CN103457115B - 用于安装在防爆外壳内的电连接器插座以及安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于安装在防爆外壳内的电连接器插座以及安装方法。一种用于安装在防爆外壳内的电连接器插座，包括凸缘部分，具有第一侧，第二侧，以及居中设置的孔。还包括圆柱构件，同凸缘部分一体成形，并且从凸缘部分的第一侧延伸远离。进一步包括多个孔，从第一侧至第二侧延伸，其中多个孔被配置为接收机械紧固件来将电连接器插座安装至印刷线路板。进一步包括O形环凹槽，设置在第一侧内并且与圆柱构件的外表面径向向外间隔开。还包括多个安装脚，同凸缘部分一体成形，并且从第二侧延伸远离来形成至印刷线路板的电结合路径。

Description

用于安装在防爆外壳内的电连接器插座以及安装方法
背景技术
本发明涉及电连接器插座，并且更具体地，涉及一种安装在防爆外壳内的电连接器插座，以及安装电连接器插座的方法。
电气壳体或者外壳给电气控制器，电路板等提供保护。通常，外壳以及电气设备遭受严苛的操作环境。环境因素比如风，雨，湿度，灰尘等都可造成对电气部件的损坏。除了暴露于环境因素，电气设备通常安装在暴露于各种易燃液体和/或气体的区域，如果接触到火花或者火焰该液体和/或气体可被点燃。当位于暴露于易燃液体和/或气体的环境，电气外壳通常应该由控制、通风或者通过气密密封防爆。换句话说，可在外壳内点燃的任何火焰不允许排出到外部周围的区域。穿透入外壳的连接器也必须配置为符合防爆的要求。
发明内容
依据一个实施例，一种用于安装在防爆外壳内的电连接器插座，包括凸缘部分，具有第一侧，第二侧，以及中心设置由第一侧到第二侧延伸穿过该凸缘部分的孔。还包括圆柱构件，同凸缘部分一体成形，并且从凸缘部分的第一侧延伸远离。进一步包括多个孔，从第一侧至第二侧延伸通过凸缘部分，其中多个孔被配置为接收机械紧固件来将电连接器插座安装至印刷线路板。进一步包括O形环凹槽，设置在凸缘部分的第一侧内并且与圆柱构件的外表面径向向外间隔开。还包括多个安装脚，同凸缘部分一体成形，并且从凸缘部分的第二侧延伸远离来形成至印刷线路板的电结合路径。
根据另一实施例，提供一种将电连接器插座安装至防爆外壳内的印刷线路板的方法。该方法包括通过底盘的接收孔插入电连接器插座的圆柱构件，其中圆柱构件同凸缘部分的第一侧一体成形，并且从凸缘部分的第一侧延伸远离。还包括将多个安装脚同印刷线路板接合，其中多个安装脚同凸缘部分的第二侧一体成形，并且从凸缘部分的第二侧延伸远离。进一步包括沿着底盘的内表面设置凸缘部分的第一侧。还进一步包括将凸缘部分的第一侧利用至少一个机械紧固件紧固在底盘的内表面上，其中至少一个机械紧固件，延伸穿过底盘进入至少一个延伸穿过凸缘部分的孔。
优选地，凸缘部分包括第一边缘和第二边缘，其中第一边缘和第二边缘的长度大致相等。
优选地，第一边缘长度和第二边缘长度的范围为从大约1.875英寸(大约47.625mm)至大约2.200英寸(大约55.880mm)。
附图说明
本发明主题被特别指出并且清楚地限定在说明书后的权利要求里。前述和其它特征以及本发明的优点从结合附图的下面详细说明中显而易见，其中：
图1是具有安装在其内的多个电连接器插座的防爆外壳的顶部透视图；
图2是图1中所示的防爆外壳的底部透视图；
图3是多个电连接器插座中的一个的透视图；以及
图4是说明依据一个实施例的方法流程图。
具体实施方式
如图1和2中，防爆外壳总体用10表示。防爆外壳10包括底盘12和盖子14。底盘12包括底壁16，其具有第一边缘18和第二边缘20，其连接第三边缘22和第四边缘24界定基本上平坦的表面26。防爆外壳10还包括第一侧壁28，第二侧壁30，第三侧壁32和第四侧壁34，其分别从第一边缘18，第二边缘20，第三边缘22和第四边缘24垂直延伸突出。内部区域由底壁16，第一侧壁28，第二侧壁30，第三侧壁32和第四侧壁34界定。内部区域被配置为收纳多种电子部件，比如印刷线路板(PWB)，一个或多个控制器，计算机等。底盘12还包括至少一个，但是通常为多个，在底壁16内的接收孔38，以接收电连接器插座39从而接合例如PWB。如图所示，经常存在多个连接器插座39。
防爆外壳10的盖子14包括盖子主体40，其具有第一边缘42和第二边缘44，其连接第三边缘46和第四边缘48形成大体上平坦的表面50。盖子14包括第一多个紧固件开口52以及第二多个紧固件开口54。第一多个紧固件开口52沿着第一边缘42，第二边缘44，第三边缘46和第四边缘48延伸。机械紧固件用于可操作地通过第一多个紧固件开口52将盖子14联接到底盘12。第二多个紧固件开口54大体上被排列在大体上平坦的表面50的中间，并且被配置为在紧邻中间区域处提供盖子14到底盘12的额外的固定。紧邻中间区域的额外的固定减小了盖子14的弯曲和/或挠曲，其可由内部区域的内部压力所导致，比如从内部火焰，例如。盖子14和底盘12组合来减小可能出现在内部区域的火焰的任何外出的可能性。应知晓盖子14和底盘12的方向可颠倒，在这种情况下，底盘12可“盖住”盖子14。
如图3所示，电连接器插座39更加详细地被描述。电连接器插座39包括凸缘部分60，其具有第一侧62(即顶部表面)和正好相对的第二侧64(即底部表面)。在第一侧62和第二侧64之间延伸的是第一侧部分68，第二侧部分70，其从第一侧部分68相对垂直延伸，第三侧部分72，其从第二侧部分70相对垂直延伸，以及第四侧部分74，从第三侧部分72相对垂直延伸到第一侧部分68。凸缘部分60被描述为具有相对来说正方形的形状，但是，应知晓凸缘部分60可为多种其它几何形状，包括，比如长方形。在正方形几何形状的实施例中，第一侧部分68，第二侧部分70，第三侧部分72和第四侧部分74具有相对来说相等的长度，图示的长度L的范围为从大约1.600英寸(大约40.640mm)至大约2.500英寸(大约63.500mm)。凸缘部分60的示例厚度T的范围为从大约0.125英寸(大约3.175mm)至大约0.375英寸(大约9.525mm)。
从第一侧62至第二侧64延伸穿过凸缘部分60，位于凸缘部分60外部区域的是多个孔76，被配置为接收机械紧固件(未示出)用于安装电连接器插座39，并且更具体地凸缘部分60的第一侧62至底盘12，并且更具体地至底盘12的内表面。进一步，机械紧固件可延伸穿过多个孔76并且进入PWB，用于直接安装电连接器插座39，并且更具体地凸缘部分60的第二侧64。电连接器插座39的直接安装通过从凸缘部分60的第二侧64延伸远离多个安装孔78而变得更便利，其可操作地接合PWB的至少一部分。电连接器插座39经由穿过多个孔76，以及多个安装孔78的机械紧固件的直接安装，在电连接器插座39和PWB之间提供结合路径。安装孔78可以非对称的形式来形成以提供极化，以及确保在装配过程中合适的安装取向。电连接器插座39在将PWB固定到底盘12之前固定到PWB上。
居中设置的孔80位于电连接器插座39的凸缘部分60内部，并且从第一侧62到第二侧64延伸穿过凸缘部分60。从居中设置的孔80，以及凸缘部分60的第一侧64延伸远离的，是具有内表面84和外表面86的圆柱构件82。圆柱构件被配置为接收和保持连接器(未示出)来同PWB啮合。圆柱构件82的外表面86的至少一部分可同具有相应螺纹配置的连接器螺接以牢固地配合。为了辅助在电连接器插座39中定位连接器，可提供沿着圆柱构件82的内表面84延伸的键槽87。
设置在凸缘部分60的第一侧62中以及在圆柱构件82的外表面86径向外侧的是O形环凹槽88。O形环凹槽88被配置为接合和/或适配地接收设置在底盘12的内表面上的O形环，当电连接器插座39处于与底盘12的安装位置时。在示例性实施例中，O形环凹槽88包括宽度W，其范围为从大约0.105英寸(大约2.667mm)到大约0.130英寸(大约3.302mm)并且伸入凸缘部分60的第一侧62的深度D的范围为从大约0.056英寸(大约1.422mm)到大约0.077英寸(大约1.956mm)。
提供了将电连接器插座39安装至防爆外壳10的方法90，如图4所示，并且参考图1-4。防爆外壳10和电连接器插座39已在上文描述并且具体结构组件不需要进一步详细描述。安装方法90包括可操作地将安装孔92同PWB接合并且适配地将O形环94同O形环凹槽88接合。该方法还包括通过底盘12的接收孔96插入圆柱构件。另外，电连接器插座39被利用多个机械紧固件紧固98至底盘12和PWB，多个机械紧固件延伸穿过底盘12，多个孔76并且进入PWB。
发明已结合有限个实施例进行了详细描述，应知晓本发明不限于这些公开的实施例。而是，本发明可引入迄今未描述的但是同本发明的精神和范围是相当的任何数量的变形，改变，替换或者等价替换来修改。另外，虽然本发明的多种实施例已被描述，但应知晓本发明的方面可仅包括一些描述的实施例。因此，本发明不仅限于先前描述的实施例，而仅限于权利要求所限定的范围。

Claims (15)

1.一种用于安装在防爆外壳内的电连接器插座，包括：
凸缘部分，具有第一侧，第二侧，以及居中设置的孔，所述孔从第一侧至第二侧延伸穿过该凸缘部分；
圆柱构件，同凸缘部分一体成形，并且从凸缘部分的第一侧延伸远离；
多个孔，从第一侧至第二侧延伸穿过凸缘部分，其中所述多个孔被配置为接收机械紧固件来将电连接器插座安装至印刷线路板；
O形环凹槽，设置在凸缘部分的第一侧内并且与圆柱构件的外表面径向向外地间隔开；以及
多个安装脚，同凸缘部分一体成形，并且从凸缘部分的第二侧延伸远离以形成至印刷线路板的电结合路径。
2.根据权利要求1所述的电连接器插座，其中防爆外壳包括底盘和可操作地联接至底盘的盖子，其中底盘和盖子形成内部隔室来收纳印刷线路板。
3.根据权利要求2所述的电连接器插座，其中凸缘部分的第一侧同底盘的内表面接合并且机械紧固到其上。
4.根据权利要求2所述的电连接器插座，其中O形环凹槽被配置为适配地同设置在底盘内表面上的O形环接合。
5.根据权利要求1所述的电连接器插座，其中O形环凹槽包括大约为0.130英寸(大约3.302mm)的宽度。
6.根据权利要求1所述的电连接器插座，其中O形环凹槽伸入凸缘部分第一侧的深度大约为0.077英寸(大约1.956mm)。
7.根据权利要求1所述的电连接器插座，其中凸缘部分包括大约0.25英寸(大约6.35mm)的厚度。
8.根据权利要求1所述的电连接器插座，其中凸缘部分包括第一边缘和第二边缘，其中第一边缘和第二边缘的长度大致相等。
9.根据权利要求8所述的电连接器插座，其中第一边缘长度和第二边缘长度的范围为从大约1.875英寸(大约47.625mm)至大约2.200英寸(大约55.880mm)。
10.根据权利要求2所述的电连接器插座，其中圆柱构件被设置在底盘的接收孔内。
11.根据权利要求1所述的电连接器插座，其中圆柱构件包括螺纹外表面。
12.根据权利要求1所述的电连接器插座，其中多个孔每一个都设置在凸缘部分的外部区域。
13.根据权利要求1所述的电连接器插座，进一步包括形成在圆柱构件的内表面的键槽。
14.一种将电连接器插座安装在防爆外壳内的方法，包括：
通过底盘的接收孔插入电连接器插座的圆柱构件，其中圆柱构件同凸缘部分的第一侧一体成形，并且从凸缘部分的第一侧延伸远离；
将多个安装脚同印刷线路板接合，其中多个安装脚同凸缘部分的第二侧一体成形，并且从凸缘部分的第二侧延伸远离；
沿着底盘的内表面设置凸缘部分的第一侧；并且
利用至少一个机械紧固件将凸缘部分的第一侧紧固在底盘的内表面上，其中至少一个机械紧固件延伸穿过底盘进入至少一个延伸穿过凸缘部分的孔。
15.根据权利要求14的方法，进一步包括适配地将O形环接合入设置在凸缘部分的第一侧内的O形环凹槽。
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