CN215254464U - 全钢升降脚手架的防倾防坠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑技术领域，具体公开了一种全钢升降脚手架的防倾防坠装置，包括第一底板、抵紧件、第一滑轨、弹动单元和动力机构，抵紧件包括第二滑动底板、摆动板、扭簧和第一压簧；第一滑轨外布置有向下倾斜的类棘齿；弹动单元包括第二滑杆和第二滑动段。本防倾防坠装置的连接可靠，强度、刚性大，不易变形，安全隐患小，适合在建筑领域推广应用。

Description

全钢升降脚手架的防倾防坠装置

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，尤其涉及一种全钢升降脚手架的防倾防坠装置。

背景技术

随着我国经济发展和国力的不断增强，高层、超高层建筑结构已成为当代城市、城镇进行规模化、城市化、现代化建设的必然。

目前，如何安全有效的防止全钢升降脚手架倾斜、坠落已经是建筑施工企业面临的重要课题，传统的防倾防坠装置主要包括架体、滚轮、安装在架体上的槽钢导轨，以及滚轮式或者摆针式防坠器。其中，滚轮处于槽钢导轨内，用于防止架体倾斜，防坠器用于防止架体坠落。这种防倾防坠装置存在的问题是：滚轮、防坠器刚性不足，易变形，安全隐患大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全钢升降脚手架的防倾防坠装置，以解决现有的防倾防坠装置刚性不足，易变形，安全隐患大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

全钢升降脚手架的防倾防坠装置，包括第一底板、抵紧件、第一滑轨和弹动单元，第一底板的一侧安装在建筑物上，第一底板的另一侧安装有两个水平槽钢；

抵紧件包括第二滑动底板、摆动板、扭簧和第一压簧，第二滑动底板的两端分别水平滑动连接在水平槽钢上，第二滑动底板通过第一压簧与第一底板固定连接；摆动板的底部铰接在第二滑动底板上，摆动板的顶部能够在扭簧的作用下朝架体方向摆动；

第一滑轨外布置有向下倾斜的类棘齿；

弹动单元包括第二滑杆和套接在第二滑杆外的第二滑动段，第二滑动段竖直滑动连接在第二滑杆上，第二滑动段外设有凸起；第一滑轨和第二滑动段处于摆动板的同侧，当第二滑动段竖直向上滑动时，凸起驱使摆动板的顶部朝第一底板方向摆动；

还包括能够驱使第二滑动段竖直滑动的动力机构。

本技术方案的工作原理和有益效果在于：

(1)当架体以额定速度正常下落时：首先摆动板的顶部与第一滑轨上的类棘齿相抵，随着架体的持续下落，类棘齿驱使摆动板的顶部向下摆动，从而使整个第二滑动底板向靠近第一底板方向滑动，摆动板的顶部与类棘齿分离，分离时，动力机构驱使第二滑动段竖直向上滑动，从而使第二滑动段上的凸起与摆动板接触，驱使摆动板的顶部朝第一底板方向摆动，随后，摆动板的顶部在扭簧的作用下朝架体方向摆动，摆动杆的顶部再次与第一滑轨的侧面相抵，并再次阻碍第一滑轨(架体)竖直向下移动。

(2)当架体在升降过程中以超过额定速度的速度下坠时：首先摆动板的顶部与第一滑轨上的类棘齿相抵，类棘齿驱使摆动板的顶部向下摆动，第二滑动底板向靠近第一底板方向滑动，在摆动板的顶部与类棘齿未分离时，启动动力机构驱使第二滑动段竖直向上滑动，第二滑动段上的凸起驱使摆动板的顶部朝第一底板方向摆动，从而限制第二滑动底板向靠近第一底板方向滑动，使摆动板的顶部与第一滑轨上的类棘齿更加稳定的相抵，直到架体停止下坠。

本装置的连接可靠，强度、刚性大，不易变形，安全隐患小，适合在建筑领域推广应用。

优选的，所述动力机构包括电机、不完全齿轮和第二压簧，电机固定连接在架体上，电机的输出轴固定连接有不完全啮合齿轮，第二滑动段上设有与不完全啮合齿轮啮合的齿；第二滑动段的底部通过第二压簧与第二滑杆固定连接，能够较为简单实现第二滑动段的竖直滑动。

优选的，还包括控制器和能够感应架体加速力变化的重力加速度传感器，控制器分别与重力加速度传感器、电机电连接，当架体以额定速度下落时，重力加速度传感器将信号传输给控制器，控制器控制电机转动(在摆动板的顶部与类棘齿分离时)，保证架体的正常下落。当架体以超过额定速度下落时，重力加速度传感器将信号传输给控制器，控制器控制电机转速加快(在摆动板的顶部与类棘齿未分离时)，从而起到防止架体下坠作用。

优选的，所述第二滑杆的顶部设有固定连接座，多个弹动单元上的固定连接座依次竖直连接，多个第二滑动段形成了架体竖直移动的第二滑轨。

优选的，还包括第一槽钢、第二槽钢段和安装在水平槽钢端部的两个限位滚轮，第一槽钢和第二槽钢段的结构相同，第一槽钢固定连接在第一滑轨上，第二槽钢段固定连接在第二滑动段上，两个限位滚轮分别处于第一槽钢和第二槽钢段内，限位滚轮与第一槽钢间隙配合，能够较为简单的防止架体倾斜。

优选的，所述第二槽钢段的两端敞口，方便了限位滚轮进入第二槽钢段，从而防止架体倾斜。

附图说明

图1为本实用新型实施例摆动板、第一滑轨、弹动单元的结构示意图；

图2为沿图1中A方向的侧视图；

图3为沿图1中B方向的侧视图；

图4为本实用新型实施例的俯视图；

图5为本实用新型实施例第二槽钢段的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：第一底板1、水平槽钢2、斜槽钢3、第一滑轨4、棘齿401、第二滑动底板5、第一压簧501、摆动板6、第二滑杆7、固定连接座701、第二滑动段8、凸起801、第一槽钢901、第二槽钢段902、限位滚轮903、电机101、不完全啮合齿轮102、第二压簧103。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，全钢升降脚手架的防倾防坠装置，包括第一底板1、抵紧件、第一滑轨4和弹动单元，第一底板1的一侧通过螺栓固定连接在建筑物上，第一底板1的另一侧通过螺栓固定连接有两个水平槽钢2，水平槽钢2的底部通过斜槽钢3与第一底板1通过螺栓固定连接。

抵紧件包括第二滑动底板5、摆动板6、扭簧和第一压簧501，水平槽钢2上设有向上开口的滑槽，第二滑动底板5的两端分别水平滑动连接在水平槽钢2的滑槽上，第二滑动底板5通过第一压簧501与第一底板1通过螺栓固定连接；摆动板6的底部通过转轴铰接在第二滑动底板5上，转轴外设有扭簧(图中未示出)，摆动板6的顶部能够在扭簧的作用下朝架体方向摆动(即图2和图3中的c方向)。

如图2所示，第一滑轨4外布置有多个向下倾斜的类棘齿401。

如图3所示，弹动单元包括第二滑杆7和套接在第二滑杆7外的第二滑动段8，第二滑杆7外焊接有限位块，第二滑动段8竖直滑动连接在第二滑杆7的限位块上。第二滑动段8外设有凸起801；第一滑轨4和第二滑动段8处于摆动板6的同侧，当第二滑动段8竖直向上滑动时，凸起801驱使摆动板6的顶部朝第一底板1方向摆动。

还包括能够驱使第二滑动段8竖直滑动的动力机构。动力机构包括电机101、不完全齿轮和第二压簧103，电机101通过螺栓固定连接在架体上，电机101的输出轴通过螺栓固定连接有不完全啮合齿轮102(图1中，电机带动不完全啮合齿轮102顺时针转动)，不完全啮合齿轮102处于第一滑轨4和第二滑动段8之间，第二滑动段8上设有与不完全啮合齿轮102啮合的齿。第二滑动段8的底部通过第二压簧103与第二滑杆7通过螺栓固定连接。

第二滑杆7的顶部焊接有固定连接座701，多个弹动单元上的固定连接座701依次竖直连接，多个第二滑动段8形成了架体竖直移动的第二滑轨。

本防倾防坠装置还包括控制器和能够感应架体加速力变化的重力加速度传感器(图中均未示出)，控制器分别与重力加速度传感器、电机101电连接。

本防倾防坠装置还包括第一槽钢901、第二槽钢段902(如图5所示，第二槽钢段902的两端敞口)和通过钢板(通过螺栓)固定连接在水平槽钢2端部的两个限位滚轮903，第一槽钢901和第二槽钢段902的结构相同，第一槽钢901通过螺栓固定连接在第一滑轨4上，第二槽钢段902通过螺栓固定连接在第二滑动段8上，两个限位滚轮903分别处于第一槽钢901和第二槽钢段902内，限位滚轮903与第一槽钢901间隙配合，能够较为简单的防止架体倾斜。

具体实施过程如下：

启动电机101，电机101带动不完全啮合齿轮102顺时针转动，当不完全啮合齿轮102上的齿与第二滑动段8上的齿啮合时，第二滑动段8竖直向下移动，第二压簧103压缩。

(1)当架体以额定速度正常下落时(重力加速度传感器将信号传输给控制器，控制器控制电机101的转速)：摆动板6的顶部与第一滑轨4上的类棘齿401相抵，随着架体的持续下落，类棘齿401驱使摆动板6的顶部向下摆动，从而使整个第二滑动底板5向靠近第一底板1方向滑动，摆动板6的顶部与类棘齿401分离，在分离时，不完全啮合齿轮102上的齿与第二滑动段8上的齿分离。第二压簧103驱使第二滑动段8竖直向上滑动，从而使第二滑动段8上的凸起801与摆动板6接触，驱使摆动板6的顶部朝第一底板1方向摆动，随后，摆动板6的顶部在扭簧的作用下朝架体方向摆动，摆动杆的顶部再次与第一滑轨4的侧面相抵，并再次阻碍第一滑轨4(架体)竖直向下移动。

(2)当架体在升降过程中以超过额定速度的速度下坠时(重力加速度传感器将信号传输给控制器，控制器控制电机101转速加快)：首先摆动板6的顶部与第一滑轨4上的类棘齿401相抵，类棘齿401驱使摆动板6的顶部向下摆动，第二滑动底板5向靠近第一底板1方向滑动，在摆动板6的顶部与类棘齿401未分离时，第二压簧103驱使第二滑动段8竖直向上滑动，第二滑动段8上的凸起801驱使摆动板6的顶部朝第一底板1方向摆动，从而限制第二滑动底板5向靠近第一底板1方向滑动，使摆动板6的顶部与第一滑轨4上的类棘齿401更加稳定的相抵，直到架体停止下坠。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.全钢升降脚手架的防倾防坠装置，其特征在于，包括第一底板、抵紧件、第一滑轨和弹动单元，第一底板的一侧安装在建筑物上，第一底板的另一侧安装有两个水平槽钢；

抵紧件包括第二滑动底板、摆动板、扭簧和第一压簧，第二滑动底板的两端分别水平滑动连接在水平槽钢上，第二滑动底板通过第一压簧与第一底板固定连接；摆动板的底部铰接在第二滑动底板上，摆动板的顶部能够在扭簧的作用下朝架体方向摆动；

第一滑轨外布置有向下倾斜的类棘齿；

弹动单元包括第二滑杆和套接在第二滑杆外的第二滑动段，第二滑动段竖直滑动连接在第二滑杆上，第二滑动段外设有凸起；第一滑轨和第二滑动段处于摆动板的同侧，当第二滑动段竖直向上滑动时，凸起驱使摆动板的顶部朝第一底板方向摆动；

还包括能够驱使第二滑动段竖直滑动的动力机构。

2.根据权利要求1所述的全钢升降脚手架的防倾防坠装置，其特征在于，所述动力机构包括电机、不完全齿轮和第二压簧，电机固定连接在架体上，电机的输出轴固定连接有不完全啮合齿轮，第二滑动段上设有与不完全啮合齿轮啮合的齿；第二滑动段的底部通过第二压簧与第二滑杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的全钢升降脚手架的防倾防坠装置，其特征在于，还包括控制器和能够感应架体加速力变化的重力加速度传感器，控制器分别与重力加速度传感器、电机电连接。

4.根据权利要求1所述的全钢升降脚手架的防倾防坠装置，其特征在于，所述第二滑杆的顶部设有固定连接座，多个弹动单元上的固定连接座依次竖直连接，多个第二滑动段形成了架体竖直移动的第二滑轨。

5.根据权利要求1所述的全钢升降脚手架的防倾防坠装置，其特征在于，还包括第一槽钢、第二槽钢段和安装在水平槽钢端部的两个限位滚轮，第一槽钢和第二槽钢段的结构相同，第一槽钢固定连接在第一滑轨上，第二槽钢段固定连接在第二滑动段上，两个限位滚轮分别处于第一槽钢和第二槽钢段内，限位滚轮与第一槽钢间隙配合。

6.根据权利要求5所述的全钢升降脚手架的防倾防坠装置，其特征在于，所述第二槽钢段的两端敞口。

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