CN215259145U - 一种机械润滑油循环使用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械润滑油循环使用系统，包括洁净油箱和回收油箱，所述回收油箱的内部设有过滤装置，所述回收油箱中的润滑油经所述过滤装置过滤后进入所述洁净油箱中，还包括用以将所述洁净油箱中的洁净润滑油输送至设备的各个待润滑部位的供油装置，所述回收油箱上设有与所述回收油箱连通、用以供设备上的润滑油回流至所述回收油箱中的回收装置。上述机械润滑油循环使用系统可以实现润滑油的过滤、净化以及润滑油的循环使用，从而可以减少人工、减少能耗，并可以提高机械设备的润滑频率，继而提高机械设备的使用寿命。

Description

一种机械润滑油循环使用系统

技术领域

本实用新型涉及机械润滑技术领域，特别涉及一种机械润滑油循环使用系统。

背景技术

机械连接部位是机械设备的重要部分，也是易损部分，以一台压铸机为例，大小销轴、钢套、导向杆，钢套是压铸机的连接部件，一旦磨损，特别是大销轴磨损，就会造成三大模板不平衡，轻则制品出现披锋，重则损坏模具或造成模板断裂。

现有技术中的润滑注油泵由电机、油泵、调卸压阀、油管、箱体等结构组成，通过设备上的PLC控制，以定时、定量给设备上所需润滑的机械连接部位进行注油润滑。常规的注塑、压铸机润滑频率在300-400之间，由于注塑机、压铸机24小时不间断运行和高负荷作业，因此，对运行活动部位的润滑要求较高，一旦润滑不到位就会造成磨损。然而，当前的润滑注油泵无法实现自动回收、过滤、净化润滑油以及实现油水分离，以致难以满足高负荷运行的机械设备的润滑要求。

因此，如何避免现有润滑注油泵无法满足机械设备对于润滑油的循环使用要求，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机械润滑油循环使用系统，可以实现润滑油的循环使用，从而可以减少人工、减少能耗，并可以提高机械设备的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供一种机械润滑油循环使用系统，包括洁净油箱和回收油箱，所述回收油箱的内部设有过滤装置，所述回收油箱中的润滑油经所述过滤装置过滤后进入所述洁净油箱中，还包括用以将所述洁净油箱中的洁净润滑油输送至设备的各个待润滑部位的供油装置，所述回收油箱上设有与所述回收油箱连通、用以供设备上的润滑油回流至所述回收油箱中的回收装置。

可选地，还包括箱体，所述箱体内设有用以形成所述洁净油箱和所述回收油箱的第一隔板，所述第一隔板上设有与所述过滤装置的出油口连通的过油孔。

可选地，所述箱体内还设有第二隔板，所述回收油箱包括分别位于所述第二隔板两侧的第一回油腔和第二回油腔，所述第一回油腔和所述第二回油腔连通，所述过滤装置设于所述第二回油腔中，所述回收装置与所述第一回油腔连通。

可选地，所述供油装置包括动力组件、齿轮泵和供油管道，所述动力组件与所述齿轮泵相连，所述齿轮泵与所述供油管道相连，所述供油管道连接有多个分配器，通过所述动力组件驱动所述齿轮泵，所述齿轮泵将所述洁净油箱中的洁净润滑油泵入所述供油管道，以将洁净润滑油经多个所述分配器配送至设备的各个待润滑部位。

可选地，还包括设于最末端的所述分配器上、用以检测所述供油管道中的油压的压力检测组件，及与所述压力检测组件相连、用以控制所述动力组件运行的控制器。

可选地，所述洁净油箱的顶部设有第一盖板，所述动力组件包括驱动模块、电机，及与所述电机和所述齿轮泵相连、用以将所述电机的运动和动力传递至所述齿轮泵的连接杆，所述电机安装于所述第一盖板上，所述齿轮泵通过四根六角铝棒固接于所述第一盖板的下方。

可选地，所述齿轮泵连接有与所述供油管道相连的组合阀，所述供油管道连接有三通接头和压力表，所述三通接头安装于所述第一盖板上，所述压力表安装于所述第一盖板的上方。

可选地，还包括控制集成线路板、排水泵、进水空心铝棒和探针，所述进水空心铝棒与所述排水泵相连并伸至所述洁净油箱内，所述探针设于所述洁净油箱内并与所述控制集成线路板相连，所述控制集成线路板与所述排水泵相连，当所述洁净油箱底部的水位到达所述探针底部的高度时，通过所述进水空心铝棒电连接所述探针，所述探针触发所述控制集成线路板的排水继电器工作，以开启所述排水泵排水，所述排水泵连接有用以供所述洁净油箱内的水排出的排水管。

可选地，还包括与所述控制集成线路板相连的浮球开关，及与所述控制集成线路板相连的蜂鸣器，当所述洁净油箱内的洁净润滑油超过预设液位时，通过触发所述浮球开关，以供所述控制集成线路板控制所述蜂鸣器开启，并切断设备。

可选地，还包括与所述控制集成线路板相连的第一指示灯、第二指示灯和第三指示灯，所述第一指示灯用以在所述排水泵工作时亮起，所述第二指示灯用以在所述排水泵停止工作、且所述洁净油箱内的洁净润滑油液位正常时亮起，所述第三指示灯用以在所述洁净油箱内的洁净润滑油超过预设液位时亮起。

相对于上述背景技术，本实用新型实施例所提供的机械润滑油循环使用系统，包括洁净油箱、回收油箱和供油装置，回收油箱的内部设有过滤装置，回收油箱中的润滑油经过滤装置过滤后进入洁净油箱中，供油装置用于将洁净油箱中的洁净润滑油输送至设备的各个待润滑部位，同时，回收油箱上设有回收装置，该回收装置与回收油箱连通，回收装置用于供设备上的润滑油回流至回收油箱中。也就是说，通过供油装置将洁净油箱中的洁净润滑油输送至设备的各个待润滑部位，以供各个待润滑部分润滑，设备上润滑后的油液经回收装置流回回收油箱中，回收油箱中的润滑油经过滤装置过滤后形成洁净润滑油并进入洁净油箱中，这样即可实现润滑油的循环使用。上述机械润滑油循环使用系统可以实现润滑油的过滤、净化以及润滑油的循环使用，从而可以减少人工、减少能耗，并可以提高机械设备的润滑频率，继而提高机械设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的机械润滑油循环使用系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的机械润滑油循环使用系统的外部结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的机械润滑油循环使用系统的内部结构示意图；

图4为分配器和压力检测组件的装配示意图。

其中：

1-反接线保护板、2-电机、3-驱动模块、4-连接杆、5-齿轮泵、6-箱体、7-泵滤网、8-组合阀、9-三通接头、10-压力表、11-第一分配器、12-第二分配器、13-压力检测组件、14-第一盖板、15-六角铝棒、16-卸压橡胶堵芯、17-第一电器盒、18-点动运行按钮、19-防尘过线孔、20-柱子、21-弯头、22-第三盖板、23-过滤装置、24-六角堵头、25-第二盖板、26-第二电器盒、27-探针、28-浮球开关、29-排水泵、30-固定支架、31-蜂鸣器、32-第一指示灯、33-第二指示灯、34-第三指示灯、35-控制集成线路板、36-进水空心铝棒、37-排水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种机械润滑油循环使用系统，可以实现润滑油的循环使用，从而可以减少人工、减少能耗，并可以提高机械设备的使用寿命。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。

请参考图1至图4，图1为本实用新型实施例所提供的机械润滑油循环使用系统的结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的机械润滑油循环使用系统的外部结构示意图；图3为本实用新型实施例所提供的机械润滑油循环使用系统的内部结构示意图；图4为分配器和压力检测组件的装配示意图。

本实用新型实施例所提供的机械润滑油循环使用系统，包括洁净油箱、回收油箱和供油装置，回收油箱的内部设有过滤装置23，回收油箱中的润滑油经过滤装置23过滤后进入洁净油箱中，供油装置用于将洁净油箱中的洁净润滑油输送至设备的各个待润滑部位，同时，回收油箱上设有回收装置，该回收装置与回收油箱连通，回收装置用于供设备上的润滑油回流至回收油箱中。

也就是说，通过供油装置将洁净油箱中的洁净润滑油输送至设备的各个待润滑部位，以供各个待润滑部分润滑，设备上润滑后的油液经回收装置流回回收油箱中，回收油箱中的润滑油经过滤装置23过滤后形成洁净润滑油并进入洁净油箱中，这样即可实现润滑油的循环使用。

上述机械润滑油循环使用系统可以实现润滑油的过滤、净化以及润滑油的循环使用，从而可以减少人工、减少能耗，并可以提高机械设备的润滑频率，继而提高机械设备的使用寿命。

具体地说，机械润滑油循环使用系统还包括箱体6，箱体6内设有第一隔板，第一隔板用于形成洁净油箱和回收油箱，也就是说，洁净油箱和回收油箱通过第一隔板隔开，第一隔板靠近底部的位置设有过油孔，该过油孔与过滤装置23的出油口连通。

这样一来，回收油箱中的润滑油沉淀、净化后，经过滤装置23过滤后形成洁净的润滑油，并经第一隔板上的过油孔进入到洁净油箱中。

当然，根据实际需要，上述过滤装置23具体可以设置为100目立式不锈钢大滤网。

此外，箱体6内还设有第二隔板，回收油箱包括分别位于第二隔板两侧的第一回油腔和第二回油腔，第一隔板的高度小于第一隔板的高度，第一隔板为全封闭的隔板，而第二隔板的上方设有用于供第一回油腔中的润滑油进入到第二回油腔中的缺口。也就是说，第一回油腔和第二回油腔连通，过滤装置23设于第二回油腔中，回收装置与第一回油腔连通。

回收装置包括回油管以及与回油管连通的弯头21，弯头21设于第三盖板22上。这样一来，润滑油经供油装置的增压输送进入各个机械设备上的各个润滑部位，最终溢流到托油盘和机架上，之后经回油管、弯头21进入回收油箱的第一回油腔中。

需要注意的是，箱体6采用透明塑料材质制作，箱体6内部立设有十根与箱体6为连体的柱子20，柱子20直至箱体6底部，各柱子20上端内有铜螺母，当然，箱体6也可用金属材料制作。箱体6内的第一隔板和第二隔板与箱体6为一体式结构，比如箱体6可以采用一体注塑成型。采用这种结构、材质和方式，一是确保箱体6坚固耐用与刚性，二是确保内部的油位高低可以从外部观视，并且质轻能一次成型，避免工序繁多带来的工业污染。

相应的，箱体6上设有第一盖板14、第二盖板25和第三盖板22，其中，洁净油箱上覆盖安装有第一盖板14和部分第二盖板25，回收油箱上覆盖安装有部分第二盖板25和第三盖板22，其中，第二盖板25设于箱体6的中间，并横跨回收油箱和洁净油箱，第二盖板25由两根立式柱子20以及螺栓和螺母固定在箱体6的中间位置，第一盖板14安装在第二盖板25的右侧，并由四根立式柱子20以及螺栓和螺母安装固定，第三盖板22安装在第二盖板25的左侧，第三盖板22上设有用于添加润滑油的添油孔和用于封堵添油孔的六角堵头24，第三盖板22由四根立式柱子20以及螺栓和螺母安装固定。采用以上结构方式，一是为了润滑回油净化过滤干净，二是清理滤网快捷方便。

需要说明的是，第一盖板14、第二盖板25、第三盖板22与箱体6接触面安装密封胶条，并且箱体6的边沿高于盖板，以确保运输过程中油液不会溢出。

更加具体地说，供油装置包括动力组件、齿轮泵5和供油管道，动力组件与齿轮泵5相连，齿轮泵5与供油管道相连，齿轮泵5用于增压，供油管道连接有多个分配器，比如设置第一分配器11和第二分配器12，第一分配器11和第二分配器12串联连接于供油管道上。当然，分配器的数量可以根据润滑需要进行调整，本文对分配器的数量并不作具体限制。

通过动力组件驱动齿轮泵5，齿轮泵5将洁净油箱中的洁净润滑油泵入供油管道，以将洁净润滑油经多个分配器配送至设备的各个待润滑部位。

动力组件包括驱动模块3、电机2和连接杆4，连接杆4与电机2和齿轮泵5相连，连接杆4将电机2的运动和动力传递至齿轮泵5，电机2安装于第一盖板14上，齿轮泵5通过四根六角铝棒15固接于第一盖板14的下方。齿轮泵5连接有与供油管道相连的组合阀8，供油管道连接有三通接头9和压力表10，三通接头9安装于第一盖板14上，压力表10安装于第一盖板14的上方。

此外，为了便于实现自动控制，机械润滑油循环使用系统还包括压力检测组件13和控制器，压力检测组件13设于最末端的分配器上，在本实施例中，压力检测组件13设于第二分配器12上。压力检测组件13用于检测供油管道中的油压，控制器与压力检测组件13相连，控制器用于控制动力组件运行。

当然，上述压力检测组件13具体为压力传感器，控制器具体为PLC。压力传感器的压力检测功能和PLC的控制功能均为本领域技术人员所熟知的技术，并不是本申请的保护重点，本申请的重点是通过压力传感器和PLC的连接关系实现润滑油的自动循环控制。

相较于传统润滑压力传感器安装在齿轮泵5附近，此时，由于润滑终端范围的主管断裂而压力检测组件13同样能达到压力传感器的压力，以致PLC产生误判，尤其是气温低时，最终会造成机器磨损。本实用新型实施例所提供的压力传感器安装于最末端的分配器上，此时，当压力传感器检测到压力时，说明最末端之前的供油管道均未发生故障，这样可以保证润滑油可以顺利输送至最末端或者最远端的待润滑部位上。

采用24V直流电压经反接线保护板1，输入至电机2，电机2连接驱动模块3，可根据需求进行调节，设定设备PLC润滑频率参数、时间和模数，到达润滑周期时PLC输出信号，以控制电机2开始运行，电机2通过连接杆4带动齿轮泵5，箱体6的洁净油箱中的润滑油经齿轮泵5的泵滤网7再经齿轮泵5的增压输送，通过具有调压、卸压功能的组合阀8，经供油管道、三通接头9、压力表10，再通过第一分配器11和第二分配器12输送至设备上的润滑部位，压力检测组件13设于第二分配器12上，润滑油输送到压力检测组件13，通过润滑压力导通压力检测组件13的内部触点，信号反馈给PLC，采用这种安装方案以确保润滑到位。

同时，电机2安装在第一盖板14上，齿轮泵5通过四根六角铝棒15固定安装在第一盖板14下，组合阀8通过螺纹旋装在齿轮泵5的一侧，组合阀8内装有卸压橡胶堵芯16，采用这种结构，以确保第一分配器11和第二分配器12上润滑和卸压更通畅。

第一盖板14上安装第一电器盒17，第一电器盒17正前方装有用于启动电机2的点动运行按钮18，第一电器盒17的底部与第一盖板14的接触面安装防潮防水密封条，第一电器盒17后侧装防尘过线孔19，反接线保护板1、电机2和驱动模块3均安装于第一电器盒17内。

为了优化上述实施例，机械润滑油循环使用系统还包括控制集成线路板35、排水泵29、进水空心铝棒36和探针27，排水泵29安装于第二盖板25上，进水空心铝棒36与排水泵29相连并伸至洁净油箱内，探针27设于洁净油箱内并与控制集成线路板35相连，控制集成线路板35与排水泵29相连，当洁净油箱底部的水位到达探针27底部的高度时，以水为载体，通过进水空心铝棒36电连接探针27，探针27触发控制集成线路板35的排水继电器工作，以开启排水泵29排水，排水泵29连接有用以供洁净油箱内的水排出的排水管。其中，进水空心铝棒36不仅作为排水泵29的抽水管，而且进水空心铝棒36也起到电导通探针27的作用。

此外，机械润滑油循环使用系统还包括浮球开关28和蜂鸣器31，浮球开关28安装于第二盖板25并与控制集成线路板35相连，蜂鸣器31与控制集成线路板35相连，当洁净油箱内的洁净润滑油超过预设液位时，通过触发浮球开关28，以供控制集成线路板35控制蜂鸣器31开启，并切断设备、执行锁模动作。所谓预设液位是指警戒液位，当油液液位超过警戒液位时，箱体6有溢流的危险。

为了便于提示现场的工作人员，机械润滑油循环使用系统还包括第一指示灯32、第二指示灯33和第三指示灯34，三者均与控制集成线路板35相连，其中，第一指示灯32用于在排水泵29工作时亮起，第二指示灯33用于在排水泵29停止工作、且洁净油箱内的洁净润滑油液位正常时亮起，第三指示灯34用于在洁净油箱内的洁净润滑油超过预设液位时亮起。

具体地，第二盖板25上方安装第二电器盒26，第二电器盒26与第二盖板25的接触面安装防潮防水密封胶条，第二电器盒26内分别安装探针27、浮球开关28，排水泵29和固定支架30，固定支架30用于固定安装排水泵29，第二电器盒26的正前方安装蜂鸣器31、第一指示灯32，第二指示灯33和第三指示灯34，具有多功能检测功能的控制集成线路板35插在第二电器盒26左侧的卡槽内，排水泵29的进水空心铝棒36从下往上安装固定在第二盖板25下面，进水空心铝棒36长度与箱体6底部保持10mm的距离，排水泵29的出水管套上P4管从第二盖板25穿过，然后从第一盖板14的右方排水孔37穿出，排水泵29、固定支架30、进水空心铝棒36相互配合安装固定在第二盖板25上，探针27的长度与箱体6底部保持16mm的距离。当然，第一指示灯32可以为黄灯，第二指示灯33可以为绿灯，第三指示灯34可以为红灯。

由于油水的比重不同，润滑回油经沉淀净化过滤后，如有水分都积在箱体6的底部，通过电阻将24V电压分压至进水空心铝棒36上，探针27具有高水位探测端，当水位到达探针27的底端时，探针27接收到进水空心铝棒36分压过来的24V电压，通过二极管、电阻及三极管的导通和截止，探针27触发控制集成线路板35的排水继电器K3通电工作，排水泵29排水，排水的同时黄灯亮，当水位低于探针27时，排水泵29停止排水，黄灯熄灭；正常运行工作时绿灯亮；当润滑油过多，油位过高时，油液推动浮球开关28的浮球上移，浮球内部触点导通，24V电压通过浮球开关28内的触点开启控制集成线路板35里的继电器K2工作，此时，红灯亮，蜂鸣器31报警，继电器K2常闭触点断开，切断设备、执行锁模动作(该动作与继电器K2常闭触点相连)。

采用以上设置方式，可以避免车间噪音大或夜间生产作业时，设备发生漏油而值班人员未及时发现或及时处理，漏出的油液顺着回油管流回收油箱而造成油液过多最终溢出油箱，造成环境污染和能源浪费。

在上述基础上，箱体6的底部外沿安装三个排放油堵头，分别装在回收油箱的第一回油腔、第二回油腔和洁净油箱的底端，以方便箱体6更换油液和清理清洗，箱体6底部有六根连体立柱脚，采用不锈钢挂壁式支架、支架左右加强拉筋加固，支架前沿折10mm高、用于限制箱体6移动的台阶，支架底部和后部加拉筋固架，后面四个孔与待润滑的机械设备固定安装，支架部的孔为箱体6上的限位孔，先安装支架，最后安装限位孔，采用以上安装方式，方便快捷。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的机械润滑油循环使用系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种机械润滑油循环使用系统，其特征在于，包括洁净油箱和回收油箱，所述回收油箱的内部设有过滤装置(23)，所述回收油箱中的润滑油经所述过滤装置(23)过滤后进入所述洁净油箱中，还包括用以将所述洁净油箱中的洁净润滑油输送至设备的各个待润滑部位的供油装置，所述回收油箱上设有与所述回收油箱连通、用以供设备上的润滑油回流至所述回收油箱中的回收装置。

2.如权利要求1所述的机械润滑油循环使用系统，其特征在于，还包括箱体(6)，所述箱体(6)内设有用以形成所述洁净油箱和所述回收油箱的第一隔板，所述第一隔板上设有与所述过滤装置(23)的出油口连通的过油孔。

3.如权利要求2所述的机械润滑油循环使用系统，其特征在于，所述箱体(6)内还设有第二隔板，所述回收油箱包括分别位于所述第二隔板两侧的第一回油腔和第二回油腔，所述第一回油腔和所述第二回油腔连通，所述过滤装置(23)设于所述第二回油腔中，所述回收装置与所述第一回油腔连通。

4.如权利要求1所述的机械润滑油循环使用系统，其特征在于，所述供油装置包括动力组件、齿轮泵(5)和供油管道，所述动力组件与所述齿轮泵(5)相连，所述齿轮泵(5)与所述供油管道相连，所述供油管道连接有多个分配器，通过所述动力组件驱动所述齿轮泵(5)，所述齿轮泵(5)将所述洁净油箱中的洁净润滑油泵入所述供油管道，以将洁净润滑油经多个所述分配器配送至设备的各个待润滑部位。

5.如权利要求4所述的机械润滑油循环使用系统，其特征在于，还包括设于最末端的所述分配器上、用以检测所述供油管道中的油压的压力检测组件(13)，及与所述压力检测组件(13)相连、用以控制所述动力组件运行的控制器。

6.如权利要求5所述的机械润滑油循环使用系统，其特征在于，所述洁净油箱的顶部设有第一盖板(14)，所述动力组件包括驱动模块(3)、电机(2)，及与所述电机(2)和所述齿轮泵(5)相连、用以将所述电机(2)的运动和动力传递至所述齿轮泵(5)的连接杆(4)，所述电机(2)安装于所述第一盖板(14)上，所述齿轮泵(5)通过四根六角铝棒(15)固接于所述第一盖板(14)的下方。

7.如权利要求6所述的机械润滑油循环使用系统，其特征在于，所述齿轮泵(5)连接有与所述供油管道相连的组合阀(8)，所述供油管道连接有三通接头(9)和压力表(10)，所述三通接头(9)安装于所述第一盖板(14)上，所述压力表(10)安装于所述第一盖板(14)的上方。

8.如权利要求1-7任意一项所述的机械润滑油循环使用系统，其特征在于，还包括控制集成线路板(35)、排水泵(29)、进水空心铝棒(36)和探针(27)，所述进水空心铝棒(36)与所述排水泵(29)相连并伸至所述洁净油箱内，所述探针(27)设于所述洁净油箱内并与所述控制集成线路板(35)相连，所述控制集成线路板(35)与所述排水泵(29)相连，当所述洁净油箱底部的水位到达所述探针(27)底部的高度时，通过所述进水空心铝棒(36)电连接所述探针(27)，所述探针(27)触发所述控制集成线路板(35)的排水继电器工作，以开启所述排水泵(29)排水，所述排水泵(29)连接有用以供所述洁净油箱内的水排出的排水管。

9.如权利要求8所述的机械润滑油循环使用系统，其特征在于，还包括与所述控制集成线路板(35)相连的浮球开关(28)，及与所述控制集成线路板(35)相连的蜂鸣器(31)，当所述洁净油箱内的洁净润滑油超过预设液位时，通过触发所述浮球开关(28)，以供所述控制集成线路板(35)控制所述蜂鸣器(31)开启，并切断设备。

10.如权利要求9所述的机械润滑油循环使用系统，其特征在于，还包括与所述控制集成线路板(35)相连的第一指示灯(32)、第二指示灯(33)和第三指示灯(34)，所述第一指示灯(32)用以在所述排水泵(29)工作时亮起，所述第二指示灯(33)用以在所述排水泵(29)停止工作、且所述洁净油箱内的洁净润滑油液位正常时亮起，所述第三指示灯(34)用以在所述洁净油箱内的洁净润滑油超过预设液位时亮起。

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