CN215151159U - 一种联箱发泡塞自动装卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联箱发泡塞自动装卸装置，包括联箱固定台机构和安装在联箱固定台机构上的发泡塞装卸机构，通过将下端安装有发泡塞的套环活动套装在导柱上，使得在将发泡塞插入联箱的管口内时，可先根据联箱的管口间距进行调节移动塞体之间的间距，便于对管口间距不同的联箱进行装卸发泡塞的操作，并在压柱的上端活动套装复位弹簧，且复位弹簧的上端固定焊接在压板上，下端固定焊接在横杆上，当下压定位架组件，将移动塞体塞入联箱的管口中后，停止下压定位架组件，复位弹簧复位，使得定位架组件上移，发泡塞自动从联箱的管口内拔出，更加便于操作。

Description

一种联箱发泡塞自动装卸装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能联箱加工设备技术领域，具体为一种联箱发泡塞自动装卸装置。

背景技术

太阳能联箱的发泡是对联箱的外皮与内胆之间的空间进行发泡作业。在进行发泡作业前，需将发泡塞塞入联箱的各个管口，并实现对内胆管口的密封和对外皮管口的封堵。

目前，发泡塞的安装是由人工逐一塞入联箱的各个管口，使联箱内胆的内腔形成密闭空间，并将外层管口进行封堵，便于对内胆注入高压气体，便于发泡作业；发泡作业完成后，再逐一将发泡塞拔出；此种操作模式，工作人员劳动强度大而且效率低，亟需一种方便发泡塞装卸的装置。

针对上述问题，本实用新型提供了一种联箱发泡塞自动装卸装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种联箱发泡塞自动装卸装置，包括联箱固定台机构和安装在联箱固定台机构上的发泡塞装卸机构，无需人工进行插拔发泡塞，提高效率，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种联箱发泡塞自动装卸装置，包括联箱固定台机构和安装在联箱固定台机构上的发泡塞装卸机构，所述联箱固定台机构设置有固定台体和固定焊接在固定台体上端面的支撑架，并在支撑架的下端两侧螺纹安装夹紧件；

所述发泡塞装卸机构设置有安装在支撑架上的定位架组件和固定焊接在定位架组件上的塞体下压插件，塞体下压插件包括固定焊接在定位架组件上的导柱和活动套装在导柱上的移动塞体。

优选的，所述支撑架设置有固定焊接在固定台体上端面的支撑竖板和固定焊接在支撑竖板上端的横杆，在支撑竖板上竖直开设定位插槽，在横杆的中间开设穿孔。

优选的，所述夹紧件包括螺纹安装在支撑竖板下端的螺纹柱和可转动的安装在螺纹柱一端的夹板。

优选的，所述定位架组件包括定位架杆和固定焊接在定位架杆上端面的压柱。

优选的，所述定位架杆设置有加固连接杆和固定焊接在加固连接杆两端的支撑柱，并在支撑柱的下端固定焊接定位插块，且定位插块活动插接在定位插槽内。

优选的，所述压柱固定焊接在加固连接杆的上端面，并活动插接在穿孔内，并在上端固定焊接压板，且在压柱的上端活动套装复位弹簧，且复位弹簧的上端固定焊接在压板上，下端固定焊接在横杆上。

优选的，所述导柱的两端固定焊接在定位插块上。

优选的，所述移动塞体包括活动套装在导柱上的套环和固定安装在套环下端的发泡塞，并在套环的侧面螺纹安装固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的一种联箱发泡塞自动装卸装置，通过将移动塞体活动安装在导柱上，并将导柱固定焊接在定位架组件上，且定位架组件安装在固定台体上端面设置的支撑架上，对联箱进行插拔发泡塞时，将联箱固定在固定台体上，在将移动塞体进行移动调节，使其与联箱的管口对齐，再通过下压定位架组件，将移动塞体塞入联箱的管口中，当操作完成后，不再下压定位架组件，定位架组件自动复位上移，使得移动塞体从联箱的管口中拔出，更加的方便且高效。

2、本实用新型提供的一种联箱发泡塞自动装卸装置，通过将下端安装有发泡塞的套环活动套装在导柱上，使得在将发泡塞插入联箱的管口内时，可先根据联箱的管口间距进行调节移动塞体之间的间距，便于对管口间距不同的联箱进行装卸发泡塞的操作，同时在支撑竖板上竖直开设定位插槽，并在定位架杆上设置定位插块，且定位插块活动插接在定位插槽内，使得定位架杆在下移时能够得到限位，方便发泡塞更好的插入联箱的管口内，并在压柱的上端活动套装复位弹簧，且复位弹簧的上端固定焊接在压板上，下端固定焊接在横杆上，当下压定位架组件，将移动塞体塞入联箱的管口中后，停止下压定位架组件，复位弹簧复位，使得定位架组件上移，发泡塞自动从联箱的管口内拔出，更加便于操作。

3、本实用新型提供的一种联箱发泡塞自动装卸装置，通过在支撑竖板下端的螺纹安装螺纹柱，并将夹板可转动的安装在螺纹柱一端，当将联箱固定在固定台体上时，通过旋转支撑竖板上的螺纹柱，夹板对联箱进行夹持固定，使得发泡塞下移插入联箱的管口内时，联箱不会发生晃动，更加便于发泡塞插入联箱的管口内。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的联箱固定台机构结构示意图；

图3为本实用新型的发泡塞装卸机构结构示意图；

图4为本实用新型的定位架组件结构示意图；

图5为本实用新型的塞体下压插件结构示意图。

图中：1、联箱固定台机构；11、固定台体；12、支撑架；121、支撑竖板；1211、定位插槽；122、横杆；1221、穿孔；13、夹紧件；131、螺纹柱；132、夹板；2、发泡塞装卸机构；21、定位架组件；211、定位架杆；2111、加固连接杆；2112、支撑柱；2113、定位插块；212、压柱；2121、压板；2122、复位弹簧；22、塞体下压插件；221、导柱；222、移动塞体；2221、套环；2222、发泡塞；2223、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图5，一种联箱发泡塞自动装卸装置，包括联箱固定台机构1和安装在联箱固定台机构1上的发泡塞装卸机构2，联箱固定台机构1设置有固定台体11和固定焊接在固定台体11上端面的支撑架12，并在支撑架12的下端两侧螺纹安装夹紧件13；

发泡塞装卸机构2设置有安装在支撑架12上的定位架组件21和固定焊接在定位架组件21上的塞体下压插件22，塞体下压插件22包括固定焊接在定位架组件21上的导柱221和活动套装在导柱221上的移动塞体222。通过将移动塞体222活动安装在导柱221上，并将导柱221固定焊接在定位架组件21上，且定位架组件21安装在固定台体11上端面设置的支撑架12上，对联箱进行插拔发泡塞时，将联箱固定在固定台体11上，在将移动塞体222进行移动调节，使其与联箱的管口对齐，再通过下压定位架组件21，将移动塞体222塞入联箱的管口中，当操作完成后，不再下压定位架组件21，定位架组件21自动复位上移，使得移动塞体222从联箱的管口中拔出，更加的方便且高效。

请参阅图2，支撑架12设置有固定焊接在固定台体11上端面的支撑竖板121和固定焊接在支撑竖板121上端的横杆122，在支撑竖板121上竖直开设定位插槽1211，在横杆122的中间开设穿孔1221。夹紧件13包括螺纹安装在支撑竖板121下端的螺纹柱131和可转动的安装在螺纹柱131一端的夹板132。通过在支撑竖板121下端的螺纹安装螺纹柱131，并将夹板132可转动的安装在螺纹柱131一端，当将联箱固定在固定台体11上时，通过旋转支撑竖板121上的螺纹柱131，夹板132对联箱进行夹持固定，使得发泡塞2222下移插入联箱的管口内时，联箱不会发生晃动，更加便于发泡塞2222插入联箱的管口内。

请参阅图3-5，定位架组件21包括定位架杆211和固定焊接在定位架杆211上端面的压柱212，定位架杆211设置有加固连接杆2111和固定焊接在加固连接杆2111两端的支撑柱2112，并在支撑柱2112的下端固定焊接定位插块2113，且定位插块2113活动插接在定位插槽1211内，压柱212固定焊接在加固连接杆2111的上端面，并活动插接在穿孔1221内，并在上端固定焊接压板2121，且在压柱212的上端活动套装复位弹簧2122，且复位弹簧2122的上端固定焊接在压板2121上，下端固定焊接在横杆122上。

导柱221的两端固定焊接在定位插块2113上，移动塞体222包括活动套装在导柱221上的套环2221和固定安装在套环2221下端的发泡塞2222，并在套环2221的侧面螺纹安装固定螺栓2223。通过将下端安装有发泡塞2222的套环2221活动套装在导柱221上，使得在将发泡塞2222插入联箱的管口内时，可先根据联箱的管口间距进行调节移动塞体222之间的间距，便于对管口间距不同的联箱进行装卸发泡塞2222的操作，同时在支撑竖板121上竖直开设定位插槽1211，并在定位架杆211上设置定位插块2113，且定位插块2113活动插接在定位插槽1211内，使得定位架杆211在下移时能够得到限位，方便发泡塞2222更好的插入联箱的管口内，并在压柱212的上端活动套装复位弹簧2122，且复位弹簧2122的上端固定焊接在压板2121上，下端固定焊接在横杆122上，当下压定位架组件21，将移动塞体222塞入联箱的管口中后，停止下压定位架组件21，复位弹簧2122复位，使得定位架组件21上移，发泡塞2222自动从联箱的管口内拔出，更加便于操作。

工作原理：将移动塞体222活动安装在导柱221上，并将导柱221固定焊接在定位架组件21上，且定位架组件21安装在固定台体11上端面设置的支撑架12上，对联箱进行插拔发泡塞时，将联箱固定在固定台体11上，在将移动塞体222进行移动调节，使其与联箱的管口对齐，再通过下压定位架组件21，将移动塞体222塞入联箱的管口中，当操作完成后，不再下压定位架组件21，定位架组件21自动复位上移，使得移动塞体222从联箱的管口中拔出，更加的方便且高效。将下端安装有发泡塞2222的套环2221活动套装在导柱221上，使得在将发泡塞2222插入联箱的管口内时，可先根据联箱的管口间距进行调节移动塞体222之间的间距，便于对管口间距不同的联箱进行装卸发泡塞2222的操作，同时在支撑竖板121上竖直开设定位插槽1211，并在定位架杆211上设置定位插块2113，且定位插块2113活动插接在定位插槽1211内，使得定位架杆211在下移时能够得到限位，方便发泡塞2222更好的插入联箱的管口内，并在压柱212的上端活动套装复位弹簧2122，且复位弹簧2122的上端固定焊接在压板2121上，下端固定焊接在横杆122上，当下压定位架组件21，将移动塞体222塞入联箱的管口中后，停止下压定位架组件21，复位弹簧2122复位，使得定位架组件21上移，发泡塞2222自动从联箱的管口内拔出，更加便于操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种联箱发泡塞自动装卸装置，包括联箱固定台机构(1)和安装在联箱固定台机构(1)上的发泡塞装卸机构(2)，其特征在于：所述联箱固定台机构(1)设置有固定台体(11)和固定焊接在固定台体(11)上端面的支撑架(12)，并在支撑架(12)的下端两侧螺纹安装夹紧件(13)；

所述发泡塞装卸机构(2)设置有安装在支撑架(12)上的定位架组件(21)和固定焊接在定位架组件(21)上的塞体下压插件(22)，塞体下压插件(22)包括固定焊接在定位架组件(21)上的导柱(221)和活动套装在导柱(221)上的移动塞体(222)。

2.根据权利要求1所述的一种联箱发泡塞自动装卸装置，其特征在于：所述支撑架(12)设置有固定焊接在固定台体(11)上端面的支撑竖板(121)和固定焊接在支撑竖板(121)上端的横杆(122)，在支撑竖板(121)上竖直开设定位插槽(1211)，在横杆(122)的中间开设穿孔(1221)。

3.根据权利要求2所述的一种联箱发泡塞自动装卸装置，其特征在于：所述夹紧件(13)包括螺纹安装在支撑竖板(121)下端的螺纹柱(131)和可转动的安装在螺纹柱(131)一端的夹板(132)。

4.根据权利要求3所述的一种联箱发泡塞自动装卸装置，其特征在于：所述定位架组件(21)包括定位架杆(211)和固定焊接在定位架杆(211)上端面的压柱(212)。

5.根据权利要求4所述的一种联箱发泡塞自动装卸装置，其特征在于：所述定位架杆(211)设置有加固连接杆(2111)和固定焊接在加固连接杆(2111)两端的支撑柱(2112)，并在支撑柱(2112)的下端固定焊接定位插块(2113)，且定位插块(2113)活动插接在定位插槽(1211)内。

6.根据权利要求5所述的一种联箱发泡塞自动装卸装置，其特征在于：所述压柱(212)固定焊接在加固连接杆(2111)的上端面，并活动插接在穿孔(1221)内，并在上端固定焊接压板(2121)，且在压柱(212)的上端活动套装复位弹簧(2122)，且复位弹簧(2122)的上端固定焊接在压板(2121)上，下端固定焊接在横杆(122)上。

7.根据权利要求6所述的一种联箱发泡塞自动装卸装置，其特征在于：所述导柱(221)的两端固定焊接在定位插块(2113)上。

8.根据权利要求7所述的一种联箱发泡塞自动装卸装置，其特征在于：所述移动塞体(222)包括活动套装在导柱(221)上的套环(2221)和固定安装在套环(2221)下端的发泡塞(2222)，并在套环(2221)的侧面螺纹安装固定螺栓(2223)。

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