CN2152620Y - 整体浮动光刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型是精加工内孔用的整体浮动光刀。 其特征为它是截面作成正方形的整体条状刀具，它的 两端为刀刃。每个刀刃分为切削刃、修光刃和副修光 刃三段，副修光刃很短而且也设有刃带。浮动光刀安 装在刀杆前部的正方形孔中使用，可以精确地自由浮 动。由于刀齿少只有两个且刀具又窄使切削特别轻 快，故可精加工孔直径的范围在Φ20～Φ300mm以 上。加工孔的效率高，尺寸准确，孔的粗糙度可稳定 地达到Ra1.6～Ra0.8。该刀具具有制造容易、成本 低、使用方便等优点。它可以部分甚至大部分取代普 通绞刀。

Description

本实用新型涉及一种机械加工刀具，特别是一种精加工各类机械另件的孔用的整体浮动光刀。

在机械加工工厂里，要用车床、镗床、钻床加工各种各样的公差较小且粗糙度要求高的孔。如齿轮、联轴节、轴套、油缸等另件上的孔。目前这类有孔另件孔的加工方法主要有两种：

1、用镗刀镗削，用镗刀镗削又分为两种：

（1）直接用硬质合金刀精加工，该方法效率较高，但内孔表面粗糙度稍差，为了效率高而采用该方法较多。

（2）用白钢刀磨成的宽刃光刀低速精加工内孔，该方法效率低些，但粗糙度较好，采用该方法较少。

用上述两种方法加工孔时，先孔口试切、然后退刀、测量尺寸，尺寸对了再走刀进行切削。由于加工系统存在系统弹性变形、刀具磨损磨钝、机床精度、材料、冷却液等多种因素影响，因此切削完毕后实测孔径很难一次达到公差要求，尺寸或大或小。尺寸大了要报废，小了要继续加工，这时加工余量很小，机床又有些锥度，孔内又看不清，只能凭经验和技术慢慢敲手柄。当剩下的加工余量仅为0.02～0.03mm左右时，无法再上刀加工，只得用刮刀刮，砂布打。这样，加工后的孔粗糙度、园度、母线直线度、园柱度都不理想，而且工作效率很低。这种情况是众所周知的。

2、用普通绞刀加工：

用绞刀加工φ100mm及以下的孔（套式绞刀最大只有φ100mm的，普通整体绞刀最大只有φ50mm的）最大问题是很难使绞刀的轴线做到与工件轴线完全一致，在旧机床上加工则情况更糟。若轴线不一致，则绞刀憋着劲往里绞，又由于普通绞刀的刀齿很多，有六至十几个刀齿的，绞刀的每个刀齿的修光刃后刀面上端都有一定宽度零后角的刃带，故摩擦力很大。因此会出现孔的尺寸增大，孔口呈喇叭状，容易使孔壁拉毛拉沟。这样加工出来的孔尺寸精度、粗糙度都不理想，质量不稳定。另外，普通绞刀的刀齿多、体积大、用料也多故价格较高，尤其是大尺寸绞刀因价格太贵，而使用较少。

上述现有加工机械另件上孔的技术中存在的这些不足，是机械制造工业经常遇到的普遍问题。本实用新型是在现有的白钢刀宽刃光刀和浮动镗刀结合的基础上发展改进而成的，目的是克服上述现有技术中存在的不足，经使用效果很好。它具有结构简单、制造容易、体积小、成本低、刀具材料利用率极高、加工孔的效率高、尺寸准确、粗糙度可达Ra1.6～Ra0.8、便于商品化、使用范围广等优点，因此极具推广价值。

本实用新型的目的可以通过下述措施来实现；本实用新型是截面为正方形的整体条状刀具，它的尺寸大小与所需加工孔的直径相同，公差依孔的公差而定。它的两端对称地制成刀刃。

本实用新型的目的可以通过下述措施进一步实现；将整体浮动光刀两端制成的刀刃分为切削刃、修光刃和付修光刃三段，它们之间的长度比约为5：6：2。还可在切削刃与修光刃以及修光刃与付修光刃之间交接处作成园弧过渡，其园弧半径约为r＝1mm左右。在付修光刃的后刀面上端还设有刃带，其宽度约为0.4mm左右。

本实用新型给出以下附图：

附图1、为本实用新型主视图

附图2、为本实用新型俯视图

附图3、为本实用新型用的刀杆主视图

下面将结合附图给出实施例并做进一步详述：

附图1和2所示；为本实用新型它是截面为正方形的整体条状刀具，它的截面作成正方形，它的长度尺寸大小与所需加工孔的直径相同，其公差依孔的公差而定。它的两端制成刀刃，刀刃分成三段，有切削刃（2）、修光刃（3）和付修光刃（4），三段之间的长度比约为5：6：2。其中付修光刃（4）很短，以便充分利用本来不宽裕的刀具宽度。刀刃的主偏角和付偏角为2°～4°左右。还可在切削刃（2）与修光刃（3）之间以及修光刃（3）与付修光刃（4）之间的过渡处作成半径约r＝1mm左右的园角，目的是防止加工孔时产生孔壁拉毛和增加尖角处的寿命。修光刃（3）的后刀面上端做出宽约0.4mm左右的刃带（1）。当刀刃磨钝后为保持刀刃锋利可多次用油石鐾刀，而不会使刀具尺寸发生变化。并且在付修光刃（4）的后刀面上端也设有刃带（1），从而限制付修光刃使它不能进行切削，刀具只能单向使用。

附图3所示；为本实用新型配套使用的刀杆（7），其前部开设一个正方形孔（5），尺寸与本实用新型刀具截面正方形尺寸相同，尺寸公差分别为孔（5）是H7，刀具为h7，形成动配合，目的是使本实用新型刀具在刀杆（7）的孔（5）内可以自由浮动（串动）。因此解决了刀具与工件不能对中的问题，不怕机床旧，精度差。

另外，与本实用新型配套使用的刀杆（7）的另一个有益用途是；在刀杆（7）的方孔前端或顶部开有螺孔，有其中拧入紧固螺钉（8），目的在于粗加工或半精加工孔或其他工序时紧固普通刀具的。故可实现粗加工、半精加工、精加工孔和其他工序同用一个刀杆（7），使用方便。在刀杆（7）上沿其轴向还可开设两个长槽作为容屑槽（6），目的是在加工较小直径孔时使切屑排出流畅。刀杆（7）的柄部可作成通常的锥柄，以安装在普通车床的尾座孔中或镗床、钻床的主轴孔内。其柄部也可作成直方形柄，以安装在普通车床刀架上或立车的刀夹中。使用范围广而灵活。

本实用新型刀具可用高速钢制成，也可用硬质合金刀片焊接或机夹后制成。使用中由于刀刃磨钝可以多次鐾刀，当磨损到尺寸超差后，可以多次地由原尺寸改磨成尺寸小一号的光刀来加工小一号直径的孔，故可多次使用。直到不能再改制时还可磨成粗或半精加工孔用的刀头或其他刀头继续使用，因此刀具材料的利用率极高。

由于本实用新型刀具的刀齿少只有两个，加上刀具又窄使切削特别轻快，故加工孔的直径范围可在φ20～φ300mm以上，而现有普通绞刀最大加工孔的直径仅为φ100mm，因此可以解决直径大于φ100mm孔的铰孔问题。

浮动光刀可以推广到几乎所有车床、镗床、钻床的日常生产中使用，来加工各种另件的孔。它可以部分甚至大部分取代现有普通绞刀。它推广应用后的社会效益将不可估量。

Claims (2)

1、整体浮动光刀其特征在于；它是截面为正方形的整体的条状的，它的尺寸大小与所需加工孔的直径相同，它的两端对称地制成刀刃。

2、根据权利要求1所述的整体浮动光刀。其特征在于：它两端制成的刀刃各分为切削刃（2）、修光刃（3）和付修光刃（4）三段，三段之间的长度比约为5：6：2，在付修光刃（4）的后刀面上端也设有刃带（1）其宽度约为0.4mm左右。