CN105546155B - 一种大流量两位四通阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种大流量两位四通阀，包括阀体、先导头组件及底盖，阀体内设有阀杆，阀体的壁上分别设置有相对应的第一工作口、进气口、第二工作口及排气口，底盖与阀体之间抵设有隔套，阀杆的底端伸入于隔套内，阀杆的内腔、隔套及底盖之间形成有与排气口连通的排气腔，阀杆的上端设置有与排气腔连通的导气孔；隔套的壁上设置有与第二工作口连通的通孔，阀杆分别设置有与第一工作口相对应的第一密封部、与通孔相对应的第二密封部，进气口与通孔之间设有与第二密封部相配合的第一截止口，通孔与排气腔之间设有与第二密封部相配合的第二截止口。本发明结构简单合理、制造成本较低、密封性较好、有利于节约安装空间。

Description

一种大流量两位四通阀
技术领域
本发明涉及阀类技术领域，特别涉及一种大流量两位四通阀。
背景技术
阀类产品广泛应用于各技术领域的流体控制，被人们所熟知和常见。阀的种类繁多，结构各异，电磁阀便是其中的一类。为了控制更为方便，现有技术中的电磁阀通常具有一个进气口和多个工作口，并且每个工作口又分别对应一个排气口。较为常见的如二位五通电磁阀，其阀体上分别设置有进气口、第一工作口、第二工作口、第一排气口及第二排气口，当进气口与第一工作口连通时，第二工作口与第二排气口连通，第一排气口关闭；当进气口与第二工作口连通时，第一工作口与第一排气口连通，第二排气口关闭。这种电磁阀由于需要设置多个排气口，不仅导致阀体及气路结构设置较为复杂，使得制造成本较高，而且需要占用较大安装空间；此外，由于排气口数量过多，也使得阀的密封性也难以保证。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、制造成本较低、密封性较好、有利于节约安装空间的大流量两位四通阀。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明所述的一种大流量两位四通阀，包括阀体、分别与所述阀体配合连接的先导头组件及底盖，所述阀体内设有阀杆，所述阀体、所述阀杆及所述先导头组件之间形成有控制腔，所述阀杆的底端与所述底盖之间抵设有弹簧，所述阀体的壁上分别设置有相对应的第一工作口、进气口、第二工作口及排气口，所述阀体内设置有与所述进气口连通的气体通道，所述先导头组件用于控制所述气体通道与所述控制腔导通或截断；
所述底盖与所述阀体之间抵设有隔套，所述阀杆的底端伸入于所述隔套内，所述阀杆呈中空设置，所述阀杆的内腔、所述隔套及所述底盖之间形成有与所述排气口连通的排气腔，所述阀杆的上端设置有与所述排气腔连通的导气孔；所述隔套的壁上设置有与所述第二工作口连通的通孔，所述阀杆分别设置有与所述第一工作口相对应的第一密封部、与所述通孔相对应的第二密封部，所述第一密封部与所述阀体的内壁密封配合，所述进气口与所述通孔之间设置有与所述第二密封部的上端面相配合的第一截止口，所述通孔与所述排气腔之间设置有与所述第二密封部的下端面相配合的第二截止口；
当所述阀杆位于最高位置状态时，所述第一密封部将所述第一工作口与所述进气口导通，并将所述第一工作口与所述导气孔截断；所述第二密封部与所述第一截止口密封接触，将所述通孔与所述进气口截断，并将所述通孔与所述排气腔导通；
当所述阀杆位于最低位置状态时，所述第一密封部将所述第一工作口与所述导气孔导通，并将所述第一工作口与所述进气口截断；所述第二密封部与所述第二截止口密封接触，将所述通孔与所述进气口导通，并将所述通孔与所述排气腔截断。
进一步地，所述第一密封部的底部嵌装有与所述阀体的内壁密封配合的“T”形密封圈。
进一步地，所述隔套的上端与所述阀体之间抵设有与所述第二密封部的上端面相配合的第一密封圈；所述隔套的下端与所述底盖之间抵设有与所述第二密封部的下端面相配合的第二密封圈。
进一步地，所述阀杆的顶端与所述阀体之间嵌装有与所述控制腔相对应的“Y”形圈。
进一步地，所述底盖通过卡簧与所述阀体固定连接，所述底盖与所述阀体之间嵌装有“O”形圈。
进一步地，所述排气口内设置有消声器。
本发明的有益效果为：本发明提供的大流量两位四通阀，工作时，当先导头组件未通电时，阀杆位于最高位置状态，此时第一密封部将第一工作口与进气口导通，并将第一工作口与导气孔截断，保证第一工作口内的气体无法经排气腔流至排气口，相应地，第二密封部与第一截止口密封接触，将通孔与进气口截断，并将通孔与排气腔导通，保证第二工作口仅与排气腔连通，而不会与进气口连通；当阀杆位于最低位置状态时，第一密封部将第一工作口与导气孔导通，并将第一工作口与进气口截断，保证进气口内的气体无法流至第一工作口，并且第一工作口内的剩余气体依次经导气孔、排气腔流至排气口，相应地，第二密封部与第二截止口密封接触，将通孔与进气口导通，使进气口内的气体流至第二工作口，并将通孔与排气腔截断，保证第二工作口内的气体无法经排气腔流至排气口。
综上所述，本发明通过使第一工作口、第二工作口共用一个排气口，不仅有效使得阀体及气路结构设置更为简单，降低了制造成本，而且节约了安装空间，便于保证本发明的密封性。本发明结构设置简单、合理。
附图说明
图1是本发明的阀杆位于最高位置状态下的整体结构示意图；
图2是本发明的阀杆位于最低位置状态下的整体结构示意图。
图1和图2中：
1、阀体；11、第一工作口；12、进气口；13、第二工作口；14、排气口；141、消声器；15、气体通道；16、第一截止口；17、第二截止口；2、先导头组件；3、底盖；31、“O”形圈；4、阀杆；41、导气孔；42、第一密封部；421、“T”形密封圈；43、第二密封部；44、“Y”形圈；5、弹簧；6、隔套；61、通孔；62、第一密封圈；63、第二密封圈；A、控制腔；B、排气腔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1和图2所示的一种大流量两位四通阀，包括阀体1、分别与阀体1配合连接的先导头组件2及底盖3，阀体1内设有阀杆4，阀体1、阀杆4及先导头组件2之间形成有控制腔A，阀杆4的底端与底盖3之间抵设有弹簧5，阀体1的壁上分别设置有相对应的第一工作口11、进气口12、第二工作口13及排气口14。为了减少工作时产生的噪音，排气口14内设置有消声器141。阀体1内设置有与进气口12连通的气体通道15，先导头组件2用于控制气体通道15与控制腔A导通或截断。
具体地说，使用状态下，当先导头组件2通电时将气体通道15与控制腔A导通，进气口12内的部分气体经气体通道15流至控制腔A中，驱动阀杆4下移至最低位置，此时弹簧5被压缩；当先导头组件2断电时将气体通道15与控制腔A截断，进气口12内的气体无法进入控制腔A中，并且控制腔A中的气体会经先导头组件2中的相应泄压孔排出，使控制腔A内的压力降低，此时阀杆4在弹簧5的弹力作用下上移至最高位置。
底盖3与阀体1之间抵设有隔套6，阀杆4的底端伸入于隔套6内，阀杆4呈中空设置，阀杆4的内腔、隔套6及底盖3之间形成有与排气口14连通的排气腔B，具体地说，阀杆4的顶部为封闭状构造，以避免控制腔A与排气腔B相通。阀杆4的上端设置有与排气腔B连通的导气孔41；隔套6的壁上设置有与第二工作口13连通的通孔61，阀杆4分别设置有与第一工作口11相对应的第一密封部42、与通孔61相对应的第二密封部43，第一密封部42与阀体1的内壁密封配合，进气口12与通孔61之间设置有与第二密封部43的上端面相配合的第一截止口16，通孔61与排气腔B之间设置有与第二密封部43的下端面相配合的第二截止口17。
优选地，为了充分保证本发明的密封性，以提高本发明工作性能的稳定性，第一密封部42的底部嵌装有与阀体1的内壁密封配合的“T”形密封圈421；隔套6的上端与阀体1之间抵设有与第二密封部43的上端面相配合的第一密封圈62；隔套6的下端与底盖3之间抵设有与第二密封部43的下端面相配合的第二密封圈63；阀杆4的顶端与阀体1之间嵌装有与控制腔A相对应的“Y”形圈44；底盖3通过卡簧与阀体1固定连接，底盖3与阀体1之间嵌装有“O”形圈31。
当先导头组件2未通电时，阀杆4位于最高位置状态，详见图1，此时，第一密封部42将第一工作口11与进气口12导通，并将第一工作口11与导气孔41截断，使得第一工作口11内的气体无法流至排气腔B中，相应地，第二密封部43的上端面与第一密封圈62密封接触，促使第一截止口16处于截断状态，从而使通孔61与进气口12截断，并且使通孔61与排气腔B导通，保证了第二工作口13仅与排气腔B连通，而不会与进气口12连通。
当先导头组件2通电时，阀杆4下移至最低位置状态，详见图2，此时，第一密封部42将第一工作口11与导气孔41导通，并将第一工作口11与进气口12截断，从而使得进气口12内的气体无法流至第一工作口11，并且第一工作口11内的剩余气体依次经导气孔41、排气腔B流至排气口14，相应地，第二密封部43的下端面与第二密封圈63密封接触，促使第二截止口17处于截断状态，从而使得通孔61与进气口12导通，并且使得通孔61与排气腔B截断，保证了第二工作口13仅与进气口12连通，而不会与排气腔B连通。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种大流量两位四通阀，包括阀体、分别与所述阀体配合连接的先导头组件及底盖，所述阀体内设有阀杆，所述阀体、所述阀杆及所述先导头组件之间形成有控制腔，所述阀杆的底端与所述底盖之间抵设有弹簧，所述阀体的壁上分别设置有相对应的第一工作口、进气口、第二工作口及排气口，所述阀体内设置有与所述进气口连通的气体通道，所述先导头组件用于控制所述气体通道与所述控制腔导通或截断，其特征在于：
所述底盖与所述阀体之间抵设有隔套，所述阀杆的底端伸入于所述隔套内，所述阀杆呈中空设置，所述阀杆的内腔、所述隔套及所述底盖之间形成有与所述排气口连通的排气腔，所述阀杆的上端设置有与所述排气腔连通的导气孔；所述隔套的壁上设置有与所述第二工作口连通的通孔，所述阀杆分别设置有与所述第一工作口相对应的第一密封部、与所述通孔相对应的第二密封部，所述第一密封部与所述阀体的内壁密封配合，所述进气口与所述通孔之间设置有与所述第二密封部的上端面相配合的第一截止口，所述通孔与所述排气腔之间设置有与所述第二密封部的下端面相配合的第二截止口；
当所述阀杆位于最高位置状态时，所述第一密封部将所述第一工作口与所述进气口导通，并将所述第一工作口与所述导气孔截断；所述第二密封部与所述第一截止口密封接触，将所述通孔与所述进气口截断，并将所述通孔与所述排气腔导通；
当所述阀杆位于最低位置状态时，所述第一密封部将所述第一工作口与所述导气孔导通，并将所述第一工作口与所述进气口截断；所述第二密封部与所述第二截止口密封接触，将所述通孔与所述进气口导通，并将所述通孔与所述排气腔截断。
2.根据权利要求1所述的大流量两位四通阀，其特征在于：所述第一密封部的底部嵌装有与所述阀体的内壁密封配合的“T”形密封圈。
3.根据权利要求1所述的大流量两位四通阀，其特征在于：所述隔套的上端与所述阀体之间抵设有与所述第二密封部的上端面相配合的第一密封圈；所述隔套的下端与所述底盖之间抵设有与所述第二密封部的下端面相配合的第二密封圈。
4.根据权利要求1所述的大流量两位四通阀，其特征在于：所述阀杆的顶端与所述阀体之间嵌装有与所述控制腔相对应的“Y”形圈。
5.根据权利要求1所述的大流量两位四通阀，其特征在于：所述底盖通过卡簧与所述阀体固定连接，所述底盖与所述阀体之间嵌装有“O”形圈。
6.根据权利要求1所述的大流量两位四通阀，其特征在于：所述排气口内设置有消声器。
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