CN215755827U - 一种具有刚性导向功能的吊篮式提升平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有刚性导向功能的吊篮式提升平台，通过吊篮提升机为悬吊平台运行提供动力，通过对称布置两个吊点提升悬吊平台，采用的防断绳保护技术在正常工作时上下导轮沿着角钢运行、在悬吊平台意外坠落时偏心轮卡住角钢实现制动等方式，解决了现有技术存在的运行振动和噪声大、安全装置复位危险性高、吊笼受力不合理容易产生变形、设备购置成本昂贵等难题。

Description

一种具有刚性导向功能的吊篮式提升平台

技术领域

本实用新型涉及垂直运输领域，特别是涉及一种具有刚性导向功能的吊篮式提升平台。

背景技术

目前在施工现场主要由齿轮齿条施工升降机完成物料和施工机具的垂直运输，主要包括吊笼、驱动机构、标准节、附着、底架等部分组成，驱动机构上的驱动齿轮与标准节上的齿条进行啮合产生的驱动力驱使吊笼沿着导轨上下运行；防坠安全装置安装在吊笼上，当吊运由于意外发生坠落时，防坠安全装置可限制吊笼超速下行，有效防止吊笼坠落发生的危险。

现有的齿轮齿条式施工升降机，是通过驱动齿轮与齿条的啮合产生的动力驱动吊笼上下运行的，主要有以下缺点：(1)齿条安装在标准节上，齿条通常与标准节等长度，因而齿条与齿条间存在接差；齿条与齿轮啮合时存在跳动；安装精度达不到设计要求，以上原因都会引起较大的振动和噪声。(2)驱动机构安装在吊笼一侧，为单侧提升，容易引起结构变形。(3)防坠安全装置被激发后，必须由专业人员使用专用工具去高空进行复位操作，危险程度高。(4)整机结构复杂，设备的购置成本高。

因此，亟需一种具有刚性导向功能的吊篮式提升平台，能够解决现有齿轮齿条式升降机存在的运行振动严重、噪声大、安全器动作后需要人员高空复位、吊笼为单侧导向运行、设备购置成本高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有刚性导向功能的吊篮式提升平台，以解决上述现有齿轮齿条式升降机存在的运行振动严重、噪声大、安全器动作后需要人员高空复位、吊笼为单侧导向运行、设备购置成本高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种具有刚性导向功能的吊篮式提升平台，包括底架，所述底架的上表面设有缓冲装置，所述底架两端竖直固定有导柱和主肢，所述导柱的底部外侧设有吊篮提升机，所述导柱的内侧配合有承重架，所述承重架与悬吊平台固定连接，所述导柱的顶部水平固定有顶梁，所述顶梁设有顶部导轮，吊篮提升机的钢丝绳绕过所述顶部导轮与所述承重架的顶部连接，所述导柱的内侧设有角钢，所述承重架的顶部设有断绳保护装置，所述断绳保护装置与所述角钢相配合，所述承重架的中部设有计数装置，所述计数装置与所述主肢相配合，所述导柱的下部内侧设有下限位装置，所述导柱的顶部设有上限位装置，所述导柱上连接有附着，所述附着与建筑物连接。

优选的，所述底架通过地脚螺栓固定于基础上。

优选的，所述底架、所述导柱和所述顶梁为刚性整体栓接结构。

优选的，所述承重架的侧部设有导轮组，所述导轮组与所述导柱相配合，所述承重架与所述主肢之间设有防脱钩；所述承重架的下部两端分别设有连接耳板一和连接耳板二，所述连接耳板一上设有长孔，所述连接耳板二上设有圆孔，所述长孔和所述圆孔均通过传感器销轴与所述悬吊平台相连接，所述连接耳板一的下方设有调平限位开关；所述承重架的上部设有限位开关和极限开关。

优选的，所述断绳保护装置包括导向轮组、偏心轮，所述导向轮组、偏心轮分别与所述角钢相配合。

优选的，所述悬吊平台的四周设有护栏，所述悬吊平台的底部设有与护栏门相配合的门限位开关。

优选的，所述计数装置包括弹簧，所述弹簧的一端与所述承重架连接，所述弹簧的另一端将滚轮压紧于所述主肢上，所述滚轮与编码器连接。

优选的，所述下限位装置包括下限位碰块和下极限碰块，所述下限位碰块与所述限位开关相配合，所述下极限碰块与所述极限开关相配合。

优选的，所述上限位装置包括上限位碰块和上极限碰块，所述上限位碰块与所述限位开关相配合，所述上极限碰块与所述极限开关相配合。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本实用新型提供的一种具有刚性导向功能的吊篮式提升平台，包括底架，所述底架的上表面设有缓冲装置，所述底架两端竖直固定有导柱和主肢，所述导柱的底部外侧设有吊篮提升机，所述导柱的内侧配合有承重架，所述承重架与悬吊平台固定连接，所述导柱的顶部水平固定有顶梁，所述顶梁设有顶部导轮，吊篮提升机的钢丝绳绕过所述顶部导轮与所述承重架的顶部连接，所述导柱的内侧设有角钢，所述承重架的顶部设有断绳保护装置，所述断绳保护装置与所述角钢相配合，所述承重架的中部设有计数装置，所述计数装置与所述主肢相配合，所述导柱的下部内侧设有下限位装置，所述导柱的顶部设有上限位装置，所述导柱上连接有附着，所述附着与建筑物连接；通过吊篮提升机为悬吊平台运行提供动力，通过对称布置两个吊点提升悬吊平台，采用的防断绳保护技术在正常工作时上下导轮沿着角钢运行、在悬吊平台意外坠落时偏心轮卡住角钢实现制动等方式，解决了现有技术存在的运行振动和噪声大、安全装置复位危险性高、吊笼受力不合理容易产生变形、设备购置成本昂贵等难题。

本实用新型具有以下显著优点：(1)钢丝绳由吊篮提升机提供动力，经由顶部导轮提升悬吊平台；同时通过承重架上的导向轮组沿着导柱主肢上下运行，运行平稳性好。(2)左右导柱各布置一根钢丝绳，经由承重架对称起吊悬吊平台，受力合理，结构变形小。(3)断绳保护装置被激发动作后，仅需要反方向开动一定距离，即可实现装置的复位。(4)整机主要包括顶梁、导柱、承重架、悬吊平台、吊篮提升机、底架、下限位装置、计数装置、附着、断绳保护装置、上限位装置等，与现有的齿轮齿条施工升降机相比，结构简单，设备购置成本低。(5)由于为双导柱式结构布置，通过顶部的顶梁、底部的底架可以将设备有机连成一个整体，整体稳定性好，因此尤其适用于低高度的工业厂房、餐厅、酒楼楼层间的货物运输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种具有刚性导向功能的吊篮式提升平台结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种具有刚性导向功能的吊篮式提升平台承重架结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种具有刚性导向功能的吊篮式提升平台断绳保护装置结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种具有刚性导向功能的吊篮式提升平台悬吊平台结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种具有刚性导向功能的吊篮式提升平台计数装置结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种具有刚性导向功能的吊篮式提升平台上下限位装置结构示意图；

图7为本实用新型提供的一种具有刚性导向功能的吊篮式提升平台悬吊平台倾斜状态示意图；

图中：1：顶梁、2：导柱、3：承重架、4：悬吊平台、5：吊篮提升机、6：底架、7：缓冲装置、8：下限位装置、9：计数装置、10：附着、11：断绳保护装置、12：角钢、13：上限位装置、14：钢丝绳、15：主肢、16：顶部导轮；

301：限位开关、302：极限开关、303：防脱钩、304：导轮组、305：连接耳板一、306：长孔、307：调平限位开关、308：连接耳板二；

1101：偏心轮、1102：导向轮组；

401：传感器销轴402：护栏门、403：门限位开关、404：圆孔、405：连接耳板二、406护栏；

901：滚轮、902：弹簧；

801：下限位碰块、802：下极限碰块、1301：上极限碰块、1302：上限位碰块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种具有刚性导向功能的吊篮式提升平台，以解决现有齿轮齿条式升降机存在的运行振动严重、噪声大、安全器动作后需要人员高空复位、吊笼为单侧导向运行、设备购置成本高等问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

本实施例提供一种具有刚性导向功能的吊篮式提升平台，如图1-7所示，包括底架6，底架6的上表面设有缓冲装置7，底架6两端竖直固定有导柱2，导柱2的底部外侧设有吊篮提升机5，导柱2的内侧配合有承重架3，承重架3与悬吊平台4固定连接，导柱2的顶部水平固定有顶梁1，顶梁1设有顶部导轮16，吊篮提升机5的钢丝绳14绕过顶部导轮16与承重架3的顶部连接，导柱2的内侧设有角钢12，承重架3的顶部设有断绳保护装置11，断绳保护装置11与角钢12相配合，承重架3的中部设有计数装置9，计数装置9与主肢15相配合，导柱2的下部内侧设有下限位装置8，导柱2的顶部设有上限位装置13，导柱2上连接有附着10，附着10与建筑物连接。

具体地，底架6通过地脚螺栓固定于基础上，整机自重及载荷通过底架6传递给基础。

进一步地，底架6、导柱2和顶梁1为刚性整体栓接结构，同时，附着10可将运行产生的部分载荷传递到建筑物，以此保证整机的稳定。

进一步地，承重架3的侧部设有导轮组304，导轮组304与导柱2相配合，承重架3与主肢15之间设有防脱钩303，通过防脱钩303防止导轮组304失效时承重架3与导柱2主肢15脱离开；承重架3的下部两端分别设有连接耳板一305和连接耳板二308，连接耳板一305上设有长孔306，连接耳板二308上设有圆孔404，长孔306和圆孔404均通过传感器销轴401与悬吊平台4相连接，连接耳板一305的下方设有调平限位开关307；承重架3的上部设有限位开关302和极限开关301，在悬吊平台4提升时如果由于两侧吊篮提升机5速度不同导致悬吊平台4两端高度不同，左侧的传感器销轴401将触碰到调平限位开关307，悬吊平台4将停止运行，只有当人员手动操作使得两侧悬吊平台4处于同一高度后，悬吊平台4才可恢复正常运行。

进一步地，断绳保护装置11包括导向轮组1102、偏心轮1101，导向轮组1102、偏心轮分别与角钢12相配合当钢丝绳14意外断开悬吊平台4向下加速坠落时，断绳保护装置11将起作用，通过偏心轮1101卡住角钢12，保证将悬吊平台4可靠制停。

进一步地，悬吊平台4的四周设有护栏406，悬吊平台4的底部设有护栏门402，防止运行时货物的意外坠落；悬吊平台4底部设置有与护栏门相配合的门限位开关403，护栏门402打开时禁止平台运行。

进一步地，计数装置9包括弹簧901，弹簧901的一端与承重架3连接，弹簧901的另一端将滚轮902压紧于主肢15上，滚轮902与编码器连接，悬吊平台4上下运行时通过摩擦力带动滚轮902转动，滚轮902转动圈数通过编码器传输到控制系统，可保证将悬吊平台4精准地停止在目的高度。

进一步地，下限位装置8包括下限位碰块801和下极限碰块802，下限位碰块801与限位开关302相配合，下极限碰块802与极限开关301相配合，在悬吊平台4向下运行时，通过单侧承重架3上的限位开关302触碰同侧的下限位碰块801，保证悬吊平台4停止时两端高度的水平，实现每次向下运行时的自动调平，进一步运行时极限开关301将触碰下极限碰块802。

进一步地，上限位装置13包括上限位碰块1302和上极限碰块1301，上限位碰块1302与限位开关302相配合，上极限碰块1301与极限开关301相配合，其与下限位装置8同理。

本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种具有刚性导向功能的吊篮式提升平台，其特征在于：包括底架，所述底架的上表面设有缓冲装置，所述底架两端竖直固定有导柱，所述导柱的底部外侧设有吊篮提升机，所述导柱的内侧配合有承重架，所述承重架与悬吊平台固定连接，所述导柱的顶部水平固定有顶梁，所述顶梁设有顶部导轮，吊篮提升机的钢丝绳绕过所述顶部导轮与所述承重架的顶部连接，所述导柱的内侧设有角钢，所述承重架的顶部设有断绳保护装置，所述断绳保护装置与所述角钢相配合，所述承重架的中部设有计数装置，所述计数装置与所述主肢相配合，所述导柱的下部内侧设有下限位装置，所述导柱的顶部设有上限位装置，所述导柱上连接有附着，所述附着与建筑物连接。

2.根据权利要求1所述的具有刚性导向功能的吊篮式提升平台，其特征在于：所述底架通过地脚螺栓固定于基础上。

3.根据权利要求2所述的具有刚性导向功能的吊篮式提升平台，其特征在于：所述底架、所述导柱和所述顶梁为刚性整体栓接结构。

4.根据权利要求3所述的具有刚性导向功能的吊篮式提升平台，其特征在于：所述承重架的侧部设有导轮组，所述导轮组与所述导柱相配合，所述承重架与所述主肢之间设有防脱钩；所述承重架的下部两端分别设有连接耳板一和连接耳板二，所述连接耳板一上设有长孔，所述连接耳板二上设有圆孔，所述长孔和所述圆孔均通过传感器销轴与所述悬吊平台相连接，所述连接耳板一的下方设有调平限位开关；所述承重架的上部设有限位开关和极限开关。

5.根据权利要求4所述的具有刚性导向功能的吊篮式提升平台，其特征在于：所述断绳保护装置包括导向轮组、偏心轮，所述导向轮组、偏心轮分别与所述角钢相配合。

6.根据权利要求5所述的具有刚性导向功能的吊篮式提升平台，其特征在于：所述悬吊平台的四周设有护栏，所述悬吊平台的底部设有与护栏门相配合的门限位开关。

7.根据权利要求6所述的具有刚性导向功能的吊篮式提升平台，其特征在于：所述计数装置包括弹簧，所述弹簧的一端与所述承重架连接，所述弹簧的另一端将滚轮压紧于所述主肢上，所述滚轮与编码器连接。

8.根据权利要求7所述的具有刚性导向功能的吊篮式提升平台，其特征在于：所述下限位装置包括下限位碰块和下极限碰块，所述下限位碰块与所述限位开关相配合，所述下极限碰块与所述极限开关相配合。

9.根据权利要求8所述的具有刚性导向功能的吊篮式提升平台，其特征在于：所述上限位装置包括上限位碰块和上极限碰块，所述上限位碰块与所述限位开关相配合，所述上极限碰块与所述极限开关相配合。

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