CN215279225U - 一种三通管热挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管道生产技术领域的一种三通管热挤压成型装置，包括底座和顶板，所述底座和顶板之间还固定有多根支撑杆，所述底座的上端固定有下模，所述顶板的下侧通过液压机组固定有上模，所述下模的两侧均安装有辅助定位机构；所述辅助定位机构由左、右两组挡板和固定在挡板外侧的支架组成，所述支架的两端均转动连接在下模的端面上，所述底座上安装有电机，所述电机驱动支架绕下模转动。本实用新型通过设置辅助定位机构，可以使三通管坯在放入下模时更加精确，无需反复调整位置，提高了工作效率，本装置通过设置齿轮组进行传动，能够是两组挡板实现同步反向运动，进一步降低了本装置的操作难度。

Description

一种三通管热挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及管道生产技术领域，具体为一种三通管热挤压成型装置。

背景技术

三通管，是指有三个开口的管接头，其广泛用于输送液体、气体的管网中，三通管生产时一般通过热挤压成型，需要将三通管坯放入下模内进行挤压。

现有的三通管热挤压成型装置一般包括上模和下模，在将三通管坯放入下模后，使上模和下模合模即可，但是在实际作业中发现，三通管坯一般为椭圆形，在放入半圆形的下模时，需要人为对三通管坯的位置进行调整，不仅操作难度大，而且存在较大的安全隐患。

基于此，本实用新型设计了一种三通管热挤压成型装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三通管热挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的三通管坯在放入下模内时，需要反复调整位置，操作不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三通管热挤压成型装置，包括底座和顶板，所述底座和顶板之间还固定有多根支撑杆，所述底座的上端固定有下模，所述顶板的下侧通过液压机组固定有上模，所述下模的两侧均安装有辅助定位机构；

所述辅助定位机构由左、右两组挡板和固定在挡板外侧的支架组成，所述支架的两端均转动连接在下模的端面上，所述底座上安装有电机，所述电机驱动支架绕下模转动，使所述挡板在竖直状态和水平状态之间来回切换。

优选的，所述液压机组包括至少四组液压缸，所述上模的侧壁上固定有四个连接块，所述液压缸固定安装在连接块与顶板之间。

优选的，所述挡板截面为直角梯形，使得所述挡板处于竖直状态时，所述挡板的内侧壁为向下延伸的斜面。

优选的，所述下模的两端固定有固定轴，所述支架的下端固定有转套，所述转套转动套接在固定轴外。

优选的，所述转套上固定有同步齿轮，位于不同所述支架上的同步齿轮相互啮合。

优选的，其中一个所述转套外固定有从动齿轮，所述电机的输出轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮之间相互啮合。

优选的，所述下模两侧的上边沿均倒角处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型相较于现有的三通管热挤压成型装置，增设了辅助定位机构，可以使三通管坯在放入下模时更加精确，无需反复调整位置，提高了工作效率，本装置通过设置齿轮组进行传动，能够是两组挡板实现同步反向运动，进一步降低了本装置的操作难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型三通管热挤压成型装置正面结构示意图；

图2为本实用新型三通管热挤压成型装置背面结构示意图；

图3为本实用新型三通管热挤压成型装置中辅助定位机构的结构示意图；

图4为图3的侧面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、顶板；3、支撑杆；4、下模；5、液压机组；6、上模；7、辅助定位机构；8、挡板；9、支架；10、电机；11、液压缸；12、连接块；13、固定轴；14、转套；15、同步齿轮；16、从动齿轮；17、驱动齿轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下， 本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是， 本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-4，一种三通管热挤压成型装置，包括底座1和顶板2，底座1和顶板2之间还固定有多根支撑杆3，底座1的上端固定有下模4，顶板2的下侧通过液压机组5固定有上模6，液压机组5包括至少四组液压缸11，上模6的侧壁上固定有四个连接块12，各连接块12在上模6的周围均匀分布，液压缸11固定安装在连接块12与顶板2之间。

下模4的两侧均安装有辅助定位机构7，辅助定位机构7由左、右两组挡板8和固定在挡板8外侧的支架9组成。

为了实现更好地辅助定位效果，挡板8截面为直角梯形，使得挡板8处于竖直状态时，挡板8的内侧壁为向下延伸的斜面，使钢管在放入时，能够沿着斜面徐徐向下。

同时，为了避免挡板8与下模4之间发生干涉，下模4两侧的上边沿均倒角处理。

支架9的两端均转动连接在下模4的端面上，底座1上安装有电机10，电机10驱动支架9绕下模4转动，使挡板8在竖直状态和水平状态之间来回切换。

具体的转动连接关系为：下模4的两端固定有固定轴13，支架9的下端固定有转套14，转套14转动套接在固定轴13外。

电机10驱动支架9转动的具体结构为：其中一个转套14外固定有从动齿轮16，电机10的输出轴上固定有驱动齿轮17，驱动齿轮17与从动齿轮16之间相互啮合。

为了实现两组挡板8的同步运动，转套14上固定有同步齿轮15，位于不同支架9上的同步齿轮15相互啮合。

整体的工作原理为，电机10带动驱动齿轮17转动，驱动齿轮17带动从动齿轮16转动，而从动齿轮16将驱动力传导至其中一个转套14上，由于四组转套14之间通过同步齿轮15相互联动，从而实现两组支架9的同步转动，由于齿轮啮合会使转动方向相反，因而能够实现两块挡板8同步向中间转动至竖直状态用于辅助钢管定位，使钢管更准确地放入下模4内，也可以实现两块挡板8同步向两侧翻转，使挡板8落于下模4的下侧，以确保上模6和下模4之间的正常挤压作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种三通管热挤压成型装置，包括底座（1）和顶板（2），所述底座（1）和顶板（2）之间还固定有多根支撑杆（3），其特征在于：所述底座（1）的上端固定有下模（4），所述顶板（2）的下侧通过液压机组（5）固定有上模（6），所述下模（4）的两侧均安装有辅助定位机构（7）；

所述辅助定位机构（7）由左、右两组挡板（8）和固定在挡板（8）外侧的支架（9）组成，所述支架（9）的两端均转动连接在下模（4）的端面上，所述底座（1）上安装有电机（10），所述电机（10）驱动支架（9）绕下模（4）转动，使所述挡板（8）在竖直状态和水平状态之间来回切换。

2.根据权利要求1所述的一种三通管热挤压成型装置，其特征在于：所述液压机组（5）包括至少四组液压缸（11），所述上模（6）的侧壁上固定有四个连接块（12），所述液压缸（11）固定安装在连接块（12）与顶板（2）之间。

3.根据权利要求1所述的一种三通管热挤压成型装置，其特征在于：所述挡板（8）截面为直角梯形，使得所述挡板（8）处于竖直状态时，所述挡板（8）的内侧壁为向下延伸的斜面。

4.根据权利要求1所述的一种三通管热挤压成型装置，其特征在于：所述下模（4）的两端固定有固定轴（13），所述支架（9）的下端固定有转套（14），所述转套（14）转动套接在固定轴（13）外。

5.根据权利要求4所述的一种三通管热挤压成型装置，其特征在于：所述转套（14）上固定有同步齿轮（15），位于不同所述支架（9）上的同步齿轮（15）相互啮合。

6.根据权利要求4所述的一种三通管热挤压成型装置，其特征在于：其中一个所述转套（14）外固定有从动齿轮（16），所述电机（10）的输出轴上固定有驱动齿轮（17），所述驱动齿轮（17）与从动齿轮（16）之间相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种三通管热挤压成型装置，其特征在于：所述下模（4）两侧的上边沿均倒角处理。

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