CN215267884U - 一种电机定子引出线的绝缘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种所述电机定子引出线的绝缘结构，包括罩壳、接线座、接线柱和锁紧件，所述接线座安装于所述罩壳内部，所述接线座上开设有安装孔，所述接线柱穿设于所述安装孔内并通过所述锁紧件固定，其中所述接线柱的两端分别连接接线端子和外接电路，并且所述锁紧件和所述接线座均采用非导电材质，结构简单且紧凑，且组装方便快捷，有效减少占用空间，避免电机整体外形体积变大。

Description

一种电机定子引出线的绝缘结构

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种电机定子引出线的绝缘结构。

背景技术

在新能源汽车领域中，电机的接线盒是安装在电机机壳上，并连接电机内部绕组和输入电能的关键零部件，其中电机内部绕组利用三个引出线引至接线盒中，并通过接线端子与外接电路进行相连，从而获得电能。另外接线端子和外部电缆之间还连接有绝缘和密封等结构，以避免出现漏电和液体渗漏等现象，而现有的绝缘密封结构复杂且零件多，不仅造成接线工艺繁琐，还增大了占用空间，进而使接线盒体积变大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构紧凑简单，且有效减小占用空间的电机定子引出线的绝缘结构。

一种所述电机定子引出线的绝缘结构，包括罩壳、接线座、接线柱和锁紧件，所述接线座安装于所述罩壳内部，所述接线座上开设有安装孔，所述接线柱穿设于所述安装孔内并通过所述锁紧件固定，其中所述接线柱的两端分别连接接线端子和外接电路，并且所述锁紧件和所述接线座均采用非导电材质。

作为优选的技术方案，所述罩壳包括外壳和固定台，所述固定台安装于所述外壳内，所述接线座固定于所述固定台上，且所述接线柱悬空穿设于所述固定台上。

作为优选的技术方案，所述锁紧件和所述接线端子位于所述接线座的同一侧，并且所述固定台上开设有所述接线柱穿过的避让孔，并且所述锁紧件位于所述避让孔内。

作为优选的技术方案，所述安装孔呈台阶孔，所述接线柱上连接有与所述台阶孔适配的挡板，所述挡板位于所述接线座背离所述锁紧件的一侧。

作为优选的技术方案，所述挡板呈多边形。

作为优选的技术方案，所述锁紧件螺接于所述接线柱上。

作为优选的技术方案，所述接线座上开设有注剂槽，所述注剂槽内容纳有粘结剂，以使所述接线座和所述固定台粘接。

作为优选的技术方案，所述注剂槽环绕于所述安装孔周侧。

作为优选的技术方案，所述接线柱的两端分别设置有连接所述外接电路的第一螺纹孔，以及连接所述接线端子的第二螺纹孔。

作为优选的技术方案，所述第一螺纹孔的轴线与所述第二螺纹孔的轴线相垂直。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

通过所述挡板封闭所述安装孔，以及所述接线座采用粘结剂和紧固件固定于所述固定台，以提升所述接线座和所述接线柱的等之间的密封性，防止发生泄漏现象。另外所述接线柱可通过所述挡板和所述锁紧件配合固定，组装方便快捷，且所述锁紧件可容纳于所述避让孔，以使结构更加紧凑。所述锁紧件和所述接线座均采用非导电材质，以及所述接线柱中部悬空穿设于所述固定台上，即两者没有接触，保证所述接线柱和所述罩壳之间绝缘，避免漏电而造成安全隐患。由上述可知，所述密封绝缘等结构简单紧凑，有效防止因其体积过大而影响占用空间，进而增大电机外形，而影响电机安装的适用性。

以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型所述电机定子引出线的绝缘结构的分解图；

图2为本实用新型所述电机定子引出线的绝缘结构的剖视图；

图3为本实用新型所述电机定子引出线的绝缘结构的结构示意图；

图4为本实用新型所述接线柱的结构示意图；

图5为本实用新型所述接线柱另一方向的结构示意图；

图6为本实用新型所述接线座的结构示意图；

图7为本实用新型所述接线座的背面图；

图8为本实用新型所述罩壳的结构示意图。

图中：100电机定子引出线的绝缘结构、110罩壳、111外壳、112固定台、1121避让孔、1122固定螺纹孔、120接线座、121安装孔、1211第一孔、1212第二孔、1213台阶面、122注剂槽、123沉孔、130接线柱、131挡板、132第一螺纹孔、133第二螺纹孔、134抵接部、135外螺纹部、140锁紧件、152第二螺栓、153第三螺栓、200接线端子。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

如图1至图3所示，所述电机定子引出线的绝缘结构100，包括罩壳110、接线座120和接线柱130，所述接线座120安装于所述罩壳110内部，所述接线座120上开设有安装孔121，所述接线柱130穿设于所述安装孔121内，且所述接线柱130的两端分别连接接线端子200和外接电路。

所述接线端子200可穿入所述罩壳110内连接所述接线柱130，所述接线柱130远离所述接线端子200的一端连接所述外接电路，其中所述接线柱130通过所述接线座120固定在所述罩壳110内，可见采用所述接线柱130和所述接线座120，即可实现所述接线端子200和外接电路之间的连接，组装方便，且结构简单，有效减少占用空间，避免电机整体外形体积变大。

所述接线柱130在所述接线座120上的固定方式多样，以下通过几个实施例来详细介绍：

第一实施例

如图2和图6所示，所述安装孔121呈台阶孔，包括第一孔1211、第二孔1212及连接于所述第一孔1211和所述第二孔1212之间的台阶面1213。其中所述第一孔1211从所述接线座的一侧面延伸至所述台阶面1213上，所述第二孔1212从所述台阶面1213延伸至所述接线座的另一侧面上。

具体地，所述第一孔1211的横截面大于所述第二孔1212的横截面，因此两者之间形成所述台阶面1213。并且所述第一孔1211和所述第二孔1212的大小满足所述接线柱130能够穿设，所述第二孔1212与所述接线柱130的横截面形状可一致，例如圆形或多边形等，所述多边形包括方形、三角形等。其中当所述接线柱130的横截面呈方形时，可避免所述接线柱130固定在所述接线座120上发生转动。

如图2、图4和图5所示，所述接线柱130外壁上设置有与所述安装孔121适配的挡板131，以防止所述接线柱130固定在所述接线座120上发生轴向移动。

具体地，所述挡板131位于所述第一孔1211内，且抵接于所述台阶面1213上。其中所述第一孔1211与所述挡板131的横截面形状一致，例如呈圆形、多边形等，其中当所述挡板131呈多边形时，防止所述接线柱130绕着其轴线方向移动。如图1和图2所示，所述电机定子引出线的绝缘结构100还包括锁紧件140，所述锁紧件140位于所述接线座120背离所述挡板131的一侧，且连接于所述接线柱130上，以使所述接线座120卡接于所述锁紧件140和所述挡板131之间，进而使所述接线柱130固定于所述接线座120上。

作为优选地，所述锁紧件140可螺接于所述接线柱130上，即所述接线柱130的外壁上设置有与所述锁紧件140螺接的外螺纹部135。当然所述锁紧件140和所述接线柱130可采用卡接或套接等方式进行固定。

所述接线柱130远离所述锁紧件140的一端可连接外接电路，该端部可朝向所述罩壳100外侧，其中所述挡板131和所述外接电路位于所述接线座120的同一侧，且所述挡板131的横截面大于所述第二孔1212的横截面，因此所述挡板131遮挡了所述第二孔1212，进而提升密封性，以防止所述接线柱130和所述安装孔121之间发生泄漏等现象。

第二实施例

与第一实施例不同在于，所述接线柱130穿设所述安装孔121，所述接线柱130的外壁上设置有抵接所述接线座120，且覆盖所述安装孔121的挡板131，以防止所述接线柱130和所述安装孔121之间发生泄漏等现象。

所述接线柱130可与所述安装孔121螺接固定。当然所述安装孔121也可为通孔，并通过所述锁紧件140锁紧。

第三实施例

与第一实施例不同在于，所述接线柱130和所述接线座120一体成型，避免因两者连接问题而造成密封性不好的问题。

如图1至图5所示，所述接线端子200和所述锁紧件140位于所述接线座120的同一侧，所述外接电路位于所述接线端子200远离所述接线端子200的一端。

具体地，所述外接电路通过第一螺栓固定于所述接线柱130上，所述接线端子200通过第二螺栓152固定于所述接线柱130上，固定方便，且结构简单。

更具体地，参考图4和图5，所述接线柱130连接所述外接电路的一端设置第一螺纹孔132，通过第一螺栓与所述第一螺纹孔132配合，以使所述外接电路固定在所述接线柱130上。所述接线柱130远离所述第一螺纹孔132的一端设置有第二螺纹孔133，通过所述第二螺栓152与所述第二螺纹孔133配合，以使所述接线端子200固定在所述接线柱130上。

其中，所述第一螺纹孔132位于所述接线柱130的端部，以便于固定所述外接电路。所述第一螺纹孔132的轴线与所述第二螺纹孔133的轴线相垂直，以使所述接线端子200抵接在所述接线柱130的外壁上，并通过所述第二螺栓152锁紧。

由于所述接线端子200呈片状，因此可在所述接线柱130上设置抵接部134，所述抵接部134呈平面，所述第二螺纹孔133位于所述抵接部134上，以使呈片状的所述接线端子200抵接在所述抵接部134上，并通过所述第二螺栓152穿过所述接线端子200与所述第二螺纹孔133配合，以使所述接线端子200能够稳固在所述接线柱130上。

继续参考图1，所述接线端子200和所述锁紧件140可位于所述接线座120的两侧。即所述挡板131和所述接线端子200位于所述接线座120的同一侧，其可先将所述接线柱130固定在所述接线座120上，然后将所述接线座120固定在所述罩壳110上，最后将所述接线端子200和外接电路固定在所述接线柱130上。

如图1至图3、图8所示，所述罩壳110包括固定台112，所述接线座120固定于所述固定台112上，所述固定台112上开设有与所述安装孔121相对的避让孔1121，以使所述接线柱130穿过。并且所述接线柱130悬空穿设于所述避让孔1121，即所述避让孔1121的尺寸大于所述接线柱130的尺寸，以使两者之间存在空隙，可见所述接线柱130中部没有接触所述固定台112，有效提高绝缘效果。

其中，当所述接线端子200和所述锁紧件140位于所述接线座120的同一侧时，所述接线端子200和所述接线座120位于所述固定台112的两侧，并且所述锁紧件140位于所述避让孔1121内。进一步说明，所述锁紧件140和所述固定台112之间也可存在空隙，即所述锁紧件140和所述接线柱130中部均没有接触所述固定台112，避免所述接线柱130和所述固定台112接触，而使所述接线柱130中部悬空，进一步提高绝缘效果。

当所述接线端子200和所述锁紧件140可位于所述接线座120的两侧时，此时，所述锁紧件140位于所述接线座120背离所述固定台112的一侧，所述挡板131可位于所述避让孔1121内。

在一个实施例中，所述接线座120和所述固定台112之间通过粘结剂固定。具体地，参考图7，所述接线座120上开设有容纳所述粘结剂的注剂槽122，所述粘结剂包括密封胶，通过向所述注剂槽122内注入粘结剂，以使所述接线座120粘结固定于所述固定台112上。通过采用上述结构，以使增强所述接线座120和所述固定台112之间的密封性。

作为有选地，所述注剂槽122环绕于所述安装孔121周侧，所述注剂槽122可呈环形，进一步提升密封性。

在另一个实施例中，所述接线座120和所述固定台112之间通过紧固件固定。具体地，所述接线座120上开设有沉孔123，参考图3和图6，所述固定台112上开设有与所述沉孔123相对的固定螺纹孔1122，参考图8，所述紧固件可为第三螺栓153，参考图1，所述第三螺栓153穿过所述沉孔123与所述固定螺纹孔1122螺接，以使所述接线座120固定在所述固定台112上。

参考图6，所述接线座120上开设有多个所述沉孔123，即相应增加所述紧固件的数量，以加强所述接线座120和所述固定台112之间连接强度，以使两者稳固连接。例如所述沉孔123为两列，且分设于所述安装孔121的两侧。另外由于为沉孔，以使所述紧固件的头部内嵌于所述沉孔内。

在另一实施例中，所述接线座120和所述固定台112之间通过粘结剂和/或紧固件固定。通过所述挡板131配合，进一步提升密封性。并且该密封结构简单，有效防止因密封结构复杂而增大接线盒的体积，甚至增大电机整体外形的体积，避免因电机体积过大，而影响安装适应性。

需要说明的是，电机内部绕组利用三个引出线，即具有三个所述接线端子200，因此，所述接线柱130、所述锁紧件140、所述安装孔121和所述避让孔1121等的数量也为三个，以所述安装孔121为例，三个所述安装孔121可沿着所述接线座120的长度方向间隔设置。

所述锁紧件140和所述接线座120均采用非导电材质，保证所述接线柱130和所述罩壳110之间绝缘，避免漏电而造成安全隐患。其中所述接线座120可采用树脂材质，所述锁紧件140可采用橡胶材质。而所述接线柱130可采用紫铜材质，起到导电连接的作用。

如图1、图3和图8所示，所述罩壳110还包括外壳111，所述固定台112安装于所述外壳111内，当然两者可一体成型。其中所述罩壳110可采用金属或绝缘材质制成。

所述外壳111可为分体结构，当所述接线柱130、所述锁紧件140和所述接线座120固定后，然后将分体结构的所述外壳111进行组装，以完成安装。

所述电机定子引出线的绝缘结构100的组装方法如下：

首先，将所述接线柱130穿设于所述接线座120上的所述安装孔121内，并通过所述锁紧件140锁紧。

然后，将所述接线座120采用粘结剂和紧固件固定于所述固定台112上，此时所述接线柱130穿设所述固定台112上的避让孔1121，并所述锁紧件140位于所述避让孔1121内。

最后，将所述接线端子200和所述外接电路固定于所述接线柱130上，以及封装所述罩壳110。

综上所述，通过所述挡板131封闭所述安装孔121，以及所述接线座120采用粘结剂和紧固件固定于所述固定台112，以提升所述接线座120和所述接线柱130的等之间的密封性，防止发生泄漏现象。另外所述接线柱130可通过所述挡板131和所述锁紧件140配合固定，组装方便快捷，且所述锁紧件140可容纳于所述避让孔1121，以使结构更加紧凑。所述锁紧件140和所述接线座120均采用非导电材质，以及所述接线柱130中部悬空穿设于所述固定台112上，即两者没有接触，保证所述接线柱130和所述罩壳110之间绝缘，避免漏电而造成安全隐患。由上述可知，所述密封绝缘等结构简单紧凑，有效防止因其体积过大而影响占用空间，进而增大电机外形，而影响电机安装的适用性。通过所述接线柱130连接所述接线端子200和所述外接电路，简化了接线结构和装配工艺，有效提高效率，所述电机可为盘式电机，但不限于此。

以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利采用范围，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。

Claims (10)

1.一种电机定子引出线的绝缘结构(100)，其特征在于，包括罩壳(110)、接线座(120)、接线柱(130)和锁紧件(140)，所述接线座(120)安装于所述罩壳(110)内部，所述接线座(120)上开设有安装孔(121)，所述接线柱(130)穿设于所述安装孔(121)内并通过所述锁紧件(140)固定，其中所述接线柱(130)的两端分别连接接线端子(200)和外接电路，并且所述锁紧件(140)和所述接线座(120)均采用非导电材质。

2.如权利要求1所述的电机定子引出线的绝缘结构(100)，其特征在于，所述罩壳(110)包括外壳(111)和固定台(112)，所述固定台(112)安装于所述外壳(111)内，所述接线座(120)固定于所述固定台(112)上，且所述接线柱(130)悬空穿设于所述固定台(112)上。

3.如权利要求2所述的电机定子引出线的绝缘结构(100)，其特征在于，所述锁紧件(140)和所述接线端子(200)位于所述接线座(120)的同一侧，并且所述固定台(112)上开设有所述接线柱(130)穿过的避让孔(1121)，并且所述锁紧件(140)位于所述避让孔(1121)内。

4.如权利要求1所述的电机定子引出线的绝缘结构(100)，其特征在于，所述安装孔(121)呈台阶孔，所述接线柱(130)上连接有与所述台阶孔适配的挡板(131)，所述挡板(131)位于所述接线座(120)背离所述锁紧件(140)的一侧。

5.如权利要求4所述的电机定子引出线的绝缘结构(100)，其特征在于，所述挡板(131)呈多边形。

6.如权利要求1所述的电机定子引出线的绝缘结构(100)，其特征在于，所述锁紧件(140)螺接于所述接线柱(130)上。

7.如权利要求2所述的电机定子引出线的绝缘结构(100)，其特征在于，所述接线座(120)上开设有注剂槽(122)，所述注剂槽(122)内容纳有粘结剂，以使所述接线座(120)和所述固定台粘接。

8.如权利要求7所述的电机定子引出线的绝缘结构(100)，其特征在于，所述注剂槽(122)环绕于所述安装孔(121)周侧。

9.如权利要求1所述的电机定子引出线的绝缘结构(100)，其特征在于，所述接线柱(130)的两端分别设置有连接所述外接电路的第一螺纹孔(132)，以及连接所述接线端子(200)的第二螺纹孔(133)。

10.如权利要求9所述的电机定子引出线的绝缘结构(100)，其特征在于，所述第一螺纹孔(132)的轴线与所述第二螺纹孔(133)的轴线相垂直。

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