CN215276946U - 一种悬臂双螺旋锥形混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种悬臂双螺旋锥形混合机，属于混合设备领域，包括机身，所述机身内部通过调节机构传动连接螺旋杆，所述调节机构包括伸缩件、滑动座和万向节，所述万向节一端固定于机身底部，另一端与螺旋杆固定连接，所述螺旋杆通过驱动件与滑动座滑动连接，所述伸缩件一端与机身转动源固定连接，另一端与滑动座固定连接，本实用新型伸缩件长度发生改变，使得伸缩件拉动螺旋杆绕万向节向机身中部移动，从而将位于机身中部的物料搅拌，从而让搅拌不会出现死角，让物料混合更加均匀减少原材料的浪费同时增加产品的性能。

Description

一种悬臂双螺旋锥形混合机

技术领域

本实用新型公开一种悬臂双螺旋锥形混合机，属于混合设备领域。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上的物料均匀混合起来的机械，广泛应用于各类工业和日常生活中，悬臂双螺旋锥形混合机广泛应用于化工、陶瓷粉末、农药、染料、食品、饲料、建材、稀土等粉体与粉体的混合，这类化工机械对混合物料适应性广，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压溃和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。

现有的双螺旋锥形混合机中部往往形成搅拌死角，多依靠螺旋搅拌杆将底部物料送至上部，才使中部物料下落来达到搅拌的效果，中部产生的搅拌空缺易使物料无法均匀很合。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种悬臂双螺旋锥形混合机。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的，一种悬臂双螺旋锥形混合机，包括机身，所述机身内部通过调节机构传动连接螺旋杆，所述调节机构包括伸缩件、滑动座和万向节，所述万向节一端固定于机身底部，另一端与螺旋杆固定连接，所述螺旋杆通过驱动件与滑动座滑动连接，所述伸缩件一端与机身转动源固定连接，另一端与滑动座固定连接。

通过采用上述技术方案，伸缩件长度发生改变，使得伸缩件拉动螺旋杆绕万向节向机身中部移动，从而将位于机身中部的物料搅拌，从而让搅拌不会出现死角，让物料混合更加均匀。

优选的，所述机身上设置有使伸缩件伸缩的若干凸起。

通过采用上述技术方案，凸起带动伸缩件伸缩避免外部能源的介入，从而达到节能减排的效果。

优选的，所述凸起内部设置有用于使凸起位置发生改变的控制机构。

通过采用上述技术方案，凸起位置发生改变，使得螺旋杆搅拌位置跟随改变，从而让螺旋杆更好的搅拌物料，使得物料被搅拌得更加均匀。

优选的，所述控制机构包括驱动组件、擒纵爪和限位转件，所述限位转件与凸起转动连接，所述擒纵爪中部与凸起转动连接，且两端与限位转件限位配合，所述驱动组件一端伸出凸起可与驱动件相抵接，另一端与擒纵爪传动连接，所述机身上设置有用于与限位转件相限位配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，驱动件推动驱动组件，使得驱动组件带动擒纵爪，从而让擒纵爪解除限位转件的限位，限位转件转动解除凸起限位，使得凸起转动，至下一凹槽处，限位转件转动从而推动擒纵爪，使得擒纵爪反向带动驱动组件，使得驱动组件撬动驱动件，使驱动件绕凸起移动，从而达到改变伸缩件伸缩位置，使得物料更好的被搅拌。

优选的，所述驱动件上套设有转动轴承，所述转动轴承与凸起相抵接。

通过采用上述技术方案，转动轴承使得凸起与驱动件之间的摩擦力减少。

优选的，所述凸起上设置有使转动轴承推动凸起移动的斜面。

通过采用上述技术方案，斜面使得驱动件更好的推动凸起转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过伸缩件于凸起上往复伸缩，使得物料被搅拌更加均匀，并且通过凸起位置的改变，来让搅拌时更加多变，并且不需要外部能源的介入，从而让物料更均匀搅拌的同时达到节能的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种悬臂双螺旋锥形混合机的结构示意图；

图2为凸起的结构示意图。

附图标记：1、机身；2、螺旋杆；3、伸缩件；4、滑动座；5、万向节；6、驱动件；7、转动源；8、凸起；9、驱动组件；10、擒纵爪；11、限位转件；12、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，一种悬臂双螺旋锥形混合机，包括机身1，机身1内部通过调节机构传动连接螺旋杆2，调节机构包括伸缩件3、滑动座4和万向节5，万向节5一端固定于机身1底部，另一端与螺旋杆2固定连接，螺旋杆2通过驱动件6与滑动座4滑动连接，伸缩件3一端与机身1转动源7固定连接，另一端与滑动座4固定连接，机身1上设置有使伸缩件3伸缩的若干凸起8，凸起8内部设置有用于使凸起8位置发生改变的控制机构，控制机构包括驱动组件9、擒纵爪10和限位转件11，限位转件11与凸起8转动连接，擒纵爪10中部与凸起8转动连接，且两端与限位转件11限位配合，驱动组件9一端伸出凸起8可与驱动件6相抵接，另一端与擒纵爪10传动连接，机身1上设置有用于与限位转件11相限位配合的凹槽12。

使用时，转动源7带动调节结构转动，使得调节结构带动螺旋杆2转动，螺旋杆2在驱动件6的作用下自传，将物料进行搅拌，同时受转动源7的作用绕转动源7进行公转，而在公转的时候，驱动件6与凸起8接触，凸起8推动驱动件6，使得伸缩件3被压缩，使得螺旋杆2向机身1中部靠近，从而让位于机身1中部的物料一同被搅拌，同时在驱动件6与凸起8接触时，驱动件6抵压凸起8内部的驱动组件9，使得驱动组件9带动擒纵爪10移动，擒纵爪10转动，擒纵爪10解除限位转件11的限位，限位转件11转动解除凸起8限位，使得驱动件6推动凸起8转动，至下一凹槽12处，限位转件11被凹槽12抵压转动从而推动擒纵爪10，使得擒纵爪10反向带动驱动组件9，使得驱动组件9撬动驱动件6，使驱动件6绕凸起8移动，从而达到改变伸缩件3伸缩位置，使得物料更好的被搅拌，让伸缩件3在不同位置反复伸缩，使得螺旋杆2往复靠近机身1中部，从而让物料更好的被螺旋杆2搅拌，使得物料混合更加均匀。

驱动件6上套设有转动轴承，转动轴承与凸起8相抵接，转动轴承与凸起8接触，使得驱动件6在沿凸起8移动时，摩擦力降低，从而更好的绕动。凸起8上设置有使转动轴承推动凸起8移动的斜面，斜面使得转动轴承更易推动凸起8，从而让凸起8更好的移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种悬臂双螺旋锥形混合机，包括机身(1)，其特征在于，所述机身(1)内部通过调节机构传动连接螺旋杆(2)，所述调节机构包括伸缩件(3)、滑动座(4)和万向节(5)，所述万向节(5)一端固定于机身(1)底部，另一端与螺旋杆(2)固定连接，所述螺旋杆(2)通过驱动件(6)与滑动座(4)滑动连接，所述伸缩件(3)一端与机身(1)转动源(7)固定连接，另一端与滑动座(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种悬臂双螺旋锥形混合机，其特征在于：所述机身(1)上设置有使伸缩件(3)伸缩的若干凸起(8)。

3.根据权利要求2所述的一种悬臂双螺旋锥形混合机，其特征在于：所述凸起(8)内部设置有用于使凸起(8)位置发生改变的控制机构。

4.根据权利要求3所述的一种悬臂双螺旋锥形混合机，其特征在于：所述控制机构包括驱动组件(9)、擒纵爪(10)和限位转件(11)，所述限位转件(11)与凸起(8)转动连接，所述擒纵爪(10)中部与凸起(8)转动连接，且两端与限位转件(11)限位配合，所述驱动组件(9)一端伸出凸起(8)可与驱动件(6)相抵接，另一端与擒纵爪(10)传动连接，所述机身(1)上设置有用于与限位转件(11)相限位配合的凹槽(12)。

5.根据权利要求4所述的一种悬臂双螺旋锥形混合机，其特征在于：所述驱动件(6)上套设有转动轴承，所述转动轴承与凸起(8)相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种悬臂双螺旋锥形混合机，其特征在于：所述凸起(8)上设置有使转动轴承推动凸起(8)移动的斜面。

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