CN215276167U - 金属粉末烧结滤芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属粉末烧结滤芯，包括圆筒形的金属粉末烧结滤芯本体和设置于金属粉末烧结滤芯本体端部的环形的接口管，其特征在于，所述接口管与金属粉末烧结滤芯本体连接的端面上设置有环形的连接部，所述连接部与所述接口管同轴，所述连接部的表面上沿其周向设置有凸棱，所述连接部沿其径向均匀分布有多个径向通孔，所述连接部嵌入金属粉末烧结滤芯本体之中。本实用新型的金属粉末烧结滤芯结构连接强度高，不易脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属粉末制品领域。更具体地说，本实用新型涉及一种金属粉末烧结滤芯。
背景技术
金属粉末烧结滤芯采用金属粉末为原材料，无需添加黏合剂，经过冷等静压的成型后，通过高温真空烧结制成。金属粉末烧结滤芯可实现微米级的精密过滤，可分离液体、气体中的固体颗粒杂质。不同于非金属烧结滤芯的是，当烧结金属粉末滤芯表面的滤饼达到一定厚度时，由于其具有高强度的性能特点，所以可通过一定的反向压力对滤芯以反冲洗或反吹的方法进行清洗滤芯，使滤芯可以再次使用。因金属粉末烧结滤芯具有耐高温、耐腐蚀、机械强度高、可清洗再生、可焊接及可机械加工等优良特性，其广泛应用于化工、冶金、石油、环保、发酵等领域。
现有技术中，金属粉末烧结滤芯通常为金属粉末烧结管与金属接口管连接成一体，其接口连接处往往存在易脱落的的现象。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是提供一种金属粉末烧结滤芯，能够有效解决上述问题，本实用新型的金属粉末烧结滤芯连接强度高，不易脱落。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种金属粉末烧结滤芯，包括圆筒形的金属粉末烧结滤芯本体和设置于金属粉末烧结滤芯本体端部的环形的接口管，所述接口管与金属粉末烧结滤芯本体连接的端面上设置有环形的连接部，所述连接部与所述接口管同轴，所述连接部的表面上沿其周向设置有凸棱，所述连接部沿其径向均匀分布有多个径向通孔，所述连接部嵌入金属粉末烧结滤芯本体之中。
优选的是：所述连接部的截面为V形，其凸起端伸向金属粉末烧结滤芯本体之中。
优选的是：所述接口管的外径大于金属粉末烧结滤芯本体的外径，金属粉末烧结滤芯本体端部的外侧面呈锥面。
优选的是：所述凸棱截面为三角形。
优选的是：所述连接部的表面上沿其长度方向设置有多层凸棱，多层凸棱依次层叠布置，相邻两层凸棱之间形成截面为三角形的凹槽。
优选的是：所述连接部沿其轴向上设置有多层径向通孔。
优选的是：所述接口管采用粒径大于200目的金属粉末烧结而成。
优选的是：所述金属粉末烧结滤芯本体的两端均设置有所述接口管。
本实用新型至少包括以下有益效果：
本实用新型的金属粉末烧结滤芯的接口管与金属粉末烧结滤芯本体连接的端面上设置有嵌入金属粉末烧结滤芯本体之中的连接部，连接部的表面上设置有凸棱，凸棱卡入金属粉末烧结滤芯本体之中，使金属粉末烧结滤芯本体与接口管连接得更紧密，不易脱落，且连接部沿其径向均匀分布有多个径向通孔，烧结时嵌入径向通孔内的金属粉末与金属粉末烧结滤芯本体连接成一体，增大了接口管与金属粉末烧结滤芯本体的连接强度，使连接处不易脱落，连接强度更高，以使金属粉末烧结滤芯使用寿命更长。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的金属粉末烧结滤芯剖面结构示意图。
图2为本实用新型的金属粉末烧结滤芯C-C剖面示意图。
附图标记说明：1-金属粉末烧结滤芯本体；2-接口管；3-连接部；4-凸棱；5-径向通孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它组件或其组合的存在或添加。
在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-2所示，本实用新型提供一种金属粉末烧结滤芯，包括圆筒形的金属粉末烧结滤芯本体1和设置于金属粉末烧结滤芯本体1端部的环形的接口管2，所述接口管2与金属粉末烧结滤芯本体1连接的端面上设置有环形的连接部3，所述连接部3与所述接口管2同轴，所述连接部3的表面上沿其周向设置有凸棱4，所述连接部3沿其径向均匀分布有多个径向通孔5，所述连接部3嵌入金属粉末烧结滤芯本体1之中。
上述技术方案在制作金属粉末烧结滤芯过程中，首先将圆柱形模具插入接口管2中心处，使接口管2套设于圆柱形模具的一端固定，且接口管2上的连接部3朝向圆柱形模具的另一端，然后将管状模壳套设于接口管2外侧，使接口管2夹设于圆柱形模具与管状模壳之间，向圆柱形模具与管状模壳之间的管槽中填入金属粉末，在振动台上振实，使金属粉末填充圆柱形模具与管状模壳之间的空隙以及连接部3的径向通孔5中的空隙，再采用等静压机成型，然后抽出接口管2中心处的圆柱形模具、脱除接口管2外侧的管状模壳，将成型的金属粉末烧结滤芯胚体放入真空烧结炉进行烧结，烧结后，接口管2的连接部3嵌入金属粉末烧结滤芯本体1之中紧密连接，且连接部3的径向通孔5中填充的金属粉末与金属粉末烧结滤芯本体1的金属粉末连结成一体，即得到接口管2与金属粉末烧结滤芯本体1一体连接的金属粉末烧结滤芯。
本实用新型金属粉末烧结滤芯的接口管2的连接部3整体嵌入金属粉末烧结滤芯本体1之中，且连接部3的表面上设置有沿其周向的环形凸棱4，凸棱4卡入金属粉末烧结滤芯本体1之中，使金属粉末烧结滤芯本体1与接口管2连接得更紧密，不易脱落，且连接部3沿其径向均匀分布有多个径向通孔5，烧结时嵌入径向通孔5内的金属粉末与金属粉末烧结滤芯本体1连接成一体，增大了接口管2与金属粉末烧结滤芯本体1的连接强度，使连接处不易脱落，连接强度更高，以使金属粉末烧结滤芯使用寿命更长。
另一种技术方案中，所述连接部3的截面为V形，其凸起端伸向金属粉末烧结滤芯本体1之中。
上述技术方案中，连接部3的截面为V形，连接部3上粗下细的结构，使其与金属粉末烧结滤芯本体1连接处较好的过渡，具有更好的连接性，且连接部3的两斜面的外侧面上均设置有凸棱4，双向的凸棱4结构嵌入金属粉末烧结滤芯本体1中，使连接部3与金属粉末烧结滤芯本体1连接更牢固。
另一技术方案中，所述接口管2的外径大于金属粉末烧结滤芯本体1的外径，金属粉末烧结滤芯本体1端部的外侧面呈锥面。
上述技术方案中，金属粉末烧结滤芯本体1与接口管2连接的端部的外侧面由锥面过渡，锥面的倾斜度与连接部3的外侧面倾斜度一致，以增加金属粉末烧结滤芯本体1端部的外侧面与连接部3外侧面之间的金属粉末填充量，增大金属粉末烧结滤芯本体1端部的壁厚，以增加金属粉末烧结滤芯本体1与接口管2的连接强度。
另一技术方案中，所述凸棱4截面为三角形。
所述连接部3的表面上沿其长度方向设置有多层凸棱4，多层凸棱4依次层叠布置，相邻两层凸棱4之间形成截面为三角形的凹槽。
上述技术方案中，连接部3表面的凸棱4截面设置为三角形，其尖端嵌入金属粉末烧结滤芯本体1之中，连接性更好，且连接部3表面上沿其长度方向设置有多层凸棱4，相邻层凸棱4之间形成截面为三角形的凹槽，以使金属粉末嵌入凹槽内，凹槽内金属粉末经烧结与金属粉末烧结滤芯本体1烧结连接成一体，使金属粉末烧结滤芯本体1与连接部3接触的表面形成与凹槽相对应的凸起结构，该凸起结构卡接于凹槽内，使金属粉末烧结滤芯本体1与接口管2连接得更紧密，不易脱落。
另一技术方案中，所述连接部3沿其轴向上设置有多层径向通孔5。增加连接部3上设置的径向通孔5的数量，使金属粉末烧结滤芯本体1嵌入更多的径向通孔5内，以增大连接部3与金属粉末烧结滤芯本体1的连接强度，使接口管2不易脱落。
另一种技术方案中，所述接口管2采用粒径大于200目的金属粉末烧结而成，使接口管2能够更好的与金属粉末烧结滤芯本体1之间烧结连接，以使接口管2与金属粉末烧结滤芯本体1之间的连接强度更好。
另一种技术方案中，所述金属粉末烧结滤芯本体1的两端均设置有所述接口管2，且两端的接口管2相对设置，以使金属粉末烧结滤芯两端均可与相应的管道或设备连接。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.金属粉末烧结滤芯，包括圆筒形的金属粉末烧结滤芯本体和设置于金属粉末烧结滤芯本体端部的环形的接口管，其特征在于，所述接口管与金属粉末烧结滤芯本体连接的端面上设置有环形的连接部，所述连接部与所述接口管同轴，所述连接部的表面上沿其周向设置有凸棱，所述连接部沿其径向均匀分布有多个径向通孔，所述连接部嵌入金属粉末烧结滤芯本体之中。
2.如权利要求1所述的金属粉末烧结滤芯，其特征在于，所述连接部的截面为V形，其凸起端伸向金属粉末烧结滤芯本体之中。
3.如权利要求2所述的金属粉末烧结滤芯，其特征在于，所述接口管的外径大于金属粉末烧结滤芯本体的外径，金属粉末烧结滤芯本体端部的外侧面呈锥面。
4.如权利要求1所述的金属粉末烧结滤芯，其特征在于，所述凸棱截面为三角形。
5.如权利要求4所述的金属粉末烧结滤芯，其特征在于，所述连接部的表面上沿其长度方向设置有多层凸棱，多层凸棱依次层叠布置，相邻两层凸棱之间形成截面为三角形的凹槽。
6.如权利要求1所述的金属粉末烧结滤芯，其特征在于，所述连接部沿其轴向上设置有多层径向通孔。
7.如权利要求1所述的金属粉末烧结滤芯，其特征在于，所述接口管采用粒径大于200目的金属粉末烧结而成。
8.如权利要求1~7任意一项所述的金属粉末烧结滤芯，其特征在于，所述金属粉末烧结滤芯本体的两端均设置有所述接口管。
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