CN215275449U - 一种脱毛仪、光源头及其光源模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种脱毛仪、光源头及其光源模块。光源模块包括陶瓷基板、挡墙以及盖板；挡墙设置于陶瓷基板上，并与陶瓷基板围设形成光源腔；光源组件设置于光源腔内，用于发射光线；盖板连接于挡墙并封盖光源腔的开口，光源组件发出的光线经盖板射出。通过在陶瓷基板背离光源组件的一侧设置散热器，以利用散热器为陶瓷基板散热，进而降低挡墙、光源腔以及盖板的温度，降低自盖板出射的光线的温度，避免光线与人体的接触部发烫而出现烫伤，提升脱毛效果。

Description

一种脱毛仪、光源头及其光源模块

【技术领域】

本实用新型涉及脱毛仪的技术领域，具体涉及一种脱毛仪、光源头及其光源模块。

【背景技术】

为了消除体毛，人们使用各种方式进行脱毛，一般比较常见的是光照脱毛，即通过将皮肤照射强脉冲光，皮肤毛囊中的色素吸收光能发热，毛囊坏死并使毛发脱落，毛发便不再生长，从而达到长久脱毛的目的。

一般的，脱毛仪使用强脉冲光或激光作为脱毛光源，其中，强脉冲光源为密封有惰性气体(比如氙气)的灯管，灯管上缠绕有线圈，工作时，先向电容充电，然后电容放电，在灯管的正负极施加电压，接着在线圈上施加电压使灯管内的惰性气体电离而导电，最终灯管的正负极导通而使灯管发光。在灯管导通发光时，灯管的电极同时会散发大量的热量，使得与灯管连接的支架和脱毛仪的出光口处的接触部温度急剧升高，接触部接触皮肤时使皮肤发烫。

另外，使用激光作为脱毛光源也会存在发热量高、出光口温度高而使接触部发烫等问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种脱毛仪、光源头及其光源模块以避免光源发热量大发生烫伤的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种光源模块，所述光源模块包括：

陶瓷基板；

挡墙，设置于所述陶瓷基板上，并与所述陶瓷基板围设形成光源腔；光源组件，设置于所述光源腔内，用于发射光线；以及

盖板，连接于所述挡墙并封盖所述光源腔的开口，所述光源组件发出的光线经所述盖板射出。进一步地，所述光源模块还包括散热基板，所述陶瓷基板设于所述散热基板，所述光源组件包括：多个第一导电件，并排间隔设置于所述陶瓷基板上；多个光源，设置于所述多个第一导电件上，并与对应的所述第一导电件电连接；多个第一导线，每一第一导线的两端分别连接于一个所述光源和与所述光源相邻的所述第一导电件，所述多个第一导电件和所述多个第一导线用于将多个所述光源串联或者并联连接。

进一步地，所述光源组件包括两个第二导电件和两个第二导线，所述两个第二导电件沿所述多个第一导电件的排列方向设置于所述多个第一导电件的相对两侧，且与对应侧的所述第一导电件或所述光源通过所述第一导线电连接，其中一个所述第二导线用于将其中一个所述第二导电件与电源的正极电连接，另一个所述第二导线用于将另一个所述第二导电件与所述电源的负极电连接，以将多个所述光源与所述电源电连接。

进一步地，所述散热基板包括金属板、设于金属板上的导热绝缘层以及设于导热绝缘层上的电路层，所述金属板与所述陶瓷基板通过金属导热层连接，所述陶瓷基板上设有导通孔，所述第二导线设于所述导通孔内，并用于将所述第二导电件与所述电路层电连接；所述散热基板上开设有贯穿孔，所述贯穿孔贯穿所述金属板、所述导热绝缘层和所述电路层，所述金属板为铜板或铝板。

进一步地，所述光源模块的数量有多个，多个所述光源模块并排设置于同一所述散热基板，所述散热基板上设有多个易断结构，每一所述易断结构位于相邻两个所述陶瓷基板之间的位置处。

进一步地，所述光源模块还包括设于所述陶瓷基板上的导电层，所述陶瓷基板设有固定孔，所述导电层包括相互连接的环形部和电连接部，所述环形部环绕所述固定孔，所述电连接部与所述光源组件电连接。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种光源头，所述光源头包括散热器和上述的光源模块，所述光源模块设置于所述散热器上。

进一步地，所述光源头包括连接片，所述连接片的相对两端分别电连接于相邻的两个所述光源模块，以将多个所述光源模块串联或并联。

进一步地，所述光源头还包括绝缘套和紧固件，所述散热器设有安装孔，所述连接片的相对两端分别设有装配孔，所述紧固件穿设经过所述装配孔和所述光源模块后连接于所述安装孔，所述绝缘套套设于所述紧固件上，并夹设于所述紧固件和所述连接片、所述光源模块之间。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种脱毛仪，所述脱毛仪包括：外壳，设有容置腔和与所述容置腔连通的出光口；如前文所述的光源头，所述光源头设置于所述容置腔内，所述光源头发出的光线经所述出光口射出；以及透光件，连接于所述外壳并封盖所述出光口。

与相关技术相比，本实用新型实施例通过在陶瓷基板背离光源组件的一侧设置散热基板，以利用散热基板为陶瓷基板散热，进而降低挡墙、光源腔以及盖板的温度，降低自盖板出射的光线的温度，避免光线与人体的接触部发烫而出现烫伤，提升脱毛效果。

【附图说明】

图1是本实用新型提供的光源模块的分解结构示意图；

图2是图1中的光源模块的剖视结构局部放大示意图；

图3是图1中的多个光源的等效电路图；

图4是本实用新型第一实施例中的光源头的立体结构示意图；

图5是图4中的光源头的剖视结构示意图；

图6是本实用新型第一实施例中的散热基板的立体结构示意图；

图7是本实用新型第二实施例中的光源头的立体结构示意图；

图8是图5中A处的局部放大结构示意图；

图9是本实用新型第二实施例中的光源头的立体结构示意图；

图10是图9中的光源模块的立体结构示意图；

图11是本实用新型另一实施例中的脱毛仪的剖视结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图1是本实用新型提供的光源模块10的分解结构示意图，图2是图1中的光源模块10的剖视结构局部放大示意图。本实用新型提供一种光源模块10，光源模块10包括散热基板11、陶瓷基板13、挡墙15、光源组件17 以及盖板19。陶瓷基板13设置于散热基板11上；挡墙15设置于陶瓷基板13 上，并与陶瓷基板13围设形成光源腔12；光源组件17设置于光源腔12内，用于发射光线；盖板19连接于挡墙15并封盖光源腔12的开口，光源组件17 发出的光线经盖板19射出。

具体来说，光源组件17工作产生的热量较大，会使得陶瓷基板13与陶瓷基板13连接的挡墙15以及光源腔12内的温度较高，受空气热传导的影响，封盖光源腔12的盖板19的温度也较高，如此，当光线经盖板19射出时，也会导致光线具有较高的温度。本实用新型实施例通过在陶瓷基板13上设置光源组件17，利用陶瓷基板13的高导热性能迅速的将传导光源组件17散热的热量，同时陶瓷基板13在背离光源组件17的一侧设置散热基板11，以利用散热基板11为陶瓷基板13散热，既降低了挡墙15、光源腔12以及盖板19的温度，又降低自盖板 19出射的光线的温度，既避免挡墙15、光源腔12、盖板19将高温传导至人体皮肤而使皮肤发烫，也避免光线照射人体皮肤而出现烫伤，以提升用户脱毛体验。

其中，散热基板11可以采用导热性能优良的金属或者合金进行制作，或者还可以采用其它具有散热功能的元件进行制作。

如图1所示，挡墙15呈环形设置，并具体可以为矩形环、圆形环、三角形环或者椭圆形环等，以在陶瓷基板13的表面围设形成光源腔12。挡墙15可以采用焊接或者粘接的方式连接于陶瓷基板13的表面。

其中，盖板19可以采用透明材质制成，以使光源组件17发出的光线可穿透盖板19而出射。例如，盖板19可以为玻璃盖板、透明胶板或者石英盖板等，本实用新型实施例不做具体限定。

进一步地，可以在挡墙15背离陶瓷基板13的一侧表面上设置沉槽，沉槽的形状和尺寸与盖板19的形状和尺寸相适配，盖板19下沉设置于沉槽内，一方面可以便于对盖板19进行定位，避免盖板19发生偏移，另一方面也可以保护盖板19，避免盖板19接收外力而发生损坏。

相对于现有脱毛仪的开放式光源，即光源的外围无遮挡，上述挡墙15和盖板19的设计不但可以使光源组件17发出的光更为集中，脱毛效果更好，还可以将光源组件17散发的热量集中在光源腔12内，并通过散热基板11朝远离光源组件17的出光方向上导热及散热，从而减少了光源组件17朝出光方向散热，进而使位于出光方向上的人体皮肤所受热量减少，避免人体皮肤由于接收大量的热量而温度过高。

其中，光源组件17可以采用激光光源，或者也可以采用强脉冲光源，还可以采用发光二极管等。

在本实施例中，如图1和图2所示，光源组件17可以包括多个第一导电件 172、多个光源174以及多个第一导线176。多个第一导电件172并排间隔设置于陶瓷基板13上；多个光源174设置于多个第一导电件172上，并与对应的第一导电件172电连接；每一第一导线176的两端分别连接于一个光源174和与光源174相邻的第一导电件172，多个第一导电件172和多个第一导线176用于将多个光源174串联或者并联连接。

具体来说，第一导电件172呈条状设置，且多个第一导电件172沿第一导电件172的宽度方向并排间隔设置于陶瓷基板13的表面。每一第一导电件172 的相对两端分别设置有一个光源174，光源174例如可以采用导电材料焊接或者粘接于第一导电件172的表面，以将光源174与第一导电件172电连接。每一第一导线176的一端连接于一个光源174和与设置光源174的第一导电件 172相邻的另一个第一导电件172，如此，可以将光源174与前一个第一导电件 172电连接，而前一个第一导电件172与前一个光源174电连接，从而可以将相邻的两个光源174串联连接。依次类推，可以同时将多个光源174串联电连接，而形成如图3所示的电路结构。另外，通过在多个第一导电件172上设置两排光源174，可以同时形成两条灯带结构，以提升第一导电件172上的光源 174的排布密度，进而减小光源模块10的体积。

可以理解地，还可以采用类似的方式将多个光源174并联连接，以避免其中一个光源174损坏后影响其他光源174发光。

进一步地，如图1和图2所示，光源组件17还可以包括两个第二导电件 178和两个第二导线170。两个第二导电件178沿多个第一导电件172的排列方向设置于多个第一导电件172的相对两侧，且与对应侧的第一导电件172或光源174通过第一导线176电连接，其中一个第二导线170用于将其中一个第二导电件

178与电源的正极电连接，另一个第二导线170用于将另一个第二导电件178 与电源的负极电连接，以将多个光源174与电源电连接。

具体来说，两个第二导电件178沿第一导电件172的宽度方向设置于多个第一导电件172的相对两侧，且第二导电件178与最外侧的第一导电件172间隔设置。其中，图1中左侧的第二导电件178通过第一导线176与光源174电连接，用于将光源174与电源的正极或者负极中的一者电连接。图1中右侧的第二导电件178通过第一导线176与第一导电件172电连接，用于将设置于第一导电件172上的光源174与电源的正极或者负极中的另一者电连接，如此，两个第二导电件178和两个第二导线170可以用于将多个光源174同时与电源的正极和负极电连接，以用于为光源174进行供电。通过利用第二导电件178 转接的方式，可以降低第一导线176的布局难度，并且可以简化光源174的电连接结构，便于进行安装和拆卸。

可选地，第一导电件172和第二导电件178可以采用粘接的方式固定于陶瓷基板13的表面。或者第一导电件172和第二导电件178还可以为陶瓷基板 13上的电镀层。具体来说，可以采用电镀的方式在陶瓷基板13的表面形成一镀层，然后采用蚀刻的方式去除部分镀层而形成相互间隔的第一导电件172和第二导电件178。通过采用电镀的方式形成第一导电件172和第二导电件178，不仅可以增强第一导电件172和第二导电件178与陶瓷基板13的连接强度，而且可以简化第一导电件172和第二导电件178的连接结构，简化装配工艺。

散热基板11包括金属板111、设于金属板111上的导热绝缘层112以及设于导热绝缘层112上的电路层113，所述散热基板11上开设有贯穿孔14，贯穿孔贯14穿所述金属板111、导热绝缘层112和电路层113。其中，导热绝缘层 112和电路层113部分的铺设于金属板11的表面，而使金属板11的其余部分外露。贯穿孔14用于固定散热基板11。可选地，金属板111为铜板或铝板，即散热基板11为铜基印刷电路板或铝基印刷电路板。

由于金属板111具有较好的热传导性能，故而，采用金属板111制作散热基板11的导热结构，金属板111的良好导热性能可以提升散热基板11的热传导能力，便于为光源组件17进行散热。陶瓷基板13可以通过金属导热层16焊接固定于金属板111外露的表面上，如此，可以增强陶瓷基板13与金属板111的热传导能力，加快热量传输。其中，金属导热层16例如可以采用银层、锡层或者铟层等，本实用新型实施例对金属导热层16的材料不做具体限定。进一步地，为了避免光源模块10产生的热量传递至电源而降低电源的工作寿命，故而，可以将光源模块10与电源之间的距离设置地较大。但是较大的距离会使得在利用第二导线170将第二导电件178与电源进行电连接的过程中，需要设置较长的第二导线170，不仅不便于第二导线170的安装，而且还会使得光源模块10的结构较为混乱。

故而，在本实施例中，如图2所示，可以在陶瓷基板13上开设导通孔132，第二导线170设于导通孔132内，并用于将第二导电件178与散热基板11的电路层112电连接。

具体来说，可以在陶瓷基板13与第二导电件178对应的位置处开设导通孔 132，第二导线170的一端连接于第二导电件178，另一端连接于散热基板11的电路层112，故而，可以将第二导电件178与散热基板11的电路层112电连接。

可选的，可以将导通孔132设置在陶瓷基板13与第二导电件178接触的位置处，以利用第二导电件178完全遮盖第二导线170，以避免第二导线170暴露在外而出现较为凌乱的现象。

其中，第二导线170可以与第二导电件178设置为一体结构，或者第二导线170可以与第二导电件178采用焊接的方式连接，本实用新型实施例不做具体限定。

基于上述的光源模块10，本实用新型还提供一种光源头100，如图4和图5所示，图4是本实用新型第一实施例中的光源头100的立体结构示意图，图5是图4中的光源头100的剖视结构示意图。光源头100包括散热器20和光源模块10，光源模块10的散热基板11设置于散热器20上。如此，通过在散热基板11背离光源组件17的一侧设置散热器20，可以利用散热器20为散热基板11降温，以使得散热基板11上的热量尽快的散发，以提升散热基板11对光源组件17的降温效果。

其中，光源模块10的结构与上述实施例中的相同，请参照上述实施例中的描述，此处不再赘述。散热器20可以采用常见的翅片散热器20，或者也可以采用水冷散热器20，具体可以根据需要进行选择，本实用新型实施例不做具体限定。

可选地，散热基板11与散热器20可以采用焊接的方式进行连接，以使得散热基板11和散热器20的连接更加紧密，便于热量进行传输。

或者，散热基板11与散热器20还可以采用可拆卸的方式进行连接，如此，可以根据需要使用的光源模块10的数量来选择将电源与对应数量的光源模块10 进行电连接，从而使得相应的光源模块10上的光源174可以发光。

进一步地，可以在散热基板11与散热器20之间设置铟膜等传热性能较好的材料，以提升散热基板11和散热器20的热传导效率，进一步降低散热器20 对散热基板11的散热效果。

可选地，设置于散热器20上的光源模块10的数量可以为一个，以利用一个光源模块10进行照明。在本实施例中，如图4所示，光源模块10的数量可以有多个，多个光源模块10并排设置于散热器20上，如此，不仅可以提升光源头100的亮度，而且可以利用散热器20同时为多个光源模块10进行散热，以使得光源头100的结构紧凑，体积更加小巧。

进一步地，每一光源模块10可以采用一个散热基板11，以使得每个光源模块10的结构相同，便于生产和装配。或者，还可以设置多个光源模块10共用同一散热基板11，如此，可以利用一个较大的散热基板11同时为多个光源组件17进行散热，以简化光源模块10的结构，便于生产。并且在进行光源组件17的安装时，仅需要将散热基板11安装于散热器20上即可，而无需对多个散热基板11进行安装，进而简化光源头100的安装复杂度。

在本实施例中，多个光源组件17共同设置在一个面积较大的散热基板11 上，散热基板11上设置多个易断结构18，每一易断结构18位于相邻两个陶瓷基板13之间的位置处。也就是说，多个易断结构18将多个光源组件17分割成多个光源模块10。如此，在需要将多个光源模块10分离时，对易断结构18施力以使其断开即可。

其中，在一实施例中，如图6所示，图6是本实用新型第一实施例中的散热基板 11的立体结构示意图。易断结构18可以为开设于散热基板11表面的切槽，以便于易断结构18的加工。

图7是本实用新型第二实施例中的光源头100的立体结构示意图。如图7所示，易断结构18可以为开设于散热基板11表面的通孔，通孔的数量进一步可以设置为多个。

进一步地，如图1和图4所示，在本实施例中，散热基板11垂直于多个光源模块10并排设置方向的相对两端分别突出于陶瓷基板13的边沿，以使得散热基板11的至少部分暴露于陶瓷基板13。光源头100还包括连接片30，连接片30的相对两端分别电连接于相邻的两个散热基板11，以将多个光源模块10 串联或并联。

具体来说，如图4所示，光源模块10的数量为四个，从左到右分别为第一光源模块110、第二光源模块120、第三光源模块130和第四光源模块140。连接片30的数量有三个，分别为第一连接片310、第二连接片320和第三连接片 330。其中，第一连接片310的相对两端分别连接于第一光源模块110和第二光源模块120的同一侧，第二连接片320的相对两端分别连接于第二光源模块 120和第三光源模块130与第一连接片310相对的另一侧，第三连接片330的相对两端分别连接于第三光源模块130和第四光源模块140与第二连接片320 相对的另一侧，如此，即可将四个光源模块10依次串联连接，在将四个光源模块10与电源电连接时，仅需要将第一光源模块110和第四光源模块140与电源电连接即可，以降低散热基板11与电源电连接的复杂度，便于安装和拆卸，并可以降低多个光源模块110的集成化难度。其中，第一连接片310、第二连接片320和第三连接片330由导电材料制成，以将第一光源模块110、第二光源模块120、第三光源模块130和第四光源模块140电性连接在一起。

在其它实施方式中，第一光源模块110、第二光源模块120、第三光源模块 130和第四光源模块140也可以通过一连接片310、第二连接片320和第三连接片330并联连接。

进一步地，如图4、图5和图8所示，图8是图5中的局部放大结构示意图。散热基板11突出于陶瓷基板13的部分上开设有贯穿孔14，散热器20与贯穿孔14对应的位置处设有安装孔22，连接片30的相对两端分别设有装配孔 32。光源头100包括绝缘套40和紧固件50，紧固件50穿设经过装配孔32和贯穿孔14后连接于安装孔22，绝缘套40套设于紧固件50上，并夹设于紧固件50和连接片30、散热基板11之间。

进一步地，如图2和图8所示，散热基板11的电路层112通过第二导线 170与第二导电部178电连接，贯穿孔14沿散热基板11的厚度方向贯穿散热基板11的连接凸台111，连接片30上的装配孔32、散热基板11上的贯穿孔 14以及散热器20上的安装孔22同轴设置，如此可以通过一个紧固件50同时将连接片30、散热基板11以及散热器20进行连接，进而简化安装流程，提升安装效率。同时，连接片30将相邻的两个散热基板11的电路层112电性连接，从而将相邻的两个光源模块10电性连接在一起。绝缘套40例如可以采用橡胶套、硅胶套等制成，其有以下几个作用：其一，绝缘套40夹连接片30与紧固件50之间，起到电性绝缘的作用，避免紧固件50与连接片30导电连接；其二，夹设在紧固件50和连接片30、散热基板11之间的绝缘套40可以将紧固件50 与连接片30和散热基板11断开，避免紧固件50带电；其三，利用绝缘套40 弹性填充在紧固件50和连接片30、散热基板11之间以避免紧固件50相对连接片30和散热基板11发生晃动和磨损。

图9是本实用新型第二实施例中的光源头200’的立体结构示意图，图10是图9 中的光源模块10’的立体结构示意图。第二实施例与第一实施例的区别在于光源模块10’的结构与光源模块10不同，故仅对光源模块10’的结构进行说明。

请一并参照图2、图9和图10，在本实施例中，陶瓷基板13’在光源组件 17的两侧延伸有固定部131，固定部131上设有固定孔132和导电层12，导电层12包括相互连接的环形部121和电连接部122，环形部121环绕固定孔132，电连接部122与光源组件17的第二导电件178电连接。

当将光源模块10’固定在散热器20上时，通过紧固件50直接将陶瓷基板 13’固定在散热器20上，并通过连接片30将相邻的两个陶瓷基板13’的环形部 121电连接而将相邻的两个光源模块10’串联或并联。绝缘套40套设于紧固件 50上，并夹设于紧固件50和连接片30、光源模块10’之间。与第一实施相比，本实施例的陶瓷基板13’直接与散热器20接触，陶瓷基板13’直接传导光源组件17散热的热量，无需散热基板11进行导热，导热效率可以进一步提高。

基于上述光源头100，本实用新型还提供一种脱毛仪00，如图9所示，图9是本实用新型另一实施例中的脱毛仪00的剖视结构示意图。脱毛仪00包括外壳200、光源头100以及透光件300。外壳200设有容置腔210和与容置腔210连通的出光口220；光源头100设置于容置腔210内，光源头100发出的光线经出光口 220射出；透光件300连接于外壳200并封盖出光口220。

其中，光源头100正对出光口220设置，以使得光源模块10发出的光可以直接从出光口220射出，避免光线损失。透光件300可以采用能够透光的材料进行制作，例如毛玻璃、蓝宝石、滤光片、匀光片等。当选用匀光片制作透光件300时，当光源头100发出的光线经匀光片射出时，匀光片可以使得射出的光线变得均匀，进而避免局部热量较大而发生烫伤，提升脱毛效果。

进一步地，出光口220可以设置为台阶孔，以将透光件300下沉设置于出光口220内，如此，可以使得脱毛仪00的外表面更加光滑，以便于脱毛仪00 的清洁和维护，另一方面可以保护透光件300，避免透光件300遭受外力而发生损坏。

综上所述，本实用新型实施例通过在陶瓷基板13背离光源组件17的一侧设置散热基板11，以利用散热基板11为陶瓷基板13散热，进而降低挡墙15、光源腔12以及盖板19的温度，降低自盖板19出射的光线的温度，避免光线与人体的接触部发烫而出现烫伤，进而提升脱毛效果。

以上的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种光源模块，其特征在于，所述光源模块包括：

陶瓷基板；

挡墙，设置于所述陶瓷基板上，并与所述陶瓷基板围设形成光源腔；

光源组件，设置于所述光源腔内，用于发射光线；以及

盖板，连接于所述挡墙并封盖所述光源腔的开口，所述光源组件发出的光线经所述盖板射出。

2.根据权利要求1所述的光源模块，其特征在于，所述光源模块还包括散热基板，所述陶瓷基板设于所述散热基板，所述光源组件包括：

多个第一导电件，并排间隔设置于所述陶瓷基板上；

多个光源，设置于所述多个第一导电件上，并与对应的所述第一导电件电连接；

多个第一导线，每一第一导线的两端分别连接于一个所述光源和与所述光源相邻的所述第一导电件，所述多个第一导电件和所述多个第一导线用于将多个所述光源串联或者并联连接。

3.根据权利要求2所述的光源模块，其特征在于，所述光源组件包括两个第二导电件和两个第二导线，所述两个第二导电件沿所述多个第一导电件的排列方向设置于所述多个第一导电件的相对两侧，且与对应侧的所述第一导电件或所述光源通过所述第一导线电连接，其中一个所述第二导线用于将其中一个所述第二导电件与电源的正极电连接，另一个所述第二导线用于将另一个所述第二导电件与所述电源的负极电连接，以将多个所述光源与所述电源电连接。

4.根据权利要求3所述的光源模块，其特征在于，所述散热基板包括金属板、设于金属板上的导热绝缘层以及设于导热绝缘层上的电路层，所述金属板与所述陶瓷基板通过金属导热层连接，所述陶瓷基板上设有导通孔，所述第二导线设于所述导通孔内，并用于将所述第二导电件与所述电路层电连接；所述散热基板上开设有贯穿孔，所述贯穿孔贯穿所述金属板、所述导热绝缘层和所述电路层，所述金属板为铜板或铝板。

5.根据权利要求2-4任一项所述的光源模块，其特征在于，所述光源模块的数量有多个，多个所述光源模块并排设置于同一所述散热基板，所述散热基板上设有多个易断结构，每一所述易断结构位于相邻两个所述陶瓷基板之间的位置处。

6.根据权利要求1所述的光源模块，其特征在于，所述光源模块还包括设于所述陶瓷基板上的导电层，所述陶瓷基板设有固定孔，所述导电层包括相互连接的环形部和电连接部，所述环形部环绕所述固定孔，所述电连接部与所述光源组件电连接。

7.一种光源头，其特征在于，所述光源头包括散热器和如权利要求1-6任一项所述的光源模块，所述光源模块设置于所述散热器上。

8.根据权利要求7所述的光源头，其特征在于，所述光源头包括连接片，所述连接片的相对两端分别电连接于相邻的两个所述光源模块，以将多个所述光源模块串联或并联。

9.根据权利要求8所述的光源头，其特征在于，所述光源头还包括绝缘套和紧固件，所述散热器设有安装孔，所述连接片的相对两端分别设有装配孔，所述紧固件穿设经过所述装配孔和所述光源模块后连接于所述安装孔，所述绝缘套套设于所述紧固件上，并夹设于所述紧固件和所述连接片、所述光源模块之间。

10.一种脱毛仪，其特征在于，所述脱毛仪包括：

外壳，设有容置腔和与所述容置腔连通的出光口；

如权利要求7-9任一项所述的光源头，所述光源头设置于所述容置腔内，所述光源头发出的光线经所述出光口射出；以及透光件，连接于所述外壳并封盖所述出光口。

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