CN215269338U - 油量执行器屏蔽板安装连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种油量执行器屏蔽板安装连接结构，屏蔽板（1）的四个角中的三个角上通过螺柱（3）固定于壳体（2）内，屏蔽板（1）另一个角上通过连接螺柱总成（4）固定于壳体（2）内；所述屏蔽板（1）上设置有引线片一（101）和引线片二（102），屏蔽罩（1.1）包含有屏蔽件一（201），所述屏蔽件一（201）的底部竖向向上设置有多个阻隔孔（201.1），多个引线片二（102）分别插置于多个阻隔孔（201.1）内。本实用新型一种油量执行器屏蔽板安装连接结构，保证了屏蔽板在油量执行器工作时，能够与油量执行器的壳体保持紧固连接，从而避免振动传导影响焊接质量，且且通过屏蔽罩结构的设计使得其能够有效的对引线片进行防腐保护。

Description

油量执行器屏蔽板安装连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种屏蔽板安装连接结构，尤其是涉及一种应用于油量执行器上对其屏蔽板进行固定连接的结构，属于油量执行器技术领域。

背景技术

目前，柴油机等动力设备上需要利用油量执行器进行控制，其利用霍尔传感器进行感应，因此需要在油量执行器内部设置安装霍尔传感器的线路板，对线路板提供屏蔽板（底板）和屏蔽罩进行上下安装和屏蔽；如本公司在2019年申报并公开的中国专利CN201910129794.4 “油量执行器”，作为底板的屏蔽板结构采用如其专利申请附图5所示，在屏蔽板（底板）的四个角中的三个角上采用螺柱实现与油量执行器的壳体的连接；但是在实际应用中发现，由于动力设备不可避免的会将其工作时自身的振动传递至油量执行器上，因此屏蔽板未进行螺柱固定的一角处必然与油量执行器的壳体之间产生相对振动，从而带动其上安装的线路板发生振动导致焊接处产生断裂出现虚焊影响电气性能。

同时，在油量执行器上，各类传感信号和控制信号需要通过屏蔽板上的引线片引出，一般其采用如图12所示的结构，控制信号通过位于屏蔽板左端面的引线片一引出，传感信号通过位于屏蔽板侧面的引线片二引出；但是，在实际应用过程中发现，由于柴油等油品中不可避免的含有一定量的水分，因此由于电化学的反应将对引线片造成一定程度的腐蚀效应，影响其使用寿命；尤其是对于传到传感信号的多个引线片二而言，由于相邻的引线片之间的间距较小，当其与水分接触发生电化学反应腐蚀后、叠加水分导电的干扰作用，容易对相邻的引线片上的信号造成干扰，从而发生信号误差、影响其产品质量。

综上所述，油量执行器的屏蔽板的安装连接结构保护结构的稳定性和密闭型对油量执行器的性能至关重要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种油量执行器屏蔽板安装连接结构，其对屏蔽板的四个角上均设置螺柱进行连接，从而保证了屏蔽板在油量执行器工作时，能够与油量执行器的壳体保持紧固连接，从而避免振动传导影响焊接质量；且通过屏蔽罩结构的设计使得其能够有效的对引线片进行防腐保护。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种油量执行器屏蔽板安装连接结构，屏蔽板的四个角中的三个角上通过螺柱安装于壳体内，所述屏蔽板另一个角上通过连接螺柱总成安装于壳体内。

本实用新型一种油量执行器屏蔽板安装连接结构，所述屏蔽板上设置有引线片一和引线片二，屏蔽罩包含有屏蔽件一，所述屏蔽件一的底部竖向向上设置有多个阻隔孔，多个引线片二分别插置于多个阻隔孔内。

本实用新型一种油量执行器屏蔽板安装连接结构，所述连接螺柱总成包含有竖向安装于壳体内的下螺柱，所述下螺柱的上部设置有外螺纹，上螺柱设置有外螺纹的上部穿过屏蔽板后旋置有紧固螺母，上螺柱的底部中心竖向设置有内螺孔，所述下螺柱的上部旋置于内螺孔中。

本实用新型一种油量执行器屏蔽板安装连接结构，所述上螺柱位于屏蔽板的下方的螺柱表面开设有环状结构的避让槽。

本实用新型一种油量执行器屏蔽板安装连接结构，引线片二与屏蔽板相连接的一端上包裹绝缘材料形成有绝缘套，该绝缘套嵌置于阻隔孔内。

本实用新型一种油量执行器屏蔽板安装连接结构，所述屏蔽罩还包含屏蔽件二，所述屏蔽件二的底部竖向向上设置有供引线片一插入的插孔。

本实用新型一种油量执行器屏蔽板安装连接结构，所述屏蔽件一和屏蔽件二之间通过连接件构成一整体式结构；

本实用新型一种油量执行器屏蔽板安装连接结构，所述连接件上设置有通孔，该通孔与屏蔽板上的固定相连孔相连通。

本实用新型一种油量执行器屏蔽板安装连接结构，所述连接件的下表面上设置有阻隔槽，所述屏蔽板的上表面上设置有嵌入阻隔槽内的阻隔条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在屏蔽板的四个角上均设置螺柱进行连接，因此使得屏蔽板与油量执行器的壳体之间形成固定连接，当油量执行器发生振动时，屏蔽板和油量执行器的壳体之间同步振动，因此不会如背景技术中的油量执行器一样，由于一角缺失固定连接的螺柱而使得屏蔽板与壳体之间因振动而发生相对位置，因此不会对屏蔽板上的线路板的焊接造成不良影响，保证了其使用寿命，有利于提高产品的市场竞争力。最后，通过下螺柱和上螺柱之间的配合，可以在紧固前方便的调节屏蔽板的安装固定高度，降低了对产品加工精度的要求，保证了装配的精度要求，从而进一步有利于产品降低其加工成本，提高市场竞争力。

同时，本实用新型中通过屏蔽罩阻隔水分与引线片的接触，从而从源头上尽量避免引线片发生电化学反应，有助于延长其使用寿命，提高产品的传感性能；同时屏蔽罩内设置有多个相互独立的阻隔孔，每个阻隔孔中插入一根引线片，从而通过由绝缘材质制得的屏蔽罩保证了相邻引线片之间的电气隔离性能，进一步提高了油量执行器产品的性能和质量。

附图说明

图1为本实用新型一种油量执行器屏蔽板安装连接结构的应用状态示意图。

图2为本实用新型一种油量执行器屏蔽板安装连接结构的连接螺柱总成的示意图。

图3为本实用新型一种油量执行器屏蔽板安装连接结构的应用状态示意图。

图4为本实用新型一种油量执行器屏蔽板安装连接结构的俯视图。

图5为本实用新型一种油量执行器屏蔽板安装连接结构的图4的D-D剖视图。

图6为本实用新型一种油量执行器屏蔽板安装连接结构的屏蔽罩的结构示意图。

图7为本实用新型一种油量执行器屏蔽板安装连接结构的屏蔽罩的俯视图。

图8为本实用新型一种油量执行器屏蔽板安装连接结构的屏蔽罩的仰视图。

图9为本实用新型一种油量执行器屏蔽板安装连接结构的屏蔽罩的图8的A-A剖视图。

图10为本实用新型一种油量执行器屏蔽板安装连接结构的屏蔽罩的图8的B-B剖视图。

图11为本实用新型一种油量执行器屏蔽板安装连接结构的屏蔽罩的图8的C-C剖视图。

图12为常规油量执行器的结构示意图。

其中：

屏蔽板1、壳体2、螺柱3、连接螺柱总成4；

屏蔽罩1.1、线缆引脚1.2；

下螺柱4.1、上螺柱4.2、内螺孔4.3、避让槽4.4、紧固螺母4.5；

引线片一101、引线片二102、绝缘套103；

屏蔽件一201、屏蔽件二202、连接件203；

阻隔孔201.1；

插孔202.1；

通孔203.1、阻隔槽203.2。

具体实施方式

参见图1~11，本实用新型涉及的一种油量执行器屏蔽板安装连接结构，屏蔽板1的四个角中的三个角上通过螺柱3固定于壳体2内，其特征在于：

所述屏蔽板1另一个角上通过连接螺柱总成4固定于壳体2内（如图1和图2所示）。

进一步的，所述连接螺柱总成4包含有竖向固定于壳体2内的下螺柱4.1，所述下螺柱4.1的上部设置有外螺纹，上螺柱4.2设置有外螺纹的上部穿过屏蔽板1后旋置有紧固螺母4.5，上螺柱4.2的底部中心竖向设置有内螺孔4.3，所述下螺柱4.1的上部旋置于内螺孔4.3中；

使用时，先将上螺柱4.2的上部插置于屏蔽板1的插孔内，然后旋转上螺柱4.2使得其底部的内螺孔4.3旋置于下螺柱4.1上部的外螺纹上，通过下螺柱4.1和上螺柱4.2之间的螺纹调节使得屏蔽板1处于水平状态（即第四角处紧固时其与其他三角处位于同一水平状态下），随后拧上紧固螺母4.5实现最终紧固即可。

进一步的，所述上螺柱4.2位于屏蔽板1的下方的螺柱表面开设有环状结构的避让槽4.4，通过避让槽4.4的设置，避免螺柱对壳体2内部器件的干涉，保证油量执行器的作业效果。

参见图3~11，所述屏蔽板1上设置有引线片一101和引线片二102，屏蔽罩1.1包含有屏蔽件一201，所述屏蔽件一201的底部竖向向上设置有多个阻隔孔201.1，多个引线片二102分别插置于多个阻隔孔201.1内；通过阻隔孔201.1使得其内的引线片二102与油液内空气接触的几率变小，即便有油液挤入阻隔孔201.1内，该油液的流动性也大大减小，与此同时油液内空气与引线片二102接触的几率也大大降低，从而极大的降低了发生电化学反应的可能性，提高了其防腐能力。

优选的，引线片二102与屏蔽板1相连接的一端上包裹绝缘材料形成有绝缘套103，该绝缘套103嵌置于阻隔孔201.1内；

使用时，多根线缆引脚1.2的顶部分别插入阻隔孔201.1内于引线片二102的顶部焊接相连；通过屏蔽件一201的阻隔孔201.1使得多个引线片二102之间相互电气隔离，且通过绝缘套103的设置，进一步减少了油液进入阻隔孔201.1内的几率，从而相应的减少了油液内的空气与阻隔孔201.1内的引线片二102相接触的几率，从而保证了其防腐性能和电气效果。

进一步的，所述屏蔽罩1.1还包含屏蔽件二202，所述屏蔽件二202的底部竖向向上设置有供引线片一101插入的插孔202.1，从而如屏蔽件一201一样降低油液内空气与引线片一101接触的几率；

优选的，所述屏蔽件一201和屏蔽件二202之间通过连接件203构成一整体式结构；

优选的，所述连接件203上设置有通孔203.1，该通孔203.1与屏蔽板1上的固定相连孔相连通，通过插入其中的固定螺栓实现紧固；

优选的，所述连接件203的下表面上设置有阻隔槽203.2，所述屏蔽板1的上表面上设置有嵌入阻隔槽203.2内的阻隔条，从而进一步降低连接件203与屏蔽板1之间的间隙流入油液的可能性。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种油量执行器屏蔽板安装连接结构，屏蔽板（1）的四个角中的三个角上通过螺柱（3）安装于壳体（2）内，其特征在于：

所述屏蔽板（1）另一个角上通过连接螺柱总成（4）安装于壳体（2）内。

2.如权利要求1所述一种油量执行器屏蔽板安装连接结构，其特征在于：所述屏蔽板（1）上设置有引线片一（101）和引线片二（102），屏蔽罩（1.1）包含有屏蔽件一（201），所述屏蔽件一（201）的底部竖向向上设置有多个阻隔孔（201.1），多个引线片二（102）分别插置于多个阻隔孔（201.1）内。

3.如权利要求1所述一种油量执行器屏蔽板安装连接结构，其特征在于：所述连接螺柱总成（4）包含有竖向安装于壳体（2）内的下螺柱（4.1），所述下螺柱（4.1）的上部设置有外螺纹，上螺柱（4.2）设置有外螺纹的上部穿过屏蔽板（1）后旋置有紧固螺母（4.5），上螺柱（4.2）的底部中心竖向设置有内螺孔（4.3），所述下螺柱（4.1）的上部旋置于内螺孔（4.3）中。

4.如权利要求3所述一种油量执行器屏蔽板安装连接结构，其特征在于：所述上螺柱（4.2）位于屏蔽板（1）的下方的螺柱表面开设有环状结构的避让槽（4.4）。

5.如权利要求2所述一种油量执行器屏蔽板安装连接结构，其特征在于：引线片二（102）与屏蔽板（1）相连接的一端上包裹绝缘材料形成有绝缘套（103），该绝缘套（103）嵌置于阻隔孔（201.1）内。

6.如权利要求2所述一种油量执行器屏蔽板安装连接结构，其特征在于：所述屏蔽罩（1.1）还包含屏蔽件二（202），所述屏蔽件二（202）的底部竖向向上设置有供引线片一（101）插入的插孔（202.1）。

7.如权利要求6所述一种油量执行器屏蔽板安装连接结构，其特征在于：所述屏蔽件一（201）和屏蔽件二（202）之间通过连接件（203）构成一整体式结构。

8.如权利要求7所述一种油量执行器屏蔽板安装连接结构，其特征在于：所述连接件（203）上设置有通孔（203.1），该通孔（203.1）与屏蔽板（1）上的固定相连孔相连通。

9.如权利要求7所述一种油量执行器屏蔽板安装连接结构，其特征在于：所述连接件（203）的下表面上设置有阻隔槽（203.2），所述屏蔽板（1）的上表面上设置有嵌入阻隔槽（203.2）内的阻隔条。

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