CN207248603U - 无机结合料抗压强度试件脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无机结合料抗压强度试件脱模装置，涉及土木工程试件试验装置技术领域，包括工作台、千斤顶、底座和试件套管，底座沿着工作台上的轨道滑动，千斤顶设在底座下部、且在工作台下方，千斤顶的顶杆贯穿底座中部通孔设置；底座上的通孔孔口设止口一；试件套管设在升降机构的自由端，设有升降机构的固定板通过立柱设在工作台上；底座上设有用来夹紧试模的抱箍。将带有试件的试模放在底座上的止口一内，利用升降机构及抱箍将试件套管固定在底座与试模套管之间，利用千斤顶对试件进行顶升松动，然后将试件套管抬升脱离试件，在底座带动下试模行至轨道另一端，在千斤顶的作用下将试件完全顶出，降低了劳动强度低、提高了脱模效率。

Description

无机结合料抗压强度试件脱模装置

技术领域

本实用新型属于土木工程试件试验装置技术领域，更具体地说，是涉及一种无机结合料抗压强度试件脱模装置。

背景技术

目前，无机结合料无侧限抗压强度试件是利用试模制作而成，无机结合料在试模内成型后，由于试件与试模内壁紧密接触，需要在外力顶推下，才能实现与试模的脱离。现有的脱模器结构较简单，需要人工将试模及试件与脱模器进行找正，否则会对试件造成损坏，从而影响试验结果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无机结合料抗压强度试件脱模装置，以解决现有技术中存在的试件、试模找正效率低、精确度差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种无机结合料抗压强度试件脱模装置，包括工作台、千斤顶、底座和试件套管，所述工作台上设有轨道，所述底座底部设有与工作台上轨道配合的滑槽，所述千斤顶设置在底座下部、且在工作台下方，所述千斤顶的顶杆贯穿底座中部通孔设置；所述底座上端面的通孔孔口设有与试模外圆相匹配的止口一；所述试件套管设置在升降机构的自由端，所述升降机构设置在固定板上，所述固定板通过立柱设置在工作台上，所述试件套管内孔直径在试件外径与试模外径之间；所述底座上设有用来夹紧试模的抱箍。

优选地，所述底座与固定板之间设有限位机构，所述限位机构包括定位柱和定位套，所述定位柱设置在底座四角部位，所述定位套内孔能够与定位柱配合，所述定位套对应设置在固定板上。

进一步地，所述定位柱上套装弹簧，所述弹簧大于定位套内孔直径。

优选地，所述千斤顶的顶杆端部设有顶块，所述顶块直径小于试件外径。

优选地，所述工作台上设有定位板，所述定位板设置在底座行程末端，使底座上止口一与试件套管内孔相对应。

优选地，所述试件套管下端设有台圆，所述试件套管的内孔孔口设有止口二，所述止口二直径与试模外径相匹配。

优选地，所述升降机构为液压缸，所述试件套管设置在液压缸活塞杆端部，所述液压缸缸体设置在固定板上方。

优选地，所述底座由驱动机构驱动，所述驱动机构、升降机构与千斤顶均与控制面板相连。

优选地，所述轨道为两个、且其横截面为梯形，所述底座侧面设有把手，且把手设置在两个轨道之间。

本实用新型提供的无机结合料抗压强度试件脱模装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型无机结合料抗压强度试件脱模装置通过在底座的通孔孔口设置止口一，方便对带有试件的试模进行限位，试模随底座行至试模套管下方时，在升降机构的作用下将试件套管固定在底座与试模套管之间，并利用抱箍固定试模外圆，利用千斤顶对试件进行顶升，然后将试件套管抬升脱离试件，带有试件的试模在底座带动下行至轨道另一端，在千斤顶的作用下将试件完全顶出。本实用新型具有结构简单、操作方便、劳动强度低、脱模效率高的优点，能够快速、准确地使带有试件的试模就位，提高脱模准确度，保证试件的完好性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的无机结合料抗压强度试件脱模装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为千斤顶对试件进行顶升的状态图；

其中，图中各附图标记：

1-工作台，2-千斤顶，3-底座，4-试件套管，5-轨道，6-通孔，7-试模，8-止口一，9-升降机构，10-固定板，11-立柱，12-试件，13-把手，14-定位柱，15-定位套，16-弹簧，17-定位板，18-台圆，19-止口二，20-控制面板,21-顶块,22-抱箍。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的无机结合料抗压强度试件脱模装置进行说明。所述无机结合料抗压强度试件脱模装置，包括工作台1、千斤顶2、底座3和试件套管4，所述工作台1上设有轨道5，所述底座3底部设有与工作台1上轨道5配合的滑槽，所述千斤顶2设置在底座3下部、且在工作台1下方，所述千斤顶2的顶杆贯穿底座3中部通孔6设置；所述底座3上端面的通孔6孔口设有与试模7外圆相匹配的止口一8，利用止口一对试模下端进行限位；所述试件套管4设置在升降机构9的自由端，所述升降机构9设置在固定板10上，所述固定板10通过立柱11设置在工作台1上，所述试件套管4内孔直径在试件12外径与试模7外径之间，利用试件套管进一步对试模上端限位；所述底座3上设有用来夹紧试模的抱箍22。利用升降机构将带有试件的试模固定在底座与试件套管之间，并利用抱箍对其外圆进行夹紧。其中，试件套管内孔深度小于试件高度，试件下端试模松动后，即可将试模移出试件套管，随底座移至轨道另一端，在千斤顶作用下将试件顶出试模，轻松取下试件，保证了试件的完好性。

作为一种优选结构，所述底座3与固定板10之间设有限位机构，所述限位机构包括定位柱14和定位套15，所述定位柱14设置在底座3四角部位，所述定位套15内孔能够与定位柱14配合，所述定位套15对应设置在固定板10上。进一步地优化，所述定位柱14上套装弹簧16，所述弹簧16大于定位套15内孔直径。其中，升降机构9为液压缸，所述试件套管4设置在液压缸活塞杆端部，所述液压缸缸体设置在固定板10上方。启动液压缸将试件套管下降至与试模上端面接触，实现对试模的固定。

为了增大与试件的接触面积，所述千斤顶2的顶杆端部设有顶块21，所述顶块21直径小于试件12外径。启动千斤顶，可使顶块对试件施加向上的力，进而将试件顶出试模。

作为进一步的优选方案，所述工作台1上设有定位板17，所述定位板17设置在底座3行程末端，使底座3上止口一8与试件套管4内孔相对应。当底座行至定位板处时，即可使底座与上方试件套管对应，方便对试模定位。

为了进一步优化上述技术方案，所述试件套管4下端设有台圆18，所述试件套管4的内孔孔口设有止口二19，所述止口二19直径与试模13外径相匹配。利用止口二对试模进一步进行限位，提高定位精度。

另外，所述底座3可由驱动机构驱动，所述驱动机构、升降机构9与千斤顶2均与控制面板20相连，提高了脱模操作的自动化程度。驱动机构可选用电机驱动丝杠传动、齿轮齿条传动等实现底座的水平移位。

其中，所述轨道5为两个、且其横截面为梯形，所述底座3侧面设有把手13，且把手13设置在两个轨道5之间。利用把手可手动拖动底座沿着轨道移动。

本实用新型的操作过程如下：如图3所示，通过将带有试件的试模放置在底座通孔孔口的止口一内，试模随底座行至试模套管下方时，在上方液压缸的作用下将试件套管与试模上端限位，将试模固定在底座与试模套管之间，并利用抱箍固定试模外圆，利用千斤顶将试件顶升与试模进行脱离，然后将试件套管抬升脱离试件，带有试件的试模在底座带动下行至轨道另一端，在千斤顶的作用下将试件完全顶出。

综上所述，本实用新型具有结构简单、操作方便、劳动强度低、脱模效率高的优点，利用本实用新型能够使带有试件的试模快速、准确地就位，提高脱模准确度，保证试件的完好性，同时降低了操作人员的劳动强度，提高了脱模操作的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.无机结合料抗压强度试件脱模装置，包括工作台、千斤顶、底座和试件套管，所述工作台上设有轨道，所述底座底部设有与工作台上轨道配合的滑槽，所述千斤顶设置在底座下部、且在工作台下方，所述千斤顶的顶杆贯穿底座中部通孔设置；所述底座上端面的通孔孔口设有与试模外圆相匹配的止口一；所述试件套管设置在升降机构的自由端，所述升降机构设置在固定板上，所述固定板通过立柱设置在工作台上，所述试件套管内孔直径介于试件外径与试模外径之间；所述底座上设有用来夹紧试模的抱箍。

2.如权利要求1所述的无机结合料抗压强度试件脱模装置，其特征在于：所述底座与固定板之间设有限位机构，所述限位机构包括定位柱和定位套，所述定位柱设置在底座四角部位，所述定位套内孔能够与定位柱配合，所述定位套对应设置在固定板上。

3.如权利要求2所述的无机结合料抗压强度试件脱模装置，其特征在于：所述定位柱上套装弹簧，所述弹簧大于定位套内孔直径。

4.如权利要求1所述的无机结合料抗压强度试件脱模装置，其特征在于：所述千斤顶的顶杆端部设有顶块，所述顶块直径小于试件外径。

5.如权利要求1所述的无机结合料抗压强度试件脱模装置，其特征在于：所述工作台上设有定位板，所述定位板设置在底座行程末端，使底座上止口一与试件套管内孔相对应。

6.如权利要求1所述的无机结合料抗压强度试件脱模装置，其特征在于：所述试件套管下端设有台圆，所述试件套管的内孔孔口设有止口二，所述止口二直径与试模外径相匹配。

7.如权利要求1-6任一项所述的无机结合料抗压强度试件脱模装置，其特征在于：所述升降机构为液压缸，所述试件套管设置在液压缸活塞杆端部，所述液压缸缸体设置在固定板上方。

8.如权利要求7所述的无机结合料抗压强度试件脱模装置，其特征在于：所述底座由驱动机构驱动，所述驱动机构、升降机构与千斤顶均与控制面板相连。

9.如权利要求8所述的无机结合料抗压强度试件脱模装置，其特征在于：所述轨道为两个、且其横截面为梯形，所述底座侧面设有把手，且把手设置在两个轨道之间。