成支撑轴51，拼接的多个扇形块511的中部形成支撑轴的支撑通道，扇形块511靠近固定座4的一端端部设有凸出缘5111，扇形块511的端部穿设在限位座6的内孔中，扇形块511上的凸出缘5111设置在限位座6内，推杆52伸入到支撑轴51的支撑通道时，支撑轴51可在限位座6的内孔内膨胀撑开。

进一步的，本实施例的消音器外壳的冲压成型设备，固定座4靠近下模 31的一侧设有矩形槽41。

限位座6卡设在固定座4的矩形槽41内，且限位座6的外侧面与下模 31的侧面相抵持，使限位座更加稳固。

进一步的，本实施例中的消音器外壳的冲压成型设备，限位座6包括：第一限位块61、第二限位块62和第三限位块63。

第一限位块61和第三限位块63呈镜像对称的设置在第二限位块62的两侧，第一限位块61靠近固定座4的侧面设置。第二限位块62的内孔孔径大于第一限位块61和第三限位块63的内孔孔径，在第一限位块61的端面、第三限位块63的端面、以及第二限位块62的内孔内壁之间形成第一滑槽。

支撑轴51的多个扇形块511的端部的凸出缘5111可滑动的卡设在第一限位块61和第三限位块63之间的第一滑槽内，支撑轴51被撑开时，扇形块的凸出缘5111在第一滑槽内滑动。

进一步的，本实施例中的消音器外壳的冲压成型设备，第三限位块63的内孔孔径与消音器外壳的圆筒主体11的外径对应。

扇形块511在靠近凸出缘5111处设有台阶凸环5112，台阶凸环5112的高度与消音器外壳的圆筒主体11的壁厚相对应。推杆在第二驱动机构的带动下伸入到支撑轴的支撑通道，扇形块向外侧滑动撑开，扇形块的圆周侧壁与圆筒主体的内壁抵持时，扇形块的台阶凸环5112与第三限位块61的内孔孔壁抵持时，第三限位块61对扇形块形成限位，使扇形块停止向外膨胀，防止消音器外壳的圆筒主体的损坏。

进一步的，如图6所示，本实施例中的消音器外壳的冲压成型设备，扇形块511的端面设有第二滑槽5113。

第一限位块61的端面设有多个与多个扇形块511上的第二滑槽5113对应的滑条(图中未画出)。多个扇形块511的端面的第二滑槽5113插接在第一限位块61的多个滑条上，使扇形块沿第一限位块的滑条撑开或缩回。

进一步的，本实施例中的消音器外壳的冲压成型设备，还包括：第一复位弹簧。

扇形块511端部的凸出缘5111的圆周侧壁上设有第一卡槽5114，第一复位弹簧(图中未画出)套设在多个扇形块511拼接成的圆周侧壁上，且第一复位弹簧嵌入在凸出缘5111的第一卡槽5114内。当推杆52伸入到支撑轴 52的支撑通道使，第一复位弹簧被拉伸；当推杆退出支撑轴时，多个扇形块在第一复位弹簧的作用下可快速复位。

进一步的，如图5所示，本实施例中的消音器外壳的冲压成型设备，还包括：第二复位弹簧。

多个扇形块511在远离凸出缘5111的一端端部均设有扇形的凸出块 5115，凸出块5115靠近扇形块511的内侧设置，凸出块5115与扇形块511 的端面之间设有第二卡槽5116。

第二复位弹簧(图中未画出)套设在多个凸出块5115拼接成的圆周侧壁上，且第二复位弹簧卡设在凸出块5115的第二卡槽5116内，当推杆退出支撑轴时，多个扇形块在第一复位弹簧和第二复位弹簧的作用下可快速、平稳的复位，方便成型后的消音器外壳从支撑轴上取出。

进一步的，如图7所示，本实施例中的消音器外壳的冲压成型设备，支撑轴51内部的支撑通道呈圆锥形。

推杆52也呈锥形，推杆52的锥度与支撑轴51的支撑通道的锥度一致。当推杆伸入到支撑轴的支撑通道后，推杆的圆周侧壁与支撑轴的孔壁完全贴合，以对支撑轴提供更好的支撑。

可选的，本实施例中的消音器外壳的冲压成型设备，还包括：导向杆。

上模32的四个顶角处设有贯穿的导向孔322。

导向杆(图中未画出)设置在下模31的四个顶角处，且导向杆可滑动的穿设在上模的导向孔内，使上模沿导向杆上下移动。

且下模的第一型腔311和上模的第二型腔321均呈半圆弧形，且第一型腔311和第二型腔321的圆弧弧度与消音器外壳的圆筒主体的圆弧弧度适配，消音器外壳的侧耳冲压成型时，第一型腔和第二型腔将消音器外壳的圆筒主体包覆，下模和上模给圆筒主体的圆周侧壁提供支撑。消音器外壳的圆筒主体更加稳定，不会产生变形。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种消音器外壳的冲压成型设备，其特征在于，包括：底座、下模、上模、固定座和支撑机构；

所述底座用于固定；

所述下模和所述固定座设置在所述底座上，所述下模设有第一型腔；

所述上模设置在所述下模的上方，与第一驱动机构连接，所述上模设有第二型腔；

所述支撑机构包括：支撑轴、推杆和第二驱动机构；

所述支撑轴水平的设置在所述固定座上，位于所述第一型腔和所述第二型腔之间，所述支撑轴设有贯穿的支撑通道，所述支撑轴用于供消音器外壳套接；

所述推杆与所述第二驱动机构连接，且所述推杆可滑动的穿设在所述支撑通道内，所述第二驱动机构用于带动所述推杆伸入和退出所述支撑通道，所述推杆在伸入所述支撑通道时用于撑开所述支撑轴，使所述支撑轴与消音器外壳的内壁相抵持；

所述第一驱动机构用于带动所述上模靠近和远离所述下模，所述上模在靠近所述下模时用于冲压套接在所述支撑轴上的消音器外壳。

2.根据权利要求1所述的消音器外壳的冲压成型设备，其特征在于，还包括：限位座；

所述限位座设置在所述固定座上；

所述支撑轴穿设在所述限位座上，所述支撑轴包括：多个扇形块；

所述多个扇形块拼接形成所述支撑轴，所述扇形块的一端设有凸出缘，所述凸出缘设置在所述限位座内。

3.根据权利要求2所述的消音器外壳的冲压成型设备，其特征在于，所述固定座设有矩形槽；

所述限位座卡设在所述矩形槽内，且所述限位座与所述下模相抵持。

4.根据权利要求3所述的消音器外壳的冲压成型设备，其特征在于，所述限位座包括：第一限位块、第二限位块和第三限位块；

所述第一限位块和所述第三限位块分别设置在所述第二限位块的两侧，所述第一限位块靠近所述固定座设置；

所述第二限位块的内孔大于所述第一限位块和所述第三限位块的内孔，在所述第一限位块和所述第三限位块之间形成第一滑槽；

所述凸出缘可滑动的卡设在所述第一滑槽内。

5.根据权利要求4所述的消音器外壳的冲压成型设备，其特征在于，所述第三限位块的内孔孔径与消音器的外径对应；

所述扇形块设有台阶凸环，所述台阶凸环的高度与消音器的壁厚对应，所述台阶凸环与所述第三限位块抵持时用于限制所述扇形块的滑动。

6.根据权利要求4所述的消音器外壳的冲压成型设备，其特征在于，所述扇形块的端面设有第二滑槽；

所述第一限位块的端面设有滑条，所述滑条嵌入在所述第二滑槽内，使所述扇形块沿所述滑条滑动。

7.根据权利要求6所述的消音器外壳的冲压成型设备，其特征在于，还包括：第一复位弹簧；

所述凸出缘的侧壁设有第一卡槽，所述复位弹簧卡设在所述凸出缘的第一卡槽内，用于使所述多个扇形块复位。

8.根据权利要求6所述的消音器外壳的冲压成型设备，其特征在于，还包括：第二复位弹簧；

所述扇形块的另一端设有凸出块，所述凸出块设有第二卡槽；

所述第二复位弹簧卡设在所述第二卡槽内。

9.根据权利要求2所述的消音器外壳的冲压成型设备，其特征在于，所述支撑通道呈圆锥形；

所述推杆呈与所述支撑通道适配的锥形。

10.根据权利要求1所述的消音器外壳的冲压成型设备，其特征在于，还包括：导向杆；

所述上模设有导向孔；

所述导向杆设置在所述下模上，且穿设在所述导向孔内，使所述下模沿所述导向杆上下移动；

且所述第一型腔和所述第二型腔均呈与消音器外壳适配的圆弧形。

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