CN209394976U - 一种用于生产烟气净化陶瓷管的冷等静压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于生产烟气净化陶瓷管的冷等静压成型模具，该模具包括芯棒和弹性胶套，弹性胶套上下两端分别设有上端密封塞头和下端密封塞头，所述的弹性胶套底部带有变内径段以形成法兰端。所述的芯棒带有防晃动的底座，并且芯棒从底部到顶部外径逐渐变小，便于坯体脱模。所述的上端密封塞头带有圆孔，用于插入金属圆柱体以制备弹簧孔，整个冷等静压成型模具采用金属卡箍进行两端卡紧密封，采用圆形金属管对弹性胶套外表面进行固定，防止弹性胶套填装过程变形或弯曲。通过本实用新型的冷等静压成型模具制备的烟气净化陶瓷管带有法兰头和弹簧孔，陶瓷管直度更好，不偏心。并且，该模具结构简单，制作成本低，可制造出1000mm‑3000mm长的多孔陶瓷管，产品密度均匀，尺寸精确，强度大。

Description

一种用于生产烟气净化陶瓷管的冷等静压成型模具

技术领域

本实用新型属于多孔陶瓷技术领域，具体涉及多孔陶瓷管制备的冷等静压成型模具。

背景技术

多孔陶瓷具有高强度、化学稳定性好、耐高温、耐腐蚀、抗热震性能好等优点，在固液分离、高温气固分离、金属熔融过滤、吸波吸音材料、催化剂载体、热交换器等领域有广泛的应用。在工业应用过程中，管状多孔陶瓷是常见的陶瓷构型，特别是作为工业过滤材料使用时，多孔陶瓷管更是主流的产品形状。一般多孔陶瓷管成型主要有两种方式，一种是挤出成型法，另一种是冷等静压法。挤出成型法适合骨料粒径小，颗粒硬度较低的材料，该法生产方便，一般适于挤出两端开口，外径相同的管材，目前该法已相当成熟。而冷等静压法可以不受骨料粒径限制，成型压力高，坯体受压均匀，强度大，可以一次成型形状复杂的多孔陶瓷样品。但是，为获得特殊形状的产品，采用冷等静压法较为合适，对冷等静压成型模具的设计也至关重要。用于烟气净化的陶瓷管属于多孔陶瓷材料，外形一般带有法兰头和弹簧孔（如图1所示），长度1000 mm-3000 mm。通过挤出成型无法一次性获得产品，工序繁琐，只有通过设计合理的冷等静压模具，才可以一次成型该形状陶瓷管，简化制备成型工艺。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种用于生产烟气净化陶瓷管的冷等静压成型模具。

技术方案如下：一种用于生产烟气净化陶瓷管的冷等静压成型模具，包括金属芯棒和弹性胶套，弹性胶套上下两端分别设置上端密封塞头和下端密封塞头，弹性胶套与上下两端塞头部分分别设有防止渗入液体的金属卡箍，弹性胶套外表面套有防止胶套晃动和变形的圆形金属管；所述的金属芯棒底部包含圆形底座，下端密封塞头套入金属芯棒下端的圆形底座上表面；所述的弹性胶套下端有扩大变内径段以形成法兰端；所述的上端密封塞头中间含有圆形孔；金属芯棒和弹性胶套之间的空隙装入陶瓷粉体。

其中，所述的金属芯棒从底部到顶部外径逐渐变小，便于坯体脱模，外径从40 mm逐渐减小到37~39 mm，所述的金属芯棒长度为1000-3000 mm，金属芯棒为抛光的不锈钢金属材质。

所述的弹性胶套材质为聚氨酯或丁氰橡胶，所述的弹性胶套厚度1-3 mm，长度1040-3040 mm。

所述的上端密封塞头的圆形孔中插入金属圆柱体以形成弹簧孔。

所述的圆形金属管（3）的壁厚1~2 mm。

有益效果：通过本实用新型的冷等静压成型模具制备的烟气净化陶瓷管带有法兰头和弹簧孔，陶瓷管直度更好，不偏心。并且，该模具结构简单，制作成本低，可制造出1000mm-3000 mm长的多孔陶瓷管，产品密度均匀，尺寸精确，强度大。

附图说明

图1用于烟气净化用的陶瓷管的结构示意图。

图2为本实用新型用于烟气净化陶瓷管制备的冷等静压成型模具结构示意图。其中，金属芯棒1、圆形底座1a、陶瓷粉体2、圆形金属管3、弹性胶套4、下端扩大变内径段4a、上端密封塞头5、圆形孔5a、下端密封塞头6、金属卡箍7、金属圆柱体8。

图3为顶端俯视图。

图4为底端仰视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步说明。

如图2所示，一种用于生产烟气净化陶瓷管的冷等静压成型模具，所述的模具是以聚氨酯或丁氰橡胶为弹性胶套4进行粉体包覆，经过抛光的不锈钢金属材质作为金属芯棒1，防止表面生锈和降低脱模时的摩擦力，图中金属芯棒1下端带有圆形底座1a，用于稳定作用防止金属芯棒在填料过程中有晃动，芯棒底部和模具顶端分别用和弹性胶套相同材质的上端密封塞头5和下端密封塞头6进行密封，其中上端密封塞头5中间带有圆形孔5a，用于放入金属圆柱体8，压制过程中坯体形成弹簧孔，最后用金属卡箍7对模具上端和底部进行卡紧，陶瓷粉体2的填料过程中使用圆形金属管3套在弹性胶套4外表面，防止弹性胶套4变形和晃动。进一步的，图3和图4给出冷等静压成型模具的俯视图和仰视图，可以进一步的了解模具从里到外的结构构成。

实施例1

烟气净化陶瓷管的冷等静压成型模具，金属芯棒1长度1000 mm，金属芯棒1外径从底部40mm逐渐减小到顶部 39mm，聚氨酯弹性胶套壁厚1 mm，弹性胶套长度1040 mm，圆形金属管壁厚1 mm。

首先将下端密封塞头6套在金属芯棒1的圆形底座1a上，然后将弹性胶套4模具套入金属芯棒1，并将圆形金属管3套入弹性胶套4外表面，接着将陶瓷粉体2采用震动填料方式装入弹性胶套4与金属芯棒1之间的空隙，装填好粉料后将上端密封塞头5塞入弹性胶套4顶部，并将金属圆柱体8塞入上端密封塞头5的圆形孔5a内，最后用金属卡箍7对弹性胶套上下两段进行卡紧，接着将整个模具放入冷等静压机中，成型压力80 MPa，压制结束后，拆除金属卡箍7、圆形金属管3、上端密封塞头5、弹性胶套4和金属芯棒1，获得长度为1000 mm的生坯陶瓷管。

实施例2

烟气净化陶瓷管的冷等静压成型模具，金属芯棒1长度1500 mm，金属芯棒1外径从底部40mm逐渐减小到顶部38 mm，丁氰橡胶弹性胶套壁厚2 mm，弹性胶套长度1540 mm，圆形金属管壁厚1.5 mm。

模具安装过程与实施例1相同，接着将整个模具放入冷等静压机中， 成型压力120MPa，压制结束后，获得长度为1500 mm的生坯陶瓷管。

实施例3

烟气净化陶瓷管的冷等静压成型模具，金属芯棒1长度3000 mm，金属芯棒1外径从底部40mm逐渐减小到顶部37 mm，聚氨酯弹性胶套壁厚3 mm，弹性胶套长度3040 mm，圆形金属管壁厚2 mm。

模具安装过程与实施例1相同，接着将整个模具放入冷等静压机中， 成型压力100MPa，压制结束后，获得长度为3000 mm的生坯陶瓷管。

实施例4

烟气净化陶瓷管的冷等静压成型模具，金属芯棒1长度1500 mm，外径40 mm，无外径变化，聚氨酯弹性胶套壁厚2 mm，弹性胶套长度1540 mm，圆形金属管壁厚1.5 mm。

模具安装过程与实施例1相同，接着将整个模具放入冷等静压机中， 成型压力120MPa，压制结束后，由于芯棒无倾斜坡度，在脱模过程中摩擦力较大，生坯陶瓷管出现断裂。

实施例5

烟气净化陶瓷管的冷等静压成型模具，金属芯棒长度1500 mm，金属芯棒1外径从底部40mm逐渐减小到顶部38 mm，丁氰橡胶弹性胶套壁厚2 mm，弹性胶套长度1540 mm，未使用圆形金属管3外套。

模具安装过程与实施例1相同，接着将整个模具放入冷等静压机中， 成型压力120MPa，压制结束后，获得长度为1500 mm的生坯陶瓷管，但是芯棒出现偏心情况。

Claims (5)

1.一种用于生产烟气净化陶瓷管的冷等静压成型模具，其特征在于：包括金属芯棒（1）和弹性胶套（4），弹性胶套（4）上下两端分别设置上端密封塞头（5）和下端密封塞头（6），弹性胶套（4）与上下两端塞头部分分别设有防止渗入液体的金属卡箍（7），弹性胶套（4）外表面套有防止胶套晃动和变形的圆形金属管（3）；所述的金属芯棒（1）底部包含圆形底座（1a），下端密封塞头（6）套入金属芯棒（1）下端的圆形底座（1a）上表面；所述的弹性胶套（4）下端有扩大变内径段（4a）以形成法兰端；所述的上端密封塞头（5）中间含有圆形孔（5a）；金属芯棒（1）和弹性胶套（4）之间的空隙装入陶瓷粉体（2）。

2.如权利要求1所述一种用于生产烟气净化陶瓷管的冷等静压成型模具，其特征在于：所述的金属芯棒（1）从底部到顶部外径逐渐变小，便于坯体脱模，外径从40 mm逐渐减小到37~39 mm，所述的金属芯棒（1）长度为1000-3000 mm，金属芯棒（1）为抛光的不锈钢金属材质。

3.如权利要求1所述一种用于生产烟气净化陶瓷管的冷等静压成型模具，其特征在于：所述的弹性胶套（4）材质为聚氨酯或丁氰橡胶，所述的弹性胶套厚度1-3 mm，长度1040-3040 mm。

4.如权利要求1所述一种用于生产烟气净化陶瓷管的冷等静压成型模具，其特征在于：所述的上端密封塞头（5）的圆形孔（5a）中插入金属圆柱体（8）以形成弹簧孔。

5.如权利要求3所述一种用于生产烟气净化陶瓷管的冷等静压成型模具，其特征在于：所述的圆形金属管（3）的壁厚1~2 mm。