CN205824259U - 一种独立流道气动闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种独立流道气动闸阀，包括主阀组件和控制阀组件，主阀组件包括阀座、吸纱接口、真空气源接口及胶管，吸纱接口、真空气源接口分别设置于阀座的两端，胶管装设于阀座内，吸纱接口、胶管及真空气源接口沿轴向直通；控制阀组件包括阀体、活塞及活塞弹簧,阀体与阀座固定连接，活塞装设于阀体内，活塞设置有闸板，闸板的底端穿过阀座并且与胶管中部相抵，活塞弹簧抵设于阀座与活塞之间，阀体的顶部设置有用于控制活塞轴向移动的先导头。本实用新型结构简单合理，使用方便，响应速度快，工作时不存在积灰及卡住的隐患，工作性能稳定可靠。

Description

一种独立流道气动闸阀

技术领域

本实用新型涉及阀类技术领域，特别涉及一种独立流道气动闸阀。

背景技术

棉纺设备中，当某一锭棉线断裂时，必须停止卷绕，并发出信号至主机，主机控制吸纱机构打开，导通吸纱口及内部真空压力源，将断裂的线头吸入吸纱口，以免线头乱飘，影响其他锭正常工作。传统的吸纱机构为吸纱电磁阀，此类电磁阀内部流道复杂，存在很多直角转弯，在实际使用过程中容易使棉线、棉屑及灰尘等杂质卡住密封机构，导致漏气，使真空压力源压力下降，增加真空泵的负荷，同时会吸入更多的杂质，堵塞吸纱口。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种独立流道气动闸阀，其结构简单合理，使用方便，响应速度快，工作时不存在积灰及卡住的隐患，工作性能稳定可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种独立流道气动闸阀，包括主阀组件和控制阀组件，所述控制阀组件设置于所述主阀组件上方，所述主阀组件包括阀座、吸纱接口、真空气源接口及胶管，所述吸纱接口、所述真空气源接口分别设置于所述阀座的两端，所述胶管装设于所述阀座内，所述吸纱接口、所述胶管及所述真空气源接口沿轴向直通，所述胶管的一端压设于所述吸纱接口与所述阀座之间，所述胶管的另一端压设于所述真空气源接口与所述阀座之间；

所述控制阀组件包括阀体、活塞及活塞弹簧,所述阀体与所述阀座固定连接，所述活塞装设于所述阀体内，所述活塞设置有闸板，所述闸板的底端穿过所述阀座并且与所述胶管中部相抵，所述活塞弹簧抵设于所述阀座与所述活塞之间，所述阀体的顶部设置有用于控制所述活塞轴向移动的先导头。

进一步地，所述阀体的顶部设置有阀盖，所述阀盖分别设置有与所述活塞对应配合的控制气孔、与所述控制气孔相配合的排气流道；所述先导头包括隔磁管、动铁芯、静铁芯及线圈组件，所述隔磁管的底端与所述阀盖固定连接，所述隔磁管内活动设置有所述动铁芯、固定设置有所述静铁芯，所述动铁芯与所述隔磁管之间设置有动铁芯弹簧，所述线圈组件设置于所述隔磁管的外部；所述阀盖设置有凸台，所述凸台沿轴向设有与所述排气流道相通的导气孔，所述动铁芯的底端设置有与所述凸台密封配合的第一塞头；所述静铁芯沿轴向设置有进气通道，所述动铁芯的顶端设置有与所述进气通道密封配合的第二塞头。

进一步地，所述第一塞头与所述第二塞头之间抵设有塞头弹簧组。

进一步地，所述阀体与所述阀盖一体式连接。

进一步地，所述阀体与所述阀盖可拆卸地连接。

进一步地，所述阀座由上阀座和下阀座配合连接构成。

进一步地，所述活塞的外壁上嵌设有与所述阀体密封配合的密封圈。

进一步地，所述阀体与所述阀座螺纹连接。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，本实用新型提供的独立流道气动闸阀，通过在阀座内设置胶管，胶管的一端压设于吸纱接口与阀座之间，另一端压设于真空气源接口与阀座之间，并使吸纱接口、胶管及真空气源接口沿轴向呈直通设置，这种独立的直通式吸纱流道结构无拐弯，因而能够有效杜绝吸纱流道内部发生积灰及卡住的隐患，工作性能稳定可靠。本实用新型通过采用气动控制，控制方便，响应速度较快。本实用新型结构设置简单合理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图1中：

1、阀座；11、上阀座；12、下阀座；2、吸纱接口；3、真空气源接口；4、胶管；5、阀体；6、活塞；61、密封圈；7、活塞弹簧；8、闸板；9、阀盖；91、控制气缸；92、排气流道；93、凸台；94、导气孔；101、隔磁管；102、动铁芯；103、静铁芯；104、动铁芯弹簧；105、第一塞头；106、进气通道；107、第二塞头；108、塞头弹簧组；109、线圈组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的一种独立流道气动闸阀，包括主阀组件和控制阀组件，控制阀组件设置于主阀组件上方。主阀组件包括阀座1、吸纱接口2、真空气源接口3及胶管4，为了安装方便，阀座1由上阀座11和下阀座12配合连接构成。吸纱接口2、真空气源接口3分别设置于阀座1的两端，胶管4装设于阀座1内，吸纱接口2、胶管4及真空气源接口3沿轴向直通，胶管4的一端压设于吸纱接口2与阀座1之间，胶管4的另一端压设于真空气源接口3与阀座1之间。

控制阀组件包括阀体5、活塞6及活塞弹簧7,阀体5与阀座1固定连接，优选地，阀体5与阀座1螺纹连接，活塞6装设于阀体5内，活塞6的外壁上嵌设有与阀体5密封配合的密封圈61，活塞6设置有闸板8，闸板8的底端穿过阀座1并且与胶管4中部相抵，活塞弹簧7抵设于阀座1与活塞6之间，阀体5的顶部设置有用于控制活塞6轴向移动的先导头。

阀体5的顶部设置有阀盖9，阀盖9分别设置有与活塞6对应配合的控制气孔91、与控制气孔91相配合的排气流道92；先导头包括隔磁管101、动铁芯102、静铁芯103及线圈组件109，隔磁管101的底端与阀盖9固定连接，隔磁管101内活动设置有动铁芯102、固定设置有静铁芯103，动铁芯102与隔磁管101之间设置有动铁芯弹簧104，线圈组件109设置于隔磁管101的外部；阀盖9设置有凸台93，凸台93沿轴向设有与排气流道92相通的导气孔94，动铁芯102的底端设置有与凸台93密封配合的第一塞头105；静铁芯103沿轴向设置有进气通道106，动铁芯102的顶端设置有与进气通道106密封配合的第二塞头107。

本实用新型的工作原理为：使用时，由真空气源向真空气源接口3不断抽气，使真空气源接口端始终为负压端；进气通道106与工作气源相通；常态下(即线圈组件未通电时)，动铁芯102在动铁芯弹簧104的弹力作用下，迫使第一塞头105与凸台93紧密接触，导气孔94被封堵，排气流道92无气体排出，相应地，第二塞头107则与进气通道106分离，此时进气通道106与控制气孔91相通，活塞6在压缩气体的作用下驱动闸板8下移，胶管4被闸板8挤压，胶管4内部的通路被闸断，此时吸纱接口2与真空气源接口3处于隔离状态；当线圈组件通电时，动铁芯102在电磁吸力作用下上移，第一塞头105与凸台93脱离，使导气孔94导通，第二塞头107与进气通道106密封接触，此时活塞6上部的空气依次经控制气孔91、导气孔94及排气流道92排出，活塞6则在活塞弹簧7的作用下带动闸板8上升，胶管4弹性复位，吸纱接口2与真空气源接口3导通，此时断裂的线头便吸入至吸纱接口2中，并最终从真空气源接口3排出。

与现有技术相比，本实用新型提供的独立流道气动闸阀，通过将胶管4的一端压设于吸纱接口2与阀座1之间，另一端压设于真空气源接口3与阀座1之间，并使吸纱接口2、胶管4及真空气源接口3沿轴向呈直通设置，这种独立的直通式吸纱流道结构无拐弯，因而能够有效杜绝吸纱流道内部发生积灰及卡住的隐患，工作性能稳定可靠。本实用新型通过采用气动控制，控制方便，响应速度较快。

为了提高本实用新型的密封效果，并延长第一塞头105和第二塞头107的使用寿命，第一塞头105与第二塞头107之间抵设有塞头弹簧组108。

作为本实用新型的一种实施方式，参见图1，阀体5与阀盖9一体式连接。

作为本实用新型的另一种实施方式，阀体5与阀盖9可拆卸地连接。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (8)

1.一种独立流道气动闸阀，包括主阀组件和控制阀组件，所述控制阀组件设置于所述主阀组件上方，其特征在于：

所述主阀组件包括阀座、吸纱接口、真空气源接口及胶管，所述吸纱接口、所述真空气源接口分别设置于所述阀座的两端，所述胶管装设于所述阀座内，所述吸纱接口、所述胶管及所述真空气源接口沿轴向直通，所述胶管的一端压设于所述吸纱接口与所述阀座之间，所述胶管的另一端压设于所述真空气源接口与所述阀座之间；

所述控制阀组件包括阀体、活塞及活塞弹簧,所述阀体与所述阀座固定连接，所述活塞装设于所述阀体内，所述活塞设置有闸板，所述闸板的底端穿过所述阀座并且与所述胶管中部相抵，所述活塞弹簧抵设于所述阀座与所述活塞之间，所述阀体的顶部设置有用于控制所述活塞轴向移动的先导头。

2.根据权利要求1所述的独立流道气动闸阀，其特征在于：所述阀体的顶部设置有阀盖，所述阀盖分别设置有与所述活塞对应配合的控制气孔、与所述控制气孔相配合的排气流道；所述先导头包括隔磁管、动铁芯、静铁芯及线圈组件，所述隔磁管的底端与所述阀盖固定连接，所述隔磁管内活动设置有所述动铁芯、固定设置有所述静铁芯，所述动铁芯与所述隔磁管之间设置有动铁芯弹簧，所述线圈组件设置于所述隔磁管的外部；所述阀盖设置有凸台，所述凸台沿轴向设有与所述排气流道相通的导气孔，所述动铁芯的底端设置有与所述凸台密封配合的第一塞头；所述静铁芯沿轴向设置有进气通道，所述动铁芯的顶端设置有与所述进气通道密封配合的第二塞头。

3.根据权利要求2所述的独立流道气动闸阀，其特征在于：所述第一塞头与所述第二塞头之间抵设有塞头弹簧组。

4.根据权利要求2所述的独立流道气动闸阀，其特征在于：所述阀体与所述阀盖一体式连接。

5.根据权利要求2所述的独立流道气动闸阀，其特征在于：所述阀体与所述阀盖可拆卸地连接。

6.根据权利要求1所述的独立流道气动闸阀，其特征在于：所述阀座由上阀座和下阀座配合连接构成。

7.根据权利要求1所述的独立流道气动闸阀，其特征在于：所述活塞的外壁上嵌设有与所述阀体密封配合的密封圈。

8.根据权利要求1所述的独立流道气动闸阀，其特征在于：所述阀体与所述阀座螺纹连接。