CN215267948U - 电机轴及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机轴及电机，所述电机轴具有前输出端和后安装端，后安装端具有连通电机机壳本体内部与后端盖安装槽的连通孔，通过设置连通孔将电机机壳本体内部与后端盖安装槽连通，在安装后端盖时不会因轴承室密封而难于安装，且在运行过程中轴承室内热量通过连通孔及时排出，延长轴承使用寿命。本实用新型提供的电机轴解决了在电机安装过程中后端盖不易安装，且在运行过程中轴承室散热不及时的问题。

Description

电机轴及电机

技术领域

本实用新型属于电机整机安装技术领域，具体涉及一种电机轴及电机。

背景技术

电机作为各种机械的动力源，被广泛应用在工业生产中，电机轴是传递转矩及带动转子旋转的零件，也是电机主要组成零件。由于电机应用在不同场所，工作环境有时比较恶劣，因此，需要用密封轴承安装在电机轴上，保证电机运行平稳。

目前，在电机的整机安装中，电机轴的非驱动端轴头安装轴承后需要加后端盖形成轴承室，电机轴与轴承、轴承与后端盖为过盈配合安装，在安装后端盖时，轴承室体积逐渐变小，压强变大造成后端盖不易于安装。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种电机轴，旨在解决在电机整机安装过程中后端盖不易安装的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电机轴，具有前输出端和后安装端，所述后安装端具有连通电机机壳本体内部与后端盖安装槽的连通孔；所述连通孔包括自所述后安装端的端面沿着所述电机轴轴向延伸的第一钻孔以及沿所述电机轴径向延伸的第二钻孔，所述第一钻孔与后端盖安装槽连通，所述第二钻孔位于电机机壳本体内部并分别与所述第一钻孔和所述电机机壳本体内部连通。

在一些实施例中，所述第一钻孔为沉头孔结构。

本实用新型的另一目的是：提供一种电机，包括：电机本体、电机机壳本体、端盖组件、前轴承以及后轴承；所述电机本体位于所述电机机壳本体内，并具有如上述的电机轴；所述端盖包括前端盖以及后端盖，所述前端盖和所述后端盖分别安装在所述电机机壳本体的前后两端，所述前端盖具有前端盖安装槽，所述后端盖具有后端盖安装槽；所述前轴承位于所述前端盖安装槽内，所述前轴承的内圈与所述前输出端的外周过盈配合，所述前轴承的外圈与所述前端盖安装槽的内周壁过盈配合；所述后轴承位于所述后端盖安装槽内，所述后轴承的内圈与所述后输出端的外周过盈配合，所述后轴承的外圈与所述后端盖安装槽的内周壁过盈配合。

在一些实施例中，所述后轴承为双层密封轴承。

在一些实施例中，所述前轴承为双层密封轴承。

在一些实施例中，所述端盖组件与所述电机机壳本体螺纹连接。

本实用新型提供的电机轴，与现有技术相比，通过在电机轴的后安装端开设连通孔，将电机机壳本体内部与后端盖安装槽连通，在安装后端盖时不会因轴承室密封而难于安装，且在运行过程中轴承室内热量通过连通孔及时排出，延长轴承使用寿命，从而解决了在电机安装过程中后端盖不易安装，且在运行过程中轴承室散热不及时的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的电机示意图；

图2为图1中电机轴的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电机的局部示意图。

图中：100、电机轴；110、前输出端；120、后安装端；121、连通孔；200、电机本体；300、电机机壳本体；400、端盖组件；410、前端盖；420、后端盖； 500、前轴承；600、后轴承；700、波形弹簧；800、弹性挡圈。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参见图1至图3，现对本实用新型提供的电机轴的实施例进行说明。所述的电机轴100，应用在电机整机的安装中，具有前输出端110和后安装端120。

其中后安装端120具有连通电机机壳本体300内部与后端盖安装槽的连通孔121，连通孔121包括自后安装端120的端面沿着电机轴100轴向延伸的第一钻孔以及沿电机轴100径向延伸的第二钻孔，第一钻孔与后端盖安装槽连通，第二钻孔位于电机机壳本体300的内部，并分别与第一钻孔和电机机壳本体300 内部连通。

连通孔121将电机机壳本体300内部与后端盖安装槽连通，在安装后端盖420时，轴承室内的气体会通过连通孔121排出，由此轴承室的压强和外界压强保持一致，使后端盖420更容易安装。

在研发时，申请人同时还发现另一问题，在电机轴100运行过程中，由于现有技术中轴承室是密封状态，电机轴100运转会在轴承室产生热量，造成轴承室的压强增大，不仅会造成轴承的磨损，还会使后端盖420膨胀变形。

在使用本实用新型提供的电机轴100后，在电机轴100运转的过程中，产生的热量会及时通过连通孔121排出去进行自然冷却，连通孔121使后端盖安装槽与电机机壳本体300的内部连通成为排热通道，热量不会累积在轴承室内对轴承造成伤害。

本实用新型实施例提供的电机轴，与现有技术相比，通过在电机轴的后安装端开设连通孔，将电机机壳本体内部与后端盖安装槽连通，在安装后端盖时不会因轴承室密封而难于安装，且在运行过程中轴承室内热量通过连通孔及时排出，延长轴承使用寿命，从而解决了在电机安装过程中后端盖不易安装，且在运行过程中轴承室散热不及时的问题。

在一些实施例中，请参见图2，第一钻孔为沉头孔结构，沉头孔结构的形成是在钻孔加工时钻头的形式所决定。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种电机，包括：电机本体200、电机机壳本体300、端盖组件400、前轴承500和后轴承600；电机本体200位于电机机壳本体300内，并具有上述的电机轴100，端盖组件400包括前端盖 410和后端盖420，前端盖410和后端盖420分别安装电机机壳本体300的前后两端，前端盖410具有前端盖安装槽，后端盖420具有后端盖安装槽。

前轴承500位于前端安装槽内，前轴承500的内圈与前输出端110的外周过盈配合，前轴承500的外圈与前端盖安装槽的内周壁过盈配合，后轴承600 位于后端盖安装槽内，后轴承600的内圈与后安装端120的外周过盈配合，后轴承600的外圈与后端盖安装槽的内壁过盈配合。前轴承500和后轴承600与电机轴100的为过盈配合，保证了电机轴100与各轴承的紧密连接，电机轴100 随各轴承而转动。

在电机的后端盖420的安装中，电机轴100安装在电机机壳本体300内，将后轴承600安装在后安装端120上，后轴承600与后安装端120为过盈配合，在安装后端盖420时，后端盖安装槽与后轴承600的外圈也为过盈配合，由于在电机轴100上设有连通孔121，连通孔121的第二钻孔位于后轴承600的前侧，安装后轴承600后不会遮盖第二钻孔。这样，后端盖安装槽在逐渐扣合后轴承600的过程中，轴承室的气体通过连通孔121排出，使轴承室的压力与大气压一致，更容易安装。

在一些实施例中，请参见图2，本实用新型提供的电机轴100具有前输出端110，前输出端110作为驱动端开设有开口槽，前输出端110上安转外部零件如齿轮或联轴器等，前轴承500和后轴承600分别安装在电机轴100的第一轴颈和第二轴颈处(也就是后安装端120)，前轴承500和后轴承600分别通过电机轴100上轴肩结构和套设在电机轴100上弹性挡圈800进行轴向定位。

在一些实施例中，请参见图1及图3，波形弹簧700套设在后安装端120 并与后轴承600的外圈相抵接，为后轴承600的外圈提供轴向预紧力。

在一些实施例中，请参见图1及图3，前轴承500和后轴承600均为双层密封轴承，也就是说将轴承的前后面设有密封层，将轴承滚子密封。

在一些实施例中，请参见图1，端盖组件400与电机机壳本体300螺纹连接，端盖组件400设有的通孔，电机机壳本体300设有与通孔相对应的螺纹孔，实现端盖组件400与电机机壳本体300的可拆卸连接，保证了电机可拆卸维修。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.电机轴，其特征在于，具有前输出端和后安装端，所述后安装端具有连通电机机壳本体内部与后端盖安装槽的连通孔；所述连通孔包括自所述后安装端的端面沿着所述电机轴轴向延伸的第一钻孔以及沿所述电机轴径向延伸的第二钻孔，所述第一钻孔与后端盖安装槽连通，所述第二钻孔位于电机机壳本体内部并分别与所述第一钻孔和所述电机机壳本体内部连通。

2.如权利要求1所述的电机轴，其特征在于，所述第一钻孔为沉头孔结构。

3.电机，其特征在于，包括：电机本体、电机机壳本体、端盖组件、前轴承以及后轴承；所述电机本体位于所述电机机壳本体内，并具有如权利要求1或2所述的电机轴；所述端盖组件包括前端盖以及后端盖，所述前端盖和所述后端盖分别安装在所述电机机壳本体的前后两端，所述前端盖具有前端盖安装槽，所述后端盖具有后端盖安装槽；所述前轴承位于所述前端盖安装槽内，所述前轴承的内圈与所述前输出端的外周过盈配合，所述前轴承的外圈与所述前端盖安装槽的内周壁过盈配合；所述后轴承位于所述后端盖安装槽内，所述后轴承的内圈与所述后安装端的外周过盈配合，所述后轴承的外圈与所述后端盖安装槽的内周壁过盈配合。

4.如权利要求3所述的电机，其特征在于，所述后轴承为双层密封轴承。

5.如权利要求3所述的电机，其特征在于，所述前轴承为双层密封轴承。

6.如权利要求3所述的电机，其特征在于，所述端盖组件与所述电机机壳本体螺纹连接。

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