CN215268920U - 一种pcb树脂塞孔的自动负压吸收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB树脂塞孔的自动负压吸收装置，包括基台，所述基台上端分别设置有安装架和卡固组件，所述卡固组件安装在安装架的一端，所述安装架上端分别设置有升降气缸、树脂箱和抽浆泵，且所述树脂箱和抽浆泵分别安装在升降气缸的两端，所述安装架前端滑动安装有滑动板，所述滑动板前端安装有承载板，所述承载板内部卡接有注浆管。本实用新型通过设置由树脂箱、抽浆泵和注浆管组成的自动吸取装置，在对PCB进行树脂塞孔时可以通过抽浆泵从树脂箱内部抽取一定量的树脂浆液并通过注浆管将树脂浆液注入树脂塞孔机台网版上，本实用新型实现了自动化生产，避免了人工倒出树脂再对PCB进行塞孔造成机台稼动率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB树脂塞孔技术领域，具体为一种PCB树脂塞孔的自动负压吸收装置。
背景技术
电路板树脂塞孔的制程包括钻孔、化学铜、电镀、塞孔、烘烤、研磨，钻孔后将孔镀通，接着再塞树脂烘烤，最后就是研磨将之磨平，磨平后的树脂因为不含铜，所以还要化铜并电镀、图转、蚀刻将它变成PAD；通常在PCB进行树脂塞孔的时候，树脂要手动倒在台面上然后开始树脂塞孔，这种方式比较麻烦且制作起来效率低下，因此我们需要提出一种PCB树脂塞孔的自动负压吸收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PCB树脂塞孔的自动负压吸收装置，通过设置由树脂箱、抽浆泵和注浆管组成的自动吸取装置，在对PCB进行树脂塞孔时可以通过抽浆泵从树脂箱内部抽取一定量的树脂浆液并通过注浆管将树脂浆液注入树脂塞孔机台网版上，从而避免了人工倒出树脂再对PCB进行塞孔造成效率低下的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB树脂塞孔的自动负压吸收装置，包括基台，所述基台上端分别设置有安装架和卡固组件，所述卡固组件安装在安装架的一端，所述安装架上端分别设置有升降气缸、树脂箱和抽浆泵，且所述树脂箱和抽浆泵分别安装在升降气缸的两端，所述安装架前端滑动安装有滑动板，所述滑动板前端安装有承载板，所述承载板内部卡接有注浆管，且所述树脂箱、抽浆泵和注浆管之间依次连通。
优选的，所述注浆管外部设置有防护组件，所述防护组件包括上支管和下支管，所述上支管安装在注浆管的管壁上，所述下支管通过压缩弹簧连接在上支管的下端。
优选的，所述下支管内壁上安装有直杆，所述上支管内壁上设置有回形扣，所述直杆滑动安装在回形扣的内部。
优选的，所述滑动板后端设置有连接块，所述升降气缸活塞杆与连接块固定连接。
优选的，所述卡固组件包括放置板和调位气缸，所述调位气缸等距阵列设置在放置板的四周，所述调位气缸活塞杆一端安装有调位块。
优选的，所述放置板上端设置有刮浆板，所述刮浆板与基台之间等距阵列连接有电动推杆。
优选的，所述刮浆板内部设置有注浆块，所述注浆块上分别开设有注浆孔和溢浆孔，所述溢浆孔设置在注浆孔的一端，所述注浆管设置在注浆孔的正上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置由树脂箱、抽浆泵和注浆管组成的自动吸取装置，在对PCB进行树脂塞孔时可以通过抽浆泵从树脂箱内部抽取一定量的树脂浆液并通过注浆管将树脂浆液注入树脂塞孔机台网版上，本实用新型实现了自动化生产，避免了人工倒出树脂再对PCB进行塞孔造成机台稼动率低的问题；
2、本实用新型通过在注浆管管头处设置防护组件，使得注浆管向下注浆时受到一定的保护，避免注浆管触碰到刮浆块造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型部分的结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处防护组件的结构示意图；
图4为本实用新型防护组件截面的结构示意图；
图5为本实用新型注浆块的结构示意图。
图中：1、基台；2、安装架；3、卡固组件；4、升降气缸；5、树脂箱；6、抽浆泵；7、滑动板；8、承载板；9、注浆管；10、防护组件；11、上支管；12、下支管；13、直杆；14、回形扣；15、连接块；16、放置板；17、调位气缸；18、调位块；19、刮浆板；20、电动推杆；21、注浆块；22、注浆孔；23、溢浆孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB树脂塞孔的自动负压吸收装置，包括基台1，基台1上端分别设置有安装架2和卡固组件3，卡固组件3安装在安装架2的一端，安装架2上端分别设置有升降气缸4、树脂箱5和抽浆泵6，且树脂箱5和抽浆泵6分别安装在升降气缸4的两端，安装架2前端滑动安装有滑动板7，滑动板7后端设置有连接块15，升降气缸4活塞杆与连接块15固定连接，滑动板7前端安装有承载板8，承载板8内部卡接有注浆管9，且树脂箱5、抽浆泵6和注浆管9之间依次连通；
通过上述设计，设计了一种PCB树脂塞孔的自动负压吸收装置，在对PCB进行树脂塞孔时，改变了传统意义上的通过人为作用将瓶子中的树脂倒出来进行树脂塞孔，而是通过抽浆泵6将树脂箱5内部的树脂抽取出来并通过注浆管9对PCB板进行自动化的树脂塞孔，从而避免人工倒出树脂再对PCB进行塞孔造成机台稼动率低的问题；通过升降气缸4连接安装有注浆管9的滑动板7，带动注浆管9自由上下对PCB板进行注浆；
注浆管9外部设置有防护组件10，防护组件10包括上支管11和下支管12，上支管11安装在注浆管9的管壁上，下支管12通过压缩弹簧连接在上支管11的下端，下支管12内壁上安装有直杆13，上支管11内壁上设置有回形扣14，直杆13滑动安装在回形扣14的内部；
通过上述设计，在注浆管9前端设置有防护组件10使得注浆管9向下注浆时受到一定的保护，避免注浆管9触碰到刮浆块造成损坏，防护组件10包括上支管11和下支管12，在上支管11和下支管12之间等距阵列设置有压缩弹簧，在对PCB板进行树脂塞孔时，将注浆管9对准塞孔，并通过升降气缸4带动注浆管9向下移动，直到下支管12触碰到PCB板注浆管9向塞孔内注入树脂，并且下支管12在PCB板上受到挤压时通过压缩弹簧向上移动避免下支管12对PCB板造成损坏；通过在上支管11和下支管12内壁上设置直杆13和回形扣14并且直杆13滑动插接在回形扣14内部，直杆13和回形扣14在直线上相对运动对上支管11和下支管12形成竖直限位作用防止上支管11和下支管12在移动时偏移对注浆管9塞孔造成影响；
在卡固组件3包括放置板16和调位气缸17，调位气缸17等距阵列设置在放置板16的四周，调位气缸17活塞杆一端安装有调位块18，放置板16上端设置有刮浆板19，刮浆板19与基台1之间等距阵列连接有电动推杆20；
通过上述设计，对待塞孔的PCB板进行树脂塞孔时，将PCB板放置在放置板16上，在放置板四周设置有卡固组件3，卡固组件3包括放置板16和调位气缸17，通过调位气缸17配合对放置在放置板16上的PCB板进行移动时塞孔对准到注浆管9的正下方，使注浆管9对塞孔进行树脂注入；
刮浆板19内部设置有注浆块21，注浆块21上分别开设有注浆孔22和溢浆孔23，溢浆孔23设置在注浆孔22的一端，注浆管9设置在注浆孔22的正上方；
通过上述设计，在刮浆板19中间设置有注浆块21，注浆块21内部设置有注浆孔22和溢浆孔23，当树脂通过注浆孔22注入到刮浆板19下端PCB板上的塞孔内后，通过刮刀对树脂进行填入，当树脂填满塞孔后通过溢浆孔23溢出则表示树脂塞孔完成。
本装置在使用时，对待塞孔的PCB板进行树脂塞孔时，将PCB板放置在放置板16上，在放置板四周设置有卡固组件3，卡固组件3包括放置板16和调位气缸17，通过调位气缸17配合对放置在放置板16上的PCB板进行移动时塞孔对准到注浆管9的正下方，使注浆管9对塞孔进行树脂注入，通过抽浆泵6将树脂箱5内部的树脂抽取出来并通过注浆管9对PCB板进行自动化的树脂塞孔，从而避免人工倒出树脂再对PCB进行塞孔造成机台稼动率低的问题；通过升降气缸4连接安装有注浆管9的滑动板7，带动注浆管9自由上下对PCB板进行注浆。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种PCB树脂塞孔的自动负压吸收装置，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)上端分别设置有安装架(2)和卡固组件(3)，所述卡固组件(3)安装在安装架(2)的一端，所述安装架(2)上端分别设置有升降气缸(4)、树脂箱(5)和抽浆泵(6)，且所述树脂箱(5)和抽浆泵(6)分别安装在升降气缸(4)的两端，所述安装架(2)前端滑动安装有滑动板(7)，所述滑动板(7)前端安装有承载板(8)，所述承载板(8)内部卡接有注浆管(9)，且所述树脂箱(5)、抽浆泵(6)和注浆管(9)之间依次连通。
2.根据权利要求1所述的一种PCB树脂塞孔的自动负压吸收装置，其特征在于：所述注浆管(9)外部设置有防护组件(10)，所述防护组件(10)包括上支管(11)和下支管(12)，所述上支管(11)安装在注浆管(9)的管壁上，所述下支管(12)通过压缩弹簧连接在上支管(11)的下端。
3.根据权利要求2所述的一种PCB树脂塞孔的自动负压吸收装置，其特征在于：所述下支管(12)内壁上安装有直杆(13)，所述上支管(11)内壁上设置有回形扣(14)，所述直杆(13)滑动安装在回形扣(14)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种PCB树脂塞孔的自动负压吸收装置，其特征在于：所述滑动板(7)后端设置有连接块(15)，所述升降气缸(4)活塞杆与连接块(15)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种PCB树脂塞孔的自动负压吸收装置，其特征在于：所述卡固组件(3)包括放置板(16)和调位气缸(17)，所述调位气缸(17)等距阵列设置在放置板(16)的四周，所述调位气缸(17)活塞杆一端安装有调位块(18)。
6.根据权利要求5所述的一种PCB树脂塞孔的自动负压吸收装置，其特征在于：所述放置板(16)上端设置有刮浆板(19)，所述刮浆板(19)与基台(1)之间等距阵列连接有电动推杆(20)。
7.根据权利要求6所述的一种PCB树脂塞孔的自动负压吸收装置，其特征在于：所述刮浆板(19)内部设置有注浆块(21)，所述注浆块(21)上分别开设有注浆孔(22)和溢浆孔(23)，所述溢浆孔(23)设置在注浆孔(22)的一端，所述注浆管(9)设置在注浆孔(22)的正上方。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121115727.6U CN215268920U (zh) | 2021-05-24 | 2021-05-24 | 一种pcb树脂塞孔的自动负压吸收装置 |
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| CN202121115727.6U CN215268920U (zh) | 2021-05-24 | 2021-05-24 | 一种pcb树脂塞孔的自动负压吸收装置 |
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| CN202121115727.6U Active CN215268920U (zh) | 2021-05-24 | 2021-05-24 | 一种pcb树脂塞孔的自动负压吸收装置 |
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| CN (1) | CN215268920U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114364140A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-04-15 | 四川英创力电子科技股份有限公司 | 一种双面背钻印制电路板树脂塞孔装置及方法 |
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2021
- 2021-05-24 CN CN202121115727.6U patent/CN215268920U/zh active Active
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