CN215278744U - 高频焊自动化清洗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了清洗技术领域的高频焊自动化清洗结构，包括水平移动装置、夹持装置、清洗装置和竖直移动装置，水平移动装置上端固定连接有夹持装置，夹持装置下端安装有清洗槽；竖直移动装置后端固定连接有清洗装置，本实用新型结构简单制作成本低，只需要简单操作就可以达到自动对工件进行清洗。

Description

高频焊自动化清洗结构

技术领域

本实用新型涉及清洗技术领域，具体是高频焊自动化清洗结构。

背景技术

高频焊是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态，随即施加(或不施加)顶锻力而实现金属的结合。

在进行高频焊过后需要对焊接好的工件进行清洗，但是，传统在进行清洗的时候，都是靠人工进行清洗，这样不仅费时费力，而且工作效率低，同时这样清洗也不适用于工厂大批量生产。

因此，本实用新型提供了高频焊自动化清洗结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高频焊自动化清洗结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

高频焊自动化清洗结构，包括水平移动装置、夹持装置、清洗装置和竖直移动装置，所述水平移动装置上端固定连接有夹持装置，所述夹持装置下端安装有清洗槽；所述竖直移动装置后端固定连接有清洗装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述水平移动装置包括有第一滑轨、移动架和第一电机，所述第一滑轨与第一移动架之间滑动连接，所述第一滑轨前端固定连接有第一电机，工作时，通过开启第一电机，这时在第一电机的作用下可以使得移动架在第一滑轨上滑动，从而带动着夹持装置进行移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持装置包括有固定架、第一气缸和夹爪，所述固定架与移动架之间固定连接，所述固定架内固定连接有第一气缸，所述第一气缸内转动连接有夹爪，工作时，通过启动第一气缸，这时在第一气缸的作用下就可以使得夹爪进行转动，这样在夹爪的作用下就可以达到对工件的夹持。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖直移动装置包括有支撑架、第二气缸、移动板和第二滑轨，所述支撑架后端固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨与移动板之间滑动连接，所述支撑架上端固定连接有第二气缸，所述第二气缸与移动板之间固定连接，工作时，通过开启第二气缸，这时就会带动着移动板在第二滑轨上滑动，从而达到调整清洗装置高度的目的。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二滑轨的端面形状为T形形状，且第二滑轨对称分布在气缸两侧，工作时，由于第二滑轨的端面形状为T形形状，这时可以使得移动板稳定的进行上下移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗装置包括有固定板、第二电机、轴承座、毛刷、皮带、主动轮、从动轮和转轴，所述固定板与移动板之间固定连接，所述固定板上端固定连接有第二电机，所述第二电机的出轴端固定连接有主动轮；所述移动板内固定连接有轴承座，所述轴承座内转动连接有转轴，所述转轴圆周面固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过皮带连接；所述转轴下端固定连接有毛刷，工作时，通过开启第二电机，这时就会使得主动轮转动，然后在皮带的作用下带动着从动轮转动，这时在轴承座的作用下可以使得转轴转动，进而带动着毛刷转动，这样在毛刷的作用下就可以达到对工件的刷洗。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在水平移动装置、夹持装置、竖直移动装置和清洗装置配合下，夹持装置可以达到对工件的夹持，当夹持好工件后，这时启动第一电机，可以使得工件位移到毛刷的下端，接着开启第二气缸，这时可以使得毛刷贴合在工件表面，然后开启第二电机，这时就可以使得毛刷进行刷洗工件，从而达到清洗工件的目的，解决了传统需要人工进行清洗的问题，大大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中图1中A部分放大的结构示意图；

图3为本实用新型中图1中B部分放大的结构示意图；

图4为本实用新型中图3中C部分放大的结构示意图；

图5为本实用新型中右视整体的结构示意图；

图6为本实用新型中图5中D部分放大的结构示意图。

图中：1-水平移动装置，101-第一滑轨，102-移动架，103-第一电机，2-清洗槽，3-夹持装置，301-固定架，302-第一气缸，303-夹爪，4-清洗装置，401-固定板，402-第二电机，403-轴承座，404-毛刷，405-皮带，406-主动轮，407-从动轮，408-转轴，5-竖直移动装置，501-支撑架，502-第二气缸，503-移动板，504-第二滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，高频焊自动化清洗结构，包括水平移动装置1、夹持装置3、清洗装置4和竖直移动装置5，水平移动装置1上端固定连接有夹持装置3，夹持装置3下端安装有清洗槽2；竖直移动装置5后端固定连接有清洗装置4。

作为本实用新型进一步的实施方案：水平移动装置1包括有第一滑轨101、移动架102和第一电机103，第一滑轨101与第一移动架102之间滑动连接，第一滑轨101前端固定连接有第一电机103，工作时，通过开启第一电机103，这时在第一电机103的作用下可以使得移动架102在第一滑轨101上滑动，从而带动着夹持装置3进行移动。

作为本实用新型再进一步的实施方案：夹持装置3包括有固定架301、第一气缸302和夹爪303，固定架301与移动架102之间固定连接，固定架301内固定连接有第一气缸302，第一气缸302内转动连接有夹爪303，工作时，通过启动第一气缸302，这时在第一气缸302的作用下就可以使得夹爪303进行转动，这样在夹爪303的作用下就可以达到对工件的夹持。

作为本实用新型再进一步的实施方案：竖直移动装置5包括有支撑架501、第二气缸502、移动板503和第二滑轨504，支撑架501后端固定连接有第二滑轨504，第二滑轨504与移动板503之间滑动连接，支撑架501上端固定连接有第二气缸502，第二气缸502与移动板503之间固定连接，工作时，通过开启第二气缸502，这时就会带动着移动板503在第二滑轨504上滑动，从而达到调整清洗装置4高度的目的。

作为本实用新型再进一步的实施方案：第二滑轨504的端面形状为T形形状，且第二滑轨504对称分布在气缸两侧，工作时，由于第二滑轨504的端面形状为T形形状，这时可以使得移动板503稳定的进行上下移动。

作为本实用新型再进一步的实施方案：清洗装置4包括有固定板401、第二电机402、轴承座403、毛刷404、皮带405、主动轮406、从动轮407和转轴408，固定板401与移动板503之间固定连接，固定板401上端固定连接有第二电机402，第二电机402的出轴端固定连接有主动轮406；移动板503内固定连接有轴承座403，轴承座403内转动连接有转轴408，转轴408圆周面固定连接有从动轮407，从动轮407与主动轮406之间通过皮带405连接；转轴408下端固定连接有毛刷404，工作时，通过开启第二电机402，这时就会使得主动轮406转动，然后在皮带405的作用下带动着从动轮407转动，这时在轴承座403的作用下可以使得转轴408转动，进而带动着毛刷404转动，这样在毛刷404的作用下就可以达到对工件的刷洗。

本实用新型的工作原理是：

使用本实用新型时，通过启动第一气缸302，这时在第一气缸302的作用下就可以使得夹爪303进行转动，这样在夹爪303的作用下就可以达到对工件的夹持，当夹持好工件后，这时开启第一电机103，然后在第一电机103的作用下可以使得移动架102在第一滑轨101上滑动，进而在固定架301的作用下可以使得工件移动到毛刷404下端，然后开启第二气缸502，这时就会带动着移动板503在第二滑轨504上向下滑动，进而在固定板401的作用下可以使得毛刷404与工件贴合，然后开启第二电机402，这时就会使得主动轮406转动，然后在皮带405的作用下带动着从动轮407转动，这时在轴承座403的作用下可以使得转轴408转动，进而带动着毛刷404转动，这样在毛刷404的作用下就可以达到对工件的刷洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高频焊自动化清洗结构，包括水平移动装置(1)、夹持装置(3)、清洗装置(4)和竖直移动装置(5)，其特征在于：所述水平移动装置(1)上端固定连接有夹持装置(3)，所述夹持装置(3)下端安装有清洗槽(2)；所述竖直移动装置(5)后端固定连接有清洗装置(4)。

2.根据权利要求1所述的高频焊自动化清洗结构，其特征在于：所述水平移动装置(1)包括有第一滑轨(101)、移动架(102)和第一电机(103)，所述第一滑轨(101)与第一移动架(102)之间滑动连接，所述第一滑轨(101)前端固定连接有第一电机(103)。

3.根据权利要求2所述的高频焊自动化清洗结构，其特征在于：所述夹持装置(3)包括有固定架(301)、第一气缸(302)和夹爪(303)，所述固定架(301)与移动架(102)之间固定连接，所述固定架(301)内固定连接有第一气缸(302)，所述第一气缸(302)内转动连接有夹爪(303)。

4.根据权利要求1所述的高频焊自动化清洗结构，其特征在于：所述竖直移动装置(5)包括有支撑架(501)、第二气缸(502)、移动板(503)和第二滑轨(504)，所述支撑架(501)后端固定连接有第二滑轨(504)，所述第二滑轨(504)与移动板(503)之间滑动连接，所述支撑架(501)上端固定连接有第二气缸(502)，所述第二气缸(502)与移动板(503)之间固定连接。

5.根据权利要求4所述的高频焊自动化清洗结构，其特征在于：所述第二滑轨(504)的端面形状为T形形状，且第二滑轨(504)对称分布在气缸两侧。

6.根据权利要求4所述的高频焊自动化清洗结构，其特征在于：所述清洗装置(4)包括有固定板(401)、第二电机(402)、轴承座(403)、毛刷(404)、皮带(405)、主动轮(406)、从动轮(407)和转轴(408)，所述固定板(401)与移动板(503)之间固定连接，所述固定板(401)上端固定连接有第二电机(402)，所述第二电机(402)的出轴端固定连接有主动轮(406)；所述移动板(503)内固定连接有轴承座(403)，所述轴承座(403)内转动连接有转轴(408)，所述转轴(408)圆周面固定连接有从动轮(407)，所述从动轮(407)与主动轮(406)之间通过皮带(405)连接；所述转轴(408)下端固定连接有毛刷(404)。

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