CN215265950U - 叠层母排 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电解电容连接设备技术领域，具体涉及一种叠层母排，包括一绝缘板体，所述绝缘板体的上下端面内分别连接有正极板和负极板，且位于正极板和负极板的外端面上分别热压包覆有树脂绝缘层。本实用新型通过将正负极板之间通过环氧板材质的绝缘板体作隔断，并在绝缘板体与正负极板上正负端子的弯折处设置一定的密封机构，在装配时，树脂灌胶可沿着限位条内设置的空腔流进正负端子弯折面上的限位槽内，以此方式来加强端子和板体之间的连接强度，并且利用限位槽和延伸条之间的配合，可以便于对正负极板的快速装配，使其可以准确的将正负端子对齐，提高了装配效率。

Description

叠层母排

技术领域

本实用新型涉及电解电容连接设备技术领域，具体涉及一种叠层母排。

背景技术

叠层母排又称复合母排，层叠母排，层叠母线排，复合铜排，是一种多层复合结构连接排，可算是配电系统的高速公路，与传统的、笨重的、费时和麻烦的配线方法相比，使用复合母线排可以提供现代的、易于设计、安装快速和结构清晰的配电系统。

通常在对叠层母排的绝缘方式来对其进行分类，分为树脂灌胶类、边缘开放类、边缘封边类和树脂喷涂封边四种，其中以树脂灌胶的方式最多，利用树脂热压填充在环氧板和极板之间的裸露处，利用树脂良好的绝缘性和密封性来提高母排的使用性能，因此因树脂良好的绝缘性能和密封性能而为目前大多设备所采用，但是在以该种方式装配的叠层母排在使用过程中存在一定的问题，在对母排进行装配时，正负两极的极板与绝缘膜之间仅有一面能得到良好的密封，由于极板上的端子为铜制，在一些端子和端子之间的安装时难免会让端子进行微幅的位移，导致与原先的安装位置有一定的偏差，最终影响整个设备的绝缘性和密封性，同时在母排的装配过程中，不具备将正负极板快速对准的功能，导致正负极板之间不能对准，导致装配效率较低。

结合上述提出的问题，总结原因如下：

1、传统的装配方式较为简单，仅将正负极直接放置在绝缘层上，导致在母排使用时因端子和母排之间固定不紧密，影响其间的密封性，同时利用树脂灌胶方式装配的母排存在灌胶不彻底的问题，导致极板装配不够稳定。

2、现有技术中在装配极板时不具有一定的导入机构，不能快速的将正负极板对准安装。

为此，提出一种叠层母排来解决上述提出的问题。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种叠层母排，能够有效地解决现有技术极板和母排之间固定性能不佳的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供一种叠层母排，一种叠层母排，包括一绝缘板体，所述绝缘板体的上下端面内分别连接有正极板和负极板，且位于正极板和负极板的外端面上分别热压包覆有树脂绝缘层，所述正极板一端的边沿朝向负极板一侧弯折成正端子，所述负极板一端的边沿朝向正极板一侧弯折成负端子，且相邻的正端子和负端子成组设置并隔设有若干组，所述绝缘板体朝向端子一侧的上下端并沿绝缘板体长度方向设有延伸条，所述正端子和负端子的弯折处搭在该延伸条上，所述延伸条与正端子和负端子的接触面上分别设有和正端子和负端子相配合的限位条，且该限位条内设有可让树脂通过并流进端子弯折处的空腔，用于提高正端子和负端子与限位条的粘合力。

进一步地，所述绝缘板体为环氧板材质，且该绝缘板体的上下端面分别朝内凹设，所述正极板和负极板分别位于绝缘板体的上下凹面内，同时正极板和负极板的长宽均小于绝缘板体内凹面的长宽。

进一步地，所述正极板和负极板的外部分别与绝缘膜热压粘合作绝缘处理。

进一步地，所述正端子和负端子为铝制材质，且正端子和负端子分别等列设为六组，相邻的正端子和负端子分别错位安装在正极板和负极板的一端。

进一步地，所述每个正端子和负端子的弯折面上分别设有两个互相垂直的限位槽，且该限位槽与限位条对应适配。

进一步地，所述限位条设为互相垂直的两个，并分别与两个限位槽对应适配，所述限位槽的设置长度大于限位条的长度。

进一步地，所述两个限位条内的空腔均从顶部朝内凹进并分别朝向限位槽一侧贯穿。

有益效果

本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过将正负极板之间通过环氧板材质的绝缘板体作隔断，并在绝缘板体与正负极板上正负端子的弯折处设置一定的密封机构，在装配时，树脂灌胶可沿着限位条内设置的空腔流进正负端子弯折面上的限位槽内，以此方式来加强端子和板体之间的连接强度，并且利用限位槽和延伸条之间的配合，可以便于对正负极板的快速装配，使其可以准确的将正负端子对齐，提高了装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构分解示意图；

图2为本实用新型的结构装配示意图；

图3为本实用新型的正极板结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处结构示意图；

图5为本实用新型的正极板剖面结构示意图；

图6为本实用新型的图5中B处结构示意图。

图中的标号分别代表：1-绝缘板体；101-正极板;1011-正端子;102-负极板;1021-负端子;103-延伸条;1031-限位条;1032-空腔;104-限位槽;2-树脂绝缘层；3-电解电容。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例：一种叠层母排，包括一绝缘板体1，本例中叠层母排端面上设置有螺孔，螺丝紧固并对应安装在电解电容3上，为公知技术，本例并无赘述，绝缘板体1的上下端面内分别连接有正极板101和负极板102，且位于正极板101和负极板102的外端面上分别热压包覆有树脂绝缘层2，本例中的树脂绝缘层在装配时利用树脂灌胶的方式凝固并热压成型，起到对叠层母排的整体密封和绝缘，正极板101一端的边沿朝向负极板102一侧弯折成正端子1011，负极板102一端的边沿朝向正极板101一侧弯折成负端子1021，本例中的端子均为铝制结构，且相邻的正端子1011和负端子1021成组设置并隔设有若干组，结合实际使用情况可以增添端子的数量，绝缘板体1朝向端子一侧的上下端并沿绝缘板体1长度方向设有延伸条103，正端子1011和负端子1021的弯折处搭在该延伸条103上，延伸条103与正端子1011和负端子1021的接触面上分别设有和正端子1011和负端子1021相配合的限位条1031，且该限位条1031内设有可让树脂通过并流进端子弯折处的空腔1032，用于提高正端子1011和负端子1021与限位条1031的粘合力。

参照图1，绝缘板体1为环氧板材质，本例中的绝缘板体1在实际使用过程中还可选用其他绝缘性能好的材质，本例考虑实际加工成本选用问环氧板材质，且该绝缘板体1的上下端面分别朝内凹设，正极板101和负极板102分别位于绝缘板体1的上下凹面内，同时正极板101和负极板102的长宽均小于绝缘板体1内凹面的长宽，从而在灌胶时可以增加灌胶量，使得装配的更加稳定。

参照图1，正端子1011和负端子1021为铝制材质，本例中的端子选用铝制，因其相较于铜片拥有受热膨胀的特性，从而在热压时，端子弯折面内的限位槽104会相应收缩，进一步提高紧固效果，且正端子1011和负端子1021分别等列设为六组，相邻的正端子1011和负端子1021分别错位安装在正极板101和负极板102的一端。

参照图4，每个正端子1011和负端子1021的弯折面上分别设有两个互相垂直的限位槽104，且该限位槽104与限位条1031对应适配，在装配时，可将极板沿着延伸条103进行滑动装配，可以快速的将对应端子位置进行对准，本例中的延伸条103、限位槽104均为矩形条状结构，在实际使用过程中还可选用其他形状，本例为考虑实际加工难度，选为矩形状。

参照图1，限位条1031设为互相垂直的两个，并分别与两个限位槽104对应适配，限位槽104的设置长度大于限位条1031的长度，利用在实际使用过程中可将限位条1031作为与弯折面同样形状，提高贴合度，本例中结合实际加工成本和加工难度，选用为互相垂直并设在端子弯折的两个端面上。

参照图4，两个限位条1031内的空腔1032均从顶部朝内凹进并分别朝向限位槽104一侧贯穿，在灌胶时，可以经过空腔1032流进限位槽104内，提高端子和树脂绝缘层2之间的连接强度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种叠层母排，其特征在于，包括一绝缘板体（1），所述绝缘板体（1）的上下端面内分别连接有正极板（101）和负极板（102），且位于正极板（101）和负极板（102）的外端面上分别热压包覆有树脂绝缘层（2），所述正极板（101）一端的边沿朝向负极板（102）一侧弯折成正端子（1011），所述负极板（102）一端的边沿朝向正极板（101）一侧弯折成负端子（1021），且相邻的正端子（1011）和负端子（1021）成组设置并隔设有若干组，所述绝缘板体（1）朝向端子一侧的上下端并沿绝缘板体（1）长度方向设有延伸条（103），所述正端子（1011）和负端子（1021）的弯折处搭在该延伸条（103）上，所述延伸条（103）与正端子（1011）和负端子（1021）的接触面上分别设有和正端子（1011）和负端子（1021）相配合的限位条（1031），且该限位条（1031）内设有可让树脂通过并流进端子弯折处的空腔（1032），用于提高正端子（1011）和负端子（1021）与限位条（1031）的粘合力。

2.根据权利要求1所述的一种叠层母排，其特征在于，所述绝缘板体（1）为环氧板材质，且该绝缘板体（1）的上下端面分别朝内凹设，所述正极板（101）和负极板（102）分别位于绝缘板体（1）的上下凹面内，同时正极板（101）和负极板（102）的长宽均小于绝缘板体（1）内凹面的长宽。

3.根据权利要求1所述的一种叠层母排，其特征在于，所述正极板（101）和负极板（102）的外部分别与绝缘膜热压粘合作绝缘处理。

4.根据权利要求1所述的一种叠层母排，其特征在于，所述正端子（1011）和负端子（1021）为铝制材质，且正端子（1011）和负端子（1021）分别等列设为六组，相邻的正端子（1011）和负端子（1021）分别错位安装在正极板（101）和负极板（102）的一端。

5.根据权利要求1所述的一种叠层母排，其特征在于，所述每个正端子（1011）和负端子（1021）的弯折面上分别设有两个互相垂直的限位槽（104），且该限位槽（104）与限位条（1031）对应适配。

6.根据权利要求1所述的一种叠层母排，其特征在于，所述限位条（1031）设为互相垂直的两个，并分别与两个限位槽（104）对应适配，所述限位槽（104）的设置长度大于限位条（1031）的长度。

7.根据权利要求1所述的一种叠层母排，其特征在于，所述两个限位条（1031）内的空腔（1032）均从顶部朝内凹进并分别朝向限位槽（104）一侧贯穿。

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