CN215279098U - 一种废气收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废气收集装置，应用于大型工件作业废气收集，包括：罩本体，固定设置于地面上，所述罩本体内设容置空间及与所述容置空间连通的第一开口，所述第一开口上设置有第一封闭件；抽风装置，包括进风口及抽风口，所述进风口及所述抽风口与所述容置空间连通；以及传送组件，包括第一传送装置，所述第一传送装置固定设置于所述容置空间内，并通过所述第一开口向外延伸，所述传送组件用于传送所述大型工件。上述废气收集装置，可在较小的容置空间内作业并进行废气收集，其有益效果是：将作业空间大幅缩小，从而降低废气收集的能耗，此外还可大幅提升废气收集效果。

Description

一种废气收集装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种废气收集装置。

背景技术

一些大型工件的加工过程中，例如：大型工件的焊接、喷漆、切割及打磨过程中，会产生大量的废气及粉尘污染。由于大型工件的搬运需要使用行车，因此无法对作业区域的上空进行封闭，目前，大型工件加工过程中，常规的废气收集方法是：在相对封闭的车间内进行作业，然后直接对整个车间进行废气收集。这种作业方式，存在几个问题：一是车间空间过大，需要采用大功率废气收集装置进行废气收集，导致废气收集成本过高；第二，由于车间空间过大，导致废气收集效果不佳。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种废气收集装置，用于解决大型工件加工过程的废气收集问题。

一种废气收集装置，应用于大型工件作业废气收集，包括：

罩本体，固定设置于地面，所述罩本体内设容置空间及与所述容置空间连通的第一开口，所述第一开口上设置有第一封闭件；

抽风装置，包括风机、进风口及抽风口，所述进风口与所述容置空间连通，所述风机通过所述抽风口与所述容置空间连通；以及

传送组件，包括第一传送装置，所述第一传送装置固定设置于所述容置空间内，并通过所述第一开口向外延伸，所述传送组件用于传送所述大型工件。

在一个实施方式中，还包括第二开口，所述第二开口与所述容置空间连通，所述第二开口上设置有第二封闭件。

在一个实施方式中，所述第一封闭件及所述第二封闭件为卷帘门。

在一个实施方式中，所述进风口设置于所述罩本体的顶部。

在一个实施方式中，所述抽风口设于所述罩本体内的地面上。

在一个实施方式中，所述第一传送装置还通过第二开口向外延伸。

在一个实施方式中，所述传送装置选自皮带传送装置、链条传送装置、滚筒传送装置、轮轨传送装置中的任意一种。

在一个实施方式中，所述第一传送装置包括多个传送单元。

在一个实施方式中，所述传送组件还包括第二传送装置，所述第二传送装置固定设置于所述容置空间内，并通过所述第一开口及所述第二开口向外延伸。

在一个实施方式中，所述容置空间内设置有隔离件。

上述废气收集装置，包括罩本体、传送组件及抽风装置，废气收集装置作业前，将大型工件吊装至传送组件远离容置空间的一侧，开启传送组件，将大型工件传送至容置空间内，关闭第一开口，从而在较小的容置空间内作业并进行废气收集。

上述废气收集装置的有益效果是：将作业空间大幅缩小，从而降低废气收集的能耗，此外还可大幅提升废气收集效果。

附图说明

图1为一实施方式的废气收集装置爆炸图示意图；

图2为如图1所示废气收集装置的立体结构示意图；

图3为如图1所示废气收集装置第一状态示意图；

图4为如图1所示废气收集装置第二状态示意图；

图5为另一实施方式的废气收集装置的爆炸示意图；

图6为如图5所示废气收集装置的立体结构示意图；

图7为如图5所示废气收集装置第一状态示意图；

图8为如图5所示废气收集装置第二状态示意图；

图9为另一实施方式的废气收集装置的立体结构示意图；

图10为如图9所示废气收集装置R部分放大示意图；

图11为另一实施方式的废气收集装置的立体结构示意图；

图12为另一实施方式的废气收集装置的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“连接”或“连通”，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图4，一实施方式的废气收集装置，包括：罩本体1、抽风装置2及传送装置。

罩本体1，固定设置于地面上，其内设容置空间11，罩本体1上设有与容置空间11连通的第一开口12，容置空间11由罩本体1向上凹陷形成，容置空间11用于容纳大型工件及作业的工人。

优选地，容置空间11呈长方体形状，规则的空间，有利于大型工件的摆放。

在另外一个实施方式中，请参阅图12，在容置空间11内还设置有隔离件14，隔离件14将容置空间11分割成多个独立单元，当不同独立单元之间进行不同的作业，或不同独立单元之间产生的废气成分或浓度不同时，可通过单独设置不同单元内抽风装置2的功率，进而降低废气收集装置的能耗。

优选地，隔离件14设置于第一传送装置31与第二传送装置32之间或大型工件之间。

第一开口12设于罩本体1上，第一开口12与容置空间11连通，其下边缘与地面平齐，第一开口12的口径大于大型工件的横向截面，从而使第一开口12处于打开状态时，大型工件可利用传送组件3通过第一开口12进入或移出容置空间11。

优选地，第一开口12呈长方形，且第一开口12与罩本体1的单个侧面等大，从而有利于防止大型工件在运动过程中与罩本体1发生触碰。

第一开口12上设置有第一封闭件121，第一封闭件121用于打开或闭合第一开口12，当需要对容置空间11内的大型工件进行喷涂、切割、打磨或电焊作业时，令第一封闭件121封闭第一开口12，然后在封闭的容置空间11内进行废气收集作业，当可大型工件需要移动时，令第一封闭件121打开第一开口12，从而使大型工件可利用传送装置通过第一开口12进入或移出容置空间11。

可选地第一封闭件121包括但不限于：旋转门、推拉门及卷帘门。

在本实施方式中，第一封闭件121为卷帘门。

在另外一个实施方式中，请参阅图5至图8，罩本体1上还设置有第二开口13，第二开口13与容置空间11连通，其下边缘与地面平齐，第二开口13的口径大于大型工件的横向截面，从而使第二开口13处于打开状态时，大型工件可利用传送组件3通过第二开口13进入或移出容置空间11。

优选地，第一开口12与第二开口13相向设置，有利于提高大型工件通过第一开口12或第二开口13时的安全性，防止工件在转弯过程中发生倾倒。

优选地，第二开口13呈长方形，且第二开口13与罩本体1的单个侧面等大，从而有利于防止大型工件在运动过程中与罩本体1发生触碰。

第二开口13上设置有第二封闭件131，第二封闭件131用于打开或闭合第二开口13，当需要对大型工件进行喷涂、切割、打磨或电焊作业时，令第二封闭件131封闭第二开口13，然后在封闭的容置空间11内进行废气收集作业，当大型工件需要移动至其它区域时，令第二封闭件131打开第二开口13，从而使大型工件可利用传送装置通过第二开口13进入或移出容置空间11。

可选地第二封闭件131包括但不限于：旋转门、推拉门及卷帘门。

优选地，第二封闭件131为卷帘门。

抽风装置2，包括风机(图中未示出)进风口21及抽风口22，用于抽取容置空间11内作业时产生的废气。

具体地，风机通过抽风口22与容置空间11连通，当风机作业时，可将容置空间11内的废气通过抽风口22被收集处理，同时，风机的作业可令容置空间11内形成负压，从而使室外的空气在负压作用下通过进风口21进入容置空间11，形成补风。

进风口21用于连接容置空间11也往外界，在本实施方式中，进风口21设置于罩本体1上，进风口21与容置空间11连通，用于在废气收集作业时，向容置空间11内补充空气。

优选地，进风口21设置于罩本体1的顶部，由于大型工件处理产生的废气或粉尘比重大于空气，因此废气或粉尘会下沉，通过将进风口21设置于罩本体1的顶部，可与设置于地面的抽风口22形成对流，有助于提高废气收集效率。

优选地，进风口21的数量为多个，并分布在不同区域，从而改善容置空间11内的空气流动情况。

应当理解，进风口21的设置位置是可选择的，进风口21也可通过管道设置于地面上。

抽风口22的一端与风机连接，另一端与容置空间11连通。在本实施方式中，抽风口22设置于地面上，由于大型工件作业产生的废气及粉尘比重高于空气，会下沉至地面，因此，抽风口22设置于地面有利于提高废气及粉尘的收集效率。

优选地，抽风口22的数量为多个，分布在地面的不同区域，从而防止容置空间11内形成气流死角。

优选地，抽风口22可分区域打开或关闭，作业时，只需开启作业区域的抽风口22即可，有助于降低废气收集装置的能耗。

应当理解，抽风口22的设置位置是可选择的，抽风口22也可设置于罩本体1上。

传送组件3，包括第一传送装置31，第一传送装置31用于传送大型工件。

具体地，第一传送装置31的一端固定设置于作为处理区B的容置空间11内，其另一端通过第一开口12向外延伸，形成待处理区A，第一传送装置31用于承载大型工件，并将未处理的大型工件由待处理区A传送至作为处理区B的罩本体1内，或将已处理的大型工由处理区B传送至待处理区A。

第一传送装置31选自皮带传送装置、链条传送装置、滚筒传送装置、轮轨传送装置中的任意一种。应当理解，其他传送装置也可作为本实用新型的第一传送装置31。

在本实施方式中，第一传送装置31作为单一的传送单元，其横跨第一开口12，其一端设于容置空间11内，另一端设置于容置空间11外。

在另外一个实施方式中，请参阅图5及图6，罩本体1上还设置有第二开口13，第一传送装置31还通过第二开口13向外延伸，向外延伸部分形成已处理区C。上述设置，可使大型工件单向传送，并在处理区B作业过程中向待处理区A补充大型工件，有利于提高作业效率。

在另外一个实施方式中，请参阅图9及图10，第一传送装置31进一步包括多个传送单元。

具体地，第一传送装置31包括第一传送单元311、第二传送单元312及第三传送单元313。第一传送单元311固定设置于第一开口12远离容置空间11的一侧，作为待处理区A，第二传送单元312固定设置于容置空间11内，作为处理区B，第三传送单元313固定设置于第二开口13远离容置空间11的一侧，作为已处理区C，第二传送单元312与第一传送单元311和第三传送单元313之间间隔预定距离，通过设置多个传送单元，一方面，当大型工件移动时，只需要开启相关的传送单元即可，有助于节约能耗；另一方面，有利于第一封闭件121封闭第一开口12及第二封闭件131封闭第二开口13，从而防止废气通过缝隙向外扩散，提高废气收集效率。

在另外一个实施方式中，请参阅图11，传送组件3还包括第二传送装置32。

具体地，第二传送装置32的一端固定设置于作为处理区B的容置空间11内，另一端通过第一开口12向外延伸，形成待处理区A，第二传送装置32用于承载大型工件，并将未处理的大型工件由待处理区A传送至作为处理区B的罩本体1内，或将已处理的大型工由处理区B传送至待处理区A。通过设置第二传送装置32，有利于提高工作效率。

第二传送装置32选自皮带传送装置、链条传送装置、滚筒传送装置、轮轨传送装置中的任意一种。

在图示的实施方式中，罩本体1上还设置有第二开口13，第二传送装置32还通过第二开口13向外延伸，向外延伸部分形成已处理区C。上述设置，可使大型工件单向传送，并在处理区B作业过程中向待处理区A补充大型工件，有利于提高作业效率。

优选地，第二传送装置32进一步多个传送单元，通过设置多个传送单元，一方面，当大型工件移动时，只需要开启相关的传送单元即可，有助于节约能耗；另一方面，有利于第一封闭件121封闭第一开口12及第二封闭件131封闭第二开口13，从而提高废气收集效率。

应当理解，传送组件3所包括传送装置的数量可以是多个，具体数量容置空间11的大小设定，通过设置更多的传送装置，有利于提高工作效率。

上述废气收集装置，包括罩本体1、传送组件3及抽风装置2，废气收集装置作业前，将大型工件吊装至传送组件3的待处理区A，开启传送组件3，将大型工件传送至容置空间11内的处理区B，关闭第一开口12后，可在较小的容置空间11内作业并进行废气收集。

上述废气收集装置的有益效果是：将作业空间大幅缩小，从而降低废气收集的能耗，此外还可大幅提升废气收集效果。

以下为具体的实施例。

实施例1

请参阅图1至图4，本实施例提供一种废气收集装置，应用于大型工件作业废气收集，废气收集装置包括：罩本体1、抽风装置2及传送组件3。

罩本体1内设置有容置空间11及第一开口12，第一开口12与容置空间11连通，第一开口12的底部与地面平齐，第一开口12上设置有第一封闭件121。在本实施方式中，容置空间11呈正方体状，第一封闭件121为卷帘门。

抽风装置2包括风机、进风口21机及抽风口22，风机通过抽风口22与容置空间11连通，进风口21与容置空间11连通，在本实施例中，进风口21设置于罩本体1的顶部，抽风口22设置于地面上。

传送组件3，传送组件3包含第一传送装置31，第一传送装置31的一端固定设置于容置空间11内，形成处理区B，另一端通过第一开口12向外延伸，延伸部分形成待处理区A，在本实施例中，第一传送装置31为滚筒传送装置。

使用时，首先，如图3所示，将大型工件吊装至第一传送装置31的待处理区A，在第一开口12打开的情况下，开启第一传送装置31，第一传送装置31将大型工件传送至作为处理区B的容置空间11内，利用第一封闭件121封闭第一开口12，此时，开启抽风装置2，废气收集装置开始作业。完成处理作业后，打开第一开口12，开启第一传送装置31，使其反向运动，从而使已处理工件由处理区B返回至待处理区A，并利用行车调离。

上述废气收集装置，可在较小的容置空间11内作业并进行废气收集，其有益效果是：将作业空间大幅缩小，从而降低废气收集的能耗，此外还可大幅提升废气收集效果。

实施例2

请参阅图5至图8，本实施例提供一种废气收集装置，应用于大型工件作业废气收集，废气收集装置包括：罩本体1、抽风装置2及传送组件3。

罩本体1上设置有容置空间11、第一开口12及第二开口13，第一开口12与容置空间11连通，其底部与地面平齐，第一开口12上设置有第一封闭件121，第二开口13与容置空间11连通，起底部与地面平齐，第二开口13上设置有第二封闭件131。在本实施方式中，第一开口12与第二开口13相向设置，第一封闭件121及第二封闭件131同为卷帘门。

抽风装置2包括风机、进风口21机及抽风口22，风机通过抽风口22与容置空间11连通，进风口21与容置空间11连通，在本实施例中，进风口21设置于罩本体1的顶部，抽风口22设置于地面上，进风口21及抽风口22的数量为多个。

传送组件3，传送组件3包含第一传送装置31，第一传送装置31固定设置于容置空间11内，形成处理区B，其一端通过第一开口12向外延伸，延伸部分形成待处理区A，另一端通过第二开口13向外延伸，延伸部分形成已处理区C，在本实施例中，第一传送装置31为滚筒传送装置。

使用时，首先，如图7所示，将大型工件吊装至第一传送装置31的待处理区A，在第一开口12及第二开口13打开的情况下，开启第一传送装置31，第一传送装置31将大型工件传送至位于处理区B的容置空间11内，利用第一封闭件121封闭第一开口12，第二封闭件131封闭第二开口13，此时，开启抽风装置2，废气收集装置开始作业。与此同时，可将其它大型工件吊装至第一传送装置31的待处理区A，待大型工件完成处理后，打开第一开口12及第二开口13，并开启第一传送装置31，此时，第一传送装置31将已完成大型工件传送至已处理区C，待处理工件同时被传送至位于处理区B的容置空间11内。

上述废气收集装置，可在较小的容置空间11内作业并进行废气收集，其有益效果是：将作业空间大幅缩小，从而降低废气收集的能耗，此外还可大幅提升废气收集效果。此外，通过设置第二开口13，有助于提高第一传送装置31的周转效率。

实施例3

请参阅图9及图10，本实施例提供一种废气收集装置，其与实施例2的废气处理装置相似，不同之处在于：(1)传送装置为轮轨传送装置；(2)第一传送装置31进一步包括第一传送单元311、第二传送单元312及第三传送单元313。第一传送单元311固定设置于第一开口12远离容置空间11的一侧，形成待处理区A，第二传送单元312固定设置于容置空间11内，形成处理区B，第三传送单元313固定设置于第二开口13远离容置空间11的一侧，形成已处理区C。

上述废气收集装置，可在较小的容置空间11内作业并进行废气收集，其有益效果是：将作业空间大幅缩小，从而降低废气收集的能耗，此外还可大幅提升废气收集效果。此外，第一传送装置31包括多个传送单元，一方面，当大型工件移动时，只需要开启相关的传送单元即可，有助于节约能耗；另一方面，有利于第一封闭件121封闭第一开口12及第二封闭件131封闭第二开口13，从而提高废气收集效率。

实施例4

请参阅图11，本实施例提供一种废气收集装置，其与实施例2的废气处理装置相似，不同之处在于：传送组件3同时包括第一传送装置31及第二传送装置32，且第一传送装置31与第二传送装置32平行设置。

上述废气收集装置，可在较小的容置空间11内作业并进行废气收集，其有益效果是：将作业空间大幅缩小，从而降低废气收集的能耗，此外还可大幅提升废气收集效果。此外，通过设置多个传送装置，有利于提高工作效率。

实施例5

请参阅图12，本实施例提供一种废气收集装置，其与实施例4的废气处理装置相似，不同之处在于：在容置空间11内设置有隔离件14，且隔离件14设置于第一传送装置31与第二传送装置32之间。

上述废气收集装置，可在较小的容置空间11内作业并进行废气收集，其有益效果是：将作业空间大幅缩小，从而降低废气收集的能耗，此外还可大幅提升废气收集效果。此外，通过设置多隔离件14，隔离件14将容置空间11分割成多个独立单元，当不同独立单元之间进行不同的作业，且产生的废气成分或浓度不同时，可通过单独设置不同单元内抽风装置2的功率，进而降低废气收集装置的能耗。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种废气收集装置，应用于大型工件作业废气收集，其特征在于，包括：

罩本体，固定设置于地面，所述罩本体内设容置空间及与所述容置空间连通的第一开口，所述第一开口上设置有第一封闭件；

抽风装置，包括风机、进风口及抽风口，所述进风口与所述容置空间连通，所述风机通过所述抽风口与所述容置空间连通；以及

传送组件，包括第一传送装置，所述第一传送装置固定设置于所述容置空间内，并通过所述第一开口向外延伸，所述传送组件用于传送所述大型工件。

2.根据权利要求1所述的废气收集装置，其特征在于，还包括第二开口，所述第二开口与所述容置空间连通，所述第二开口上设置有第二封闭件。

3.根据权利要求2所述的废气收集装置，其特征在于，所述第一封闭件及所述第二封闭件为卷帘门。

4.根据权利要求2所述的废气收集装置，其特征在于，所述进风口设置于所述罩本体的顶部。

5.根据权利要求2所述的废气收集装置，其特征在于，所述抽风口设于所述罩本体内的地面上。

6.根据权利要求2所述的废气收集装置，其特征在于，所述第一传送装置还通过第二开口向外延伸。

7.根据权利要求2-6任意一项所述的废气收集装置，其特征在于，所述传送装置选自皮带传送装置、链条传送装置、滚筒传送装置、轮轨传送装置中的任意一种。

8.根据权利要求7所述的废气收集装置，其特征在于，所述第一传送装置包括多个传送单元。

9.根据权利要求8所述的废气收集装置，其特征在于，所述传送组件还包括第二传送装置，所述第二传送装置固定设置于所述容置空间内，并通过所述第一开口及所述第二开口向外延伸。

10.根据权利要求9所述的废气收集装置，其特征在于，所述容置空间内设置有隔离件。

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