CN215258110U - 主阀缸体结构和使用主阀缸体结构的电磁脉冲阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种主阀缸体结构和使用主阀缸体结构的电磁脉冲阀，其特征在于：其中主阀缸体结构包括主阀缸体和设在主阀缸体下部用于与喷吹管口部套接的主阀脉冲气体接口，所述主阀缸体内位于主阀脉冲气体接口上方设有主阀前气室和主阀后气室，主阀脉冲气体接口旁侧设有与主阀前气室连通的第一过气通道，所述主阀后气室内滑动设有下表面可盖住主阀脉冲气体接口上端面的主阀活塞，所述主阀缸体上位于主阀后气室的上方设有穿出主阀缸体的第一通口，在主阀缸体上位于第一通口的旁侧设有与泄压孔连通的第二通口。该主阀缸体结构和使用主阀缸体结构的电磁脉冲阀工作稳定可靠、使用寿命长。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种主阀缸体结构和使用主阀缸体结构的电磁脉冲阀。
背景技术：
电磁脉冲阀是袋式除尘器中产生脉冲振动气流以利清灰的发生装置，它和脉冲喷吹控制仪组成除尘器的清灰喷吹系统，脉冲喷吹控制仪根据设定发出开关信号，控制电磁脉冲阀喷吹压缩空气，对滤袋循序进行清灰，使滤袋外壁的粉尘层保持在可控范围内，从而使除尘器达到应有的处理能力和除尘效率；选用高性能的电磁脉冲阀是保证袋式除尘器喷吹效果的一个重要措施，同时只有完全排除袋式除尘器喷吹系统影响喷吹效果的不利因素，才能保证高品质的袋式除尘器，达到高的清灰效果。
目前，国内使用的电磁脉冲阀均用膜片作为关闭阀的喷吹重要零件，让脉冲阀停止喷吹；膜片在承受高频率的压力变化，还同时承受上下开闭而产生的变形运动，严重影响膜片寿命，致使膜片破裂，漏气，进而导致整个除尘器系统失效。
活塞式脉冲阀克服了传统膜片式脉冲阀的这些缺陷，但由于国内使用的活塞式脉冲阀，基本是采购国外ALSTOM或TURBO的嵌入式脉冲阀结构，国内一些厂家有仿制，外观、结构也与ALSTOM或TURBO的嵌入式脉冲阀相同结构，如图1所示。
该类产品有以下缺陷：
一、在装配时对气包X1内的喷吹管X2关闭口端面X3的平面度、喷吹管关闭口端面X3与脉冲阀安装套管X4安装端面X5的平行度和脉冲阀安装套管X4与喷吹管X2的同轴度，及喷吹管关闭口端面X3与脉冲阀安装端面X5距离有很高要求，这些的要求有如下影响：①喷吹管关闭口端面的平面度不佳，会致使主阀关闭不严；②喷吹管关闭口端面与脉冲阀安装套管端面的平行度不良，也容易使主阀关闭不严；③脉冲阀安装套管与喷吹管的同轴度不良；会使主阀失去作用；④喷吹管关闭口端面与脉冲阀安装端面距离会直接影响活塞的开闭高度。
二、该类产品在产品供货安装时，活塞X6容易从缸体内掉出，造成活塞X6磕碰损伤，特别是在高处安装时，如果活塞掉出极容易造成事故。
三、这种款式的活塞式脉冲阀在技术改造中，原来国内所用的气包需要全部更换，增加了技改投资总额。
四、由于活塞X6与缸体X7的配合的间隙尺寸在制造时由生产单位定死，在使用过程中的活塞和缸体磨损致使间隙变大，会使性能改变。
五、主阀后气室的压力建立，会因为活塞和缸体的配合间隙大小及控制阀膜片X8的排气效果而变化，致使影响脉冲阀的脉冲效果。
发明内容：
本实用新型针对上述问题进行改进，即本实用新型要解决的技术问题提供一种主阀缸体结构和使用主阀缸体结构的电磁脉冲阀，该主阀缸体结构和使用主阀缸体结构的电磁脉冲阀工作稳定可靠、使用寿命长。
本实用新型主阀缸体结构，其特征在于：包括主阀缸体和设在主阀缸体下部用于与喷吹管口部套接的主阀脉冲气体接口，所述主阀缸体内位于主阀脉冲气体接口上方设有主阀前气室和主阀后气室，主阀脉冲气体接口旁侧设有与主阀前气室连通的第一过气通道，所述主阀后气室内滑动设有下表面可盖住主阀脉冲气体接口上端面的主阀活塞，所述主阀缸体上位于主阀后气室的上方设有穿出主阀缸体的第一通口，在主阀缸体上位于第一通口的旁侧设有与泄压孔连通的第二通口。
进一步的，上述主阀脉冲气体接口上设有用于套接在喷吹管外围的圆柱形沉孔槽，在圆柱形沉孔槽内设有第一沟槽，在第一沟槽内装有第一密封圈，以保证套接喷吹管不泄漏。
进一步的，上述主阀活塞为铝质材料制成，且在外周壁设有第二沟槽，在第二沟槽内装有第二密封圈，在主阀活塞外周壁上且位于第二沟槽的下方设有活塞导向环。
进一步的，上述主阀活塞上端面具有凹陷槽，在主阀后气室的槽底部与主阀活塞凹陷槽之间设有活塞复位弹簧。
进一步的，上述主阀活塞的下部设有连通主阀前气室与主阀后气室的活塞回气孔。
进一步的，上述主阀后气室的槽底部设有密封环，该密封环下端面与主阀活塞上端面对配。
本发明使用主阀缸体结构的电磁脉冲阀，其特征在于：包括主阀缸体和设在主阀缸体上方用于控制第一通口与第二通口通、断的控制阀体，主阀缸体结构包括主阀缸体和设在主阀缸体下部用于与喷吹管口部套接的主阀脉冲气体接口，所述主阀缸体内位于主阀脉冲气体接口上方设有主阀前气室和主阀后气室，主阀脉冲气体接口旁侧设有与主阀前气室连通的第一过气通道，所述主阀后气室内滑动设有下表面可盖住主阀脉冲气体接口上端面的主阀活塞，所述主阀缸体上位于主阀后气室的上方设有穿出主阀缸体的第一通口，在主阀缸体上位于第一通口的旁侧设有与泄压孔连通的第二通口。
进一步的，上述控制阀体包括罩在主阀缸体上表面的控制阀罩壳和位于罩壳与主阀缸体上表面之间的控制阀膜片组，所述控制阀膜片组的中部盖住第二通口，控制阀膜片组上设有与第一通口相对的节流孔，在控制阀罩壳内位于控制阀膜片组上方具有控制阀后气室，所述控制阀罩壳内位于控制阀后气室上方设有第一开孔和第二开孔，所述第二开孔与控制阀泄压孔连通，所述控制阀罩壳上方设有用于盖住第一开孔和第二开孔的电磁阀伸缩阀头，以实现第一开孔和第二开孔的通、断。
进一步的，上述主阀脉冲气体接口上设有用于套接在喷吹管外围的圆柱形沉孔槽，在圆柱形沉孔槽内设有第一沟槽，在第一沟槽内装有第一密封圈，以保证套接喷吹管不泄漏；所述主阀活塞为铝质材料制成，且在外周壁设有第二沟槽，在第二沟槽内装有第二密封圈，在主阀活塞外周壁上且位于第二沟槽的下方设有活塞导向环。
进一步的，上述主阀活塞上端面具有凹陷槽，在主阀后气室的槽底部与主阀活塞凹陷槽之间设有活塞复位弹簧；所述主阀活塞的下部设有连通主阀前气室与主阀后气室的活塞回气孔；所述主阀后气室的槽底部设有密封环，该密封环下端面与主阀活塞上端面对配。
本实用新型的显著优点：
1、消除易损部件，使用寿命长；现有脉冲阀的膜片作为运动部件是脉冲阀损坏频率最高的，膜片动作频率高、动作行程大，使用寿命有一定的局限性，采用本申请活塞式脉冲阀的运动部件采用活塞来替代膜片，使其使用寿命大大延长。
2、喷吹效率高，降低设备成本；本申请活塞式脉冲阀的运动部件采用活塞代替了普通式脉冲阀中的膜片，也就意味着运动部件的行程加大，喷吹过程中释放气体的空间更大，也意味着喷吹气量和喷吹效果的提高。
3、可方便修理、改造；本申请可利用原本使用膜片式脉冲阀的气包，降低设备改造成本和改造周期。
4、同时能够规避背景技术中①～④款的缺陷，使加工更容易。
5、原来使用膜片式的脉冲阀考虑膜片的承载能力，3吋以上的膜片式的脉冲阀只能在小于0.35Mpa的压力下使用，本申请活塞式脉冲阀使用的压力范围更广，可以在压力0.8Mpa以下安全使用，大大提高了袋式除尘器的清灰能力。
附图说明：
图1是现有电磁脉冲阀的剖面构造图；
图2是本实用新型电磁脉冲阀的剖面构造图；
图3是图2中主阀缸体部分的视图；
图4是图2中控制阀体部分的视图；
图5-9是电磁脉冲阀各工作状态的剖面构造图；
图10是本实用新型活塞式电磁脉冲阀与现有气包安装的剖面构造图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
本实用新型主阀缸体结构包括主阀缸体1和设在主阀缸体1下部用于与喷吹管口部套接的主阀脉冲气体接口2，所述主阀缸体1内位于主阀脉冲气体接口2上方设有主阀前气室3和主阀后气室4，主阀脉冲气体接口旁侧设有与主阀前气室3连通的第一过气通道5，所述主阀后气室4内滑动设有下表面可盖住主阀脉冲气体接口上端面的主阀活塞6，所述主阀缸体上位于主阀后气室的上方设有穿出主阀缸体的第一通口7，在主阀缸体上位于第一通口的旁侧设有与泄压孔9连通的第二通口8，该第二通口8为沉孔，没有与后气室连通。
上述主阀脉冲气体接口2上设有用于套接在喷吹管外围的圆柱形沉孔槽，在圆柱形沉孔槽内设有第一沟槽，在第一沟槽内装有第一密封圈10，以保证套接喷吹管不泄漏，通过第一密封圈10可保证喷吹管与主阀脉冲气体接口2连接的密封性，降低加工的难度。
上述主阀活塞为铝质材料制成，且在外周壁设有第二沟槽，在第二沟槽内装有第二密封圈11，在主阀活塞外周壁上且位于第二沟槽的下方设有活塞导向环12。
上述主阀活塞上端面具有凹陷槽13，在主阀后气室的槽底部与主阀活塞凹陷槽之间设有活塞复位弹簧14；上述主阀活塞的下部设有连通主阀前气室与主阀后气室的活塞回气孔15。
上述主阀后气室的槽底部设有密封环16，该密封环下端面与主阀活塞上端面对配。
本发明使用主阀缸体结构的电磁脉冲阀包括主阀缸体1和设在主阀缸体1上方用于控制第一通口7与第二通口8通、断的控制阀体A1，主阀缸体结构包括主阀缸体1和设在主阀缸体1下部用于与喷吹管口部套接的主阀脉冲气体接口2，所述主阀缸体1内位于主阀脉冲气体接口2上方设有主阀前气室3和主阀后气室4，主阀脉冲气体接口旁侧设有与主阀前气室3连通的第一过气通道5，所述主阀后气室4内滑动设有下表面可盖住主阀脉冲气体接口上端面的主阀活塞6，所述主阀缸体上位于主阀后气室的上方设有穿出主阀缸体的第一通口7，在主阀缸体上位于第一通口的旁侧设有与泄压孔8连通的第二通口8。
上述控制阀体A1包括罩在主阀缸体上表面的控制阀罩壳A2和位于罩壳与主阀缸体上表面之间的控制阀膜片组A3，所述控制阀膜片组A3的中部盖住第二通口8，控制阀膜片组上设有与第一通口7相对的节流孔A4，在控制阀罩壳内位于控制阀膜片组上方具有控制阀后气室A5，阀膜片组下方具有控制阀前气室A11，在所述控制阀罩壳A2内位于控制阀后气室上方设有第一开孔A6和第二开孔A7，所述第二开孔A7与控制阀泄压孔A8连通，所述控制阀罩壳上方设有用于盖住第一开孔和第二开孔的电磁阀A12伸缩阀头A9，以实现第一开孔和第二开孔的通、断，在控制阀后气室A5内底与控制阀膜片组A3之间设有塔形压簧A10。
上述主阀脉冲气体接口2上设有用于套接在喷吹管外围的圆柱形沉孔槽9，在圆柱形沉孔槽内设有第一沟槽，在第一沟槽内装有第一密封圈10，以保证套接喷吹管不泄漏，通过第一密封圈10可保证喷吹管与主阀脉冲气体接口2连接的密封性，降低加工的难度。
上述主阀活塞为铝质材料制成，且在外周壁设有第二沟槽，在第二沟槽内装有第二密封圈11，在主阀活塞外周壁上且位于第二沟槽的下方设有活塞导向环12。
上述主阀活塞上端面具有凹陷槽13，在主阀后气室的槽底部与主阀活塞凹陷槽之间设有活塞复位弹簧14；上述主阀活塞的下部设有连通主阀前气室与主阀后气室的活塞回气孔15。
上述主阀后气室的槽底部设有密封环16，该密封环下端面与主阀活塞上端面对配。
本实用新型工作原理如下：
（1）电磁阀A12未通电
电磁阀未通电电磁衔铁组件由于衔铁弹簧作用,电磁阀A12伸缩阀头A9盖住第一开孔A6和第二开孔A7，使控制阀后气室、第一开孔A6与第二开孔A7、控制阀泄压孔A8不连通，通道处于关闭状态；
主阀前气室的气体经活塞回气孔15进入主阀后气室4、控制阀后气室A5，由于控制阀前气室（位于控制阀膜片组A3下方）、后气室压强和主阀后气室、主阀前气室的气体压强平衡，控制阀膜片组A3和主阀活塞6分别在塔形压簧A10、活塞复位弹簧14作用下，主阀活塞压6在主阀脉冲气体接口2的上端面上，将主阀脉冲气体接口2关闭，见图5；
（2）电磁线圈通电
电磁线圈接受脉冲控制器指令通电,衔铁组件被磁力吸住，电磁阀A12伸缩阀头A9未盖住第一开孔A6和第二开孔A7，使控制阀后气室、第一开孔A6与第二开孔A7、控制阀泄压孔A8连通，通道处于打开状态；
控制阀后气室A5的气体经第一开孔A6、第二开孔A7至控制阀泄压孔A8排出，见图6；
（3）电磁阀通电
由于控制阀后气室A5的气体经控制阀泄压孔A8排出，控制阀后气室A5的气体虽有控制膜片上的节流孔节流孔A4补充，但控制阀后气室A5的压强比主阀后气室4还是低，控制阀膜片组A3被推开，主阀后气室4的气体经由主阀泄压孔9排出，见图7；
（4）电磁阀后通电,衔铁组件被磁力吸住，处于打开状态；
由于主阀后气室的气体被快速排出，虽有活塞回流孔15的补充但主阀前气室3的气体压强，还是快速克服活塞复位弹簧14的作用力，顶开主阀活塞6，主阀前气室3的气体快速从主阀脉冲气体接口2冲出，见图8；
（5）电磁阀受控制器断电
电磁阀受控制器制约、断电，衔铁组件因受衔铁弹簧作用而关闭控制阀后气室A5与控制阀泄压孔A8连通；
因控制阀后气室A5与控制阀泄压孔A8的连通被关闭，控制阀后气室A5的气体经控制阀膜片节流孔A3补充，控制阀后气室的压强与主阀后气室的气体压强相等，控制阀膜片组件A3在塔形压簧A10作用下，快速关闭；
由于主阀后气室4的气体排出被堵死，主阀后气室4的气体由主阀活塞回气孔15的快速补充，在主阀后气室的气体压强与主阀前气室压强相时，主阀活塞6在活塞复位弹簧14的和气体射流吸附作用下，快速关闭，主阀脉冲气体接口2形成一次脉冲气源，见图9。
本实用新型的显著优点：
1、消除易损部件，使用寿命长；现有脉冲阀的膜片作为运动部件是脉冲阀损坏频率最高的，膜片动作频率高、动作行程大，使用寿命有一定的局限性，采用本申请活塞式脉冲阀的运动部件采用活塞来替代膜片，使其使用寿命大大延长。
2、喷吹效率高，降低设备成本；本申请活塞式脉冲阀的运动部件采用活塞代替了普通式脉冲阀中的膜片，也就意味着运动部件的行程加大，喷吹过程中释放气体的空间更大，也意味着喷吹气量和喷吹效果的提高。
3、可方便修理、改造；本申请可利用原本使用膜片式脉冲阀的气包，降低设备改造成本和改造周期。
4、同时能够规避背景技术中①～④款的缺陷，使加工更容易。
5、原来使用膜片式的脉冲阀考虑膜片的承载能力，3吋以上的膜片式的脉冲阀只能在小于0.35Mpa的压力下使用，本申请活塞式脉冲阀使用的压力范围更广，可以在压力0.8Mpa以下安全使用，大大提高了袋式除尘器的清灰能力。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (8)
1.一种主阀缸体结构，其特征在于：包括主阀缸体和设在主阀缸体下部用于与喷吹管口部套接的主阀脉冲气体接口，所述主阀缸体内位于主阀脉冲气体接口上方设有主阀前气室和主阀后气室，主阀脉冲气体接口旁侧设有与主阀前气室连通的第一过气通道，所述主阀后气室内滑动设有下表面可盖住主阀脉冲气体接口上端面的主阀活塞，所述主阀缸体上位于主阀后气室的上方设有穿出主阀缸体的第一通口，在主阀缸体上位于第一通口的旁侧设有与泄压孔连通的第二通口；所述主阀活塞的下部设有连通主阀前气室与主阀后气室的活塞回气孔。
2.根据权利要求1所述的主阀缸体结构，其特征在于：所述主阀脉冲气体接口上设有用于套接在喷吹管外围的圆柱形沉孔槽，在圆柱形沉孔槽内设有第一沟槽，在第一沟槽内装有第一密封圈，以保证套接喷吹管不泄漏。
3.根据权利要求1或2所述的主阀缸体结构，其特征在于：所述主阀活塞为铝质材料制成，且在外周壁设有第二沟槽，在第二沟槽内装有第二密封圈，在主阀活塞外周壁上且位于第二沟槽的下方设有活塞导向环。
4.根据权利要求3所述的主阀缸体结构，其特征在于：所述主阀活塞上端面具有凹陷槽，在主阀后气室的槽底部与主阀活塞凹陷槽之间设有活塞复位弹簧。
5.根据权利要求1所述的主阀缸体结构，其特征在于：所述主阀后气室的槽底部设有密封环，该密封环下端面与主阀活塞上端面对配。
6.一种使用主阀缸体结构的电磁脉冲阀，其特征在于：包括主阀缸体和设在主阀缸体上方用于控制第一通口与第二通口通、断的控制阀体，主阀缸体结构包括主阀缸体和设在主阀缸体下部用于与喷吹管口部套接的主阀脉冲气体接口，所述主阀缸体内位于主阀脉冲气体接口上方设有主阀前气室和主阀后气室，主阀脉冲气体接口旁侧设有与主阀前气室连通的第一过气通道，所述主阀后气室内滑动设有下表面可盖住主阀脉冲气体接口上端面的主阀活塞，所述主阀缸体上位于主阀后气室的上方设有穿出主阀缸体的第一通口，在主阀缸体上位于第一通口的旁侧设有与泄压孔连通的第二通口；所述主阀活塞上端面具有凹陷槽，在主阀后气室的槽底部与主阀活塞凹陷槽之间设有活塞复位弹簧；所述主阀活塞的下部设有连通主阀前气室与主阀后气室的活塞回气孔；所述主阀后气室的槽底部设有密封环，该密封环下端面与主阀活塞上端面对配。
7.根据权利要求6所述使用主阀缸体结构的电磁脉冲阀，其特征在于：所述控制阀体包括罩在主阀缸体上表面的控制阀罩壳和位于罩壳与主阀缸体上表面之间的控制阀膜片组，所述控制阀膜片组的中部盖住第二通口，控制阀膜片组上设有与第一通口相对的节流孔，在控制阀罩壳内位于控制阀膜片组上方具有控制阀后气室，所述控制阀罩壳内位于控制阀后气室上方设有第一开孔和第二开孔，所述第二开孔与控制阀泄压孔连通，所述控制阀罩壳上方设有用于盖住第一开孔和第二开孔的电磁阀伸缩阀头，以实现第一开孔和第二开孔的通、断。
8.根据权利要求6所述使用主阀缸体结构的电磁脉冲阀，其特征在于：所述主阀脉冲气体接口上设有用于套接在喷吹管外围的圆柱形沉孔槽，在圆柱形沉孔槽内设有第一沟槽，在第一沟槽内装有第一密封圈，以保证套接喷吹管不泄漏；所述主阀活塞为铝质材料制成，且在外周壁设有第二沟槽，在第二沟槽内装有第二密封圈，在主阀活塞外周壁上且位于第二沟槽的下方设有活塞导向环。
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