KR910005167B1 - 연속 공급 믹서의 공급장치 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
도면은 연속 공급 믹서상의 원위치에 도시된 본 발명에 따른 공급장치의 개략적인 횡단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
12 : 믹서 14 : 저장기(또는 호퍼)
15 : 인입로 16 : 플런저
17 : 나사부 24 : 전동기
본 발명은 중합제 재료를 위한 믹서용 공급장치에 관한 것이고, 특히 연속 믹서에 공급될 분말이나 입상재료를 위한 공급장치에 관한 것이다.
영국 특허 제1550364호에는 비 나선형의 혼합부를 각기 갖고 있는 두 개의 평행 회전자를 갖고 있는 믹서를 설명하고 있다. 각각의 회전자는 다각형으로부터 형성된 회전축에 수직인 횡단면을 갖는다. 이들 회전자는 8자형인 챔버를 형성하며 서로 통해 있는 두 개의 평행 실런더형 구멍으로 배열되어 있다. 재료는 챔버의 한쪽 끝으로 공급되어, 반대방향으로 회전하고 재료 조성물을 챔버의 내부 표면위로 스미어링(smearing)하는 회전자에 의해서 혼합된다. 이들 재료는 상기 한쪽 끝에서 인입구로 강제로 공급되는 더 많은 재료에 의해서 출구까지 회전자의 길이를 따라 내려간다.
재료는 공기압축 실린더에 의해서 이송 호퍼 및 인입구내에서 상하로 이동되는 왕복램 또는 플런저에 의해서 믹서내로 강제로 이송된다. 플런저는 아래쪽으로 이동하면서 입상재료를 호퍼로부터 믹서 챔버로 밀어 내리고, 그 다음에 후진하면서 다음 일단의 이송재료를 밀어 내린다.
이러한 형태의 이송장치는 많은 단점을 갖고 있다. 플런저가 후진될때 재료 공급에 대한 압력은 일시적으로 경감되고, 그결과 재료공급이 일시적으로 정지된다. 게다가, 만약 플런저가 너무 급속히 호퍼속으로 후진되면, 공급재료의 브릿징(bridging)이 발생할 수 있고, 반대로, 만약 플런저가 충분히 후진되지 않으면, 다음 공급을 위하여 인입구속으로 들어가는 공급재료의 양이 너무 적게된다. 게다가, 혼합 챔버를 통한 흐름을 확실히 하도록 재료에 충분한 부하를 유지시켜 주기 위하여, 플런저의 공기 압축 실린더를 상당히 고압, 200psi 정도에서 작동시킬 필요가 있다. 이러한 부하는 인입구에서의 마찰 손실 및 공급재료에 의한 방해(blockage) 때문에 챔버에서 크게 감소될 수 있고, 플런저 압축 행정의 시점과 종점 사이에서 변화될 수 있다.
왕복 플런저에 대한 대안으로서, 상기 특허는 나사식 공급장치가 사용될 수 있다고 언급하고 있다. 그러나, 어떤 미립자 시스템, 예를들어, 고무 조성물 미립자에서는, 이러한 시스템은 나사(screw)의 표면적이 인입로(inlet passageway)보다 더 크기 때문에, 재료가 나사에 달라붙어, 공급이 이루어지지 않고 나사와 함께 회전하는 경향이 있다는 점에서 문제를 일으킬 수 있다.
본 발명은 상기 문제점을 개선한 연속 믹서기용 공급장치를 제공하려고 한다.
따라서, 본 발명은 재료를 저장기로부터 믹서로 이동시키기 위하여 저장기내에서 왕복가능한 플런저와 공급 저장기를 구비하고 있는 공급장치에 있어서, 플런저는 플런저가 후진하는 동안에 재료를 저장기로부터 믹서기로 공급할 수 있도록 플런저가 후진하는 동안에 회전가능한 아르키메데스식 나사부를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 고무 및 플라스틱 재료용 연속 믹서의 공급장치를 제공한다.
연속 공급 믹서기상의 원래의 위치에 도시된 본 발명에 따른 공급장치의 개략적인 횡단면도인 첨부된 도면을 참조하고, 예를들어 본 발명을 설명하겠다.
혼합 챔버(13)내에 회전가능하게 대향하여 장치된 한쌍의 회전자를 갖고 있고, 이미 영국 특허 제1550364호를 참조하여 묘사한 형의 연속 배출 믹서(12)에 장착된 미립자 고무 조성 재료용으로 적합한 공급장치(11)를 도면에서 도시하고 있다. 공급장치(11)는 믹서의 챔버(13)에 인입로(15)에 의해서 연결된 좁은 하부 부분을 갖고 있는 원뿔형 호퍼(또는 저장기)(14)를 구비하고 있다. 나사의 상부만 호퍼(14)내에 위치하도록, 즉 나사부(17)가 인입 챔버로부터 완저히 후진되지 않도록, 챔버(13)를 방금 벗어난, 점선(17A)으로 도시된 하부 위치로부터 도시된 바와같은 상부 위치로 인입로(15)의 내부에서 왕복가능한 아르키메데스식 나사부를 갖고 있는 왕복가능한 나사 플런저(16)가 호퍼(14)내에 장착되어 있다.
플런저(16)는 호퍼(14)의 상단부의 덮개(19)에 위치한 베어링(18)의 안쪽에 장착되어, 유압 또는 공기 압축 수단에 의해 작동될 수 있는 유체 동력 실린더(21)에 의해서 왕복 운동된다. 유체 실린더(21)는 커플링(22)을 통하여 플런저(16)에 연결되어 있다. 커플링(22)에 대한 회전구동은 어떤 적합한 토오크 구동수단, 예를들면, 제한 토크 구동(limited torque drive)을 갖춘 전동기(24)에 의해서 공급된다. 커플링(22)에 큰부하를 가했을 때, 커플링(22)상의 부하가 구동수단(24)에 떨어지는 것과 같은 경우를 제외하고 토오크 구동(24)이 미끄러지도록 작동되는 시스템은 플런저를 횐전시키게 된다. 5000Nm의 토오크 상수를 갖고 20rp.m의 속도로 회전하는 10kw의 구동이 1000kgm/hour의 이송속도를 내기 위하여 적합하리라고 생각된다. 커플링(22) 및 유체 실린더(21)가 지지기둥(도시되지 않음)상에 장착된 미끄럼판(도시되지 않음)상에 고정 될 수 있다.
고무 조성물이 덮개(19)에 위치한 인입구(25)를 통하여 호퍼(14)내로 인입된다. 덮개에 위치한 다른 구멍(26)은 통풍구로서 작용할 수 있다. 재료는 나사부(17)의 회전에 의해서 인입로(15)속으로 공급된다. 그 다음에, 회전자를 따라 압력을 공급하는 유체 실린더의 압축에 의해서 재료는 혼합 챔버(13)속으로 밀려 들어간다. 전진(가압)행정이 끝났을 때, 플런저 나사는 후진되고 회전 토크는 플런저(16)가 나사부(17)를 회전 시키도록 한다. 후진 및 회전이 이렇게 동시에 일어남으로써, 플런저가 후진될때 미립자 재료가 나사 날개(screw flight)를 따라 전방으로 흐르게 되고, 따라서 챔버(13)속으로 재료가 계속하여 공급된다. 후진이 완료된 후에, 나사부는 호퍼(14)내로 연장하게 되고, 나사의 회전은 고무 조성물을 인입로(15)속으로 공급시킨다. 그 다음에, 플런저는 다음 고압 주기를 위하여 다시 전방으로 구동된다. 이러한 가압중의 어느 시기에서, 제한 토크구동이 회전을 계속시키기에 불충분할 수도 있다.
가압행정동안에, 미립자 재료는 나사날개의 마찰때문에 나사부를 따라 역으로 흐르지는 않는다.
상기한 공급장치는 그시간의 더 높은 퍼센테이지를 위하여 혼합 챔버(13)에 정압을 전달하게 된다. 왜냐 하면, 후진 행정동안에, 나사부(17)의 회전이 저압 공급상태를 유지하기 때문에 압력은 제로까지 떨어지지 않게 된다. 게다가, 나사부(17)가 재료를 인입로 속으로 공급시키고, 이에 따라 호퍼(14)내에서 브릿장(bridging)하는 것을 방해하기 때문에, 믹서에 더 일정한 입력 압력을 제공하게 된다.
구동을 제한하는 토오크를 전동기(24)에 결합하는 대신 커플링(22)에 결합할 수 있다고 생각된다. 호퍼(14)는 호퍼 인입구(25)를 통하여 공급재료를 계속하여 공급받게 된다.
Claims (4)
- 공급 저장기와 이 저장기로부터 믹서로 재료를 이동시키도록 저장기내에서 왕복가능한 플런저를 구비하고 있는 고무 및 플라스틱 재료용 연속 믹서의 공급 장치에 있어서, 플런저는 플런저가 후진하는 동안에 재료를 저장기로부터 믹서기로 공급할 수 있도록 플런저가 후진하는 동안에 회전가능한 아르키메데스식 나사부를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 고무 및 플라스틱 재료용 연속 믹서의 공급장치.
- 제1항에 있어서, 플런저는 믹서의 인입로내에서 왕복가능하고, 플런저의 후진 행정은 나사부의 적어도 한 날개(flight)를 호퍼속으로 들어가게 하고, 나사부의 나머지 날개는 인입로내에 머무르게 하는 것을 특징으로 하는 연속 공급 믹서의 공급장치.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 플런저는 그위에 작용하는 마찰 부하가 작을 때에만 플런저가 회전되도록 제한 토오크 구동수단을 통하여 회전되는 것을 특징으로 하는 연속 공급 믹서의 공급장치.
- 제3항에 있어서, 제한 토오크 구동수단은 플런저를 회전시키는 전동기에 결합된 것을 특징으로 하는 연속 공급 믹서의 공급장치.
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