CN215251424U - 一种利用螺旋气流生产光洁纱的纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织机械技术领域，且公开了一种利用螺旋气流生产光洁纱的纺纱装置，包括基体，所述基体的内部开设有气流道，所述基体内部位于气流道的一端连通安装有进气道，所述基体的两端分别固定安装有侧支臂，该利用螺旋气流生产光洁纱的纺纱装置，通过在基体上开设有多个气流道，能够同时对多条纱线进行生产，从而提高生产的效率，而在气流道内部一端设置有螺旋槽结构，且在螺距大的一端连通有进气道，这样利用单个进气道输入气流能够保证气流的流动稳定性，避免多组气流之间相互产生影响，同时渐变的螺距也能让内部的气流有一个加速的过程，从而越到出口端速度越快，束缚效果越好，且结合导送结构也扩大了该装置的使用范围。

Description

一种利用螺旋气流生产光洁纱的纺纱装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种利用螺旋气流生产光洁纱的纺纱装置。

背景技术

纱线毛羽是指纱线在生产中伸出纱线基体表面的纤维突出物，而随着人们对生活质量要求的不断提高，对生产厂家来说纱线的生产质量也要不断的提高，但是现有的纱线毛羽在生产中日益突出，纱线毛羽多而且会在纱线上分布极其的不均匀，这样就会使得生产出来的织物出现条影或者云斑等瑕疵，现有的针对纱线毛羽产生解决的办法是通过气流槽聚纱纤维，利用气流的流动来使得毛羽贴附到纱线上，但是现有的设备在使用时并不能达到很好的预期，其原因是在装置内提供的多股气流在气流槽道中交错时会相互产生影响，从而使得气流在其中紊乱，导致无法对毛羽进行很好的聚集，这样纱线的生产质量就无法得到很好的保障。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种利用螺旋气流生产光洁纱的纺纱装置，具备产品质量高的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种利用螺旋气流生产光洁纱的纺纱装置，包括基体，所述基体的内部开设有气流道，所述基体内部位于气流道的一端连通安装有进气道，所述基体的两端分别固定安装有侧支臂，所述侧支臂的顶端固定安装有导头，所述导头上均匀开设有导送结构；

所述导送结构包含开设在导头内的导送内环，所述导送内环的四周位于导头内开设有侧边槽，所述侧边槽内活动连接有弹簧，所述弹簧的外部一端上固定连接有有导送头。

优选的，每个所述基体上开设的气流道的数量为多个。

优选的，所述气流道从左向右的螺距逐渐减小，且纱纤维的输送方向也是从左向右的。

优选的，所述进气道与气流道连通的进气方向是倾斜且和该进气处气道倾斜的方向一致。

优选的，所述导送内环的直径大于纱纤维的直径，所述导送头的端部是球体。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该利用螺旋气流生产光洁纱的纺纱装置，通过在基体上开设有多个气流道，能够同时对多条纱线进行生产，从而提高生产的效率，而在气流道内部一端设置有螺旋槽结构，且在螺距大的一端连通有进气道，这样利用单个进气道输入气流能够保证气流的流动稳定性，避免多组气流之间相互产生影响，同时渐变的螺距也能让内部的气流有一个加速的过程，从而越到出口端速度越快，束缚效果越好，且结合导送结构也扩大了该装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型正面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、基体；2、气流道；3、进气道；4、侧支臂；5、导头；6、导送结构；61、导送内环；62、侧边槽；63、弹簧；64、导送头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种利用螺旋气流生产光洁纱的纺纱装置，包括基体1，基体1的内部开设有气流道2，基体1内部位于气流道2的一端连通安装有进气道3，基体1的两端分别固定安装有侧支臂4，侧支臂4的顶端固定安装有导头5，导头5上均匀开设有导送结构6；

导送结构6包含开设在导头5内的导送内环61，导送内环61的四周位于导头5内开设有侧边槽62，侧边槽62内活动连接有弹簧63，弹簧63的外部一端上固定连接有有导送头64。

其中，每个基体1上开设的气流道2的数量为多个，这样可以使得该装置上可以一次性穿过生产多条光洁纱，大大提高了生产的效率。

其中，气流道2从左向右的螺距逐渐减小，且纱纤维的输送方向也是从左向右的，这样螺距逐渐减小的气流道2可以使得内部的气流在进行螺旋旋转时能够逐渐进行加速，这样可以使得纱线上起毛羽的部分能够有一个束缚该起毛部分的过程，从而提高纱线的生产质量。

其中，进气道3与气流道2连通的进气方向是倾斜且和该进气处气道倾斜的方向一致，这样可以使得从进气道3中输入的气体能够在进入时沿着气道切向进入，以保证螺旋气流能够很好的将起毛羽的部分吹动舒服到纱纤维表面，提高产品的质量。

其中，导送内环61的直径大于纱纤维的直径，导送头64的端部是球体，这样可以实现导送内环61能够穿过多中尺寸的纱纤维，并且在直径较大时可以对弹簧63进行压缩，利用球状的端头能够保证纱纤维顺利通过导送内环61内导向加工装置，同时出料的一端还可以对纱线经过螺旋气流束缚过的起毛羽部分进行出料的压实，保证纱纤维的生产质量。

工作原理：使用时，将纱线穿过导送内环61和气流道2内，纱线会向四周压缩导送头64，导送头64压缩弹簧63，同时外部送气装置通过进气道3向气流道2内送气，气体沿着气流道2的内槽道流动旋转，气体将毛羽压到纱线表面，然后完成对毛羽的平整，最后从另一端出料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种利用螺旋气流生产光洁纱的纺纱装置，包括基体(1)，其特征在于：所述基体(1)的内部开设有气流道(2)，所述基体(1)内部位于气流道(2)的一端连通安装有进气道(3)，所述基体(1)的两端分别固定安装有侧支臂(4)，所述侧支臂(4)的顶端固定安装有导头(5)，所述导头(5)上均匀开设有导送结构(6)；

所述导送结构(6)包含开设在导头(5)内的导送内环(61)，所述导送内环(61)的四周位于导头(5)内开设有侧边槽(62)，所述侧边槽(62)内活动连接有弹簧(63)，所述弹簧(63)的外部一端上固定连接有有导送头(64)。

2.根据权利要求1所述的一种利用螺旋气流生产光洁纱的纺纱装置，其特征在于：每个所述基体(1)上开设的气流道(2)的数量为多个。

3.根据权利要求1所述的一种利用螺旋气流生产光洁纱的纺纱装置，其特征在于：所述气流道(2)从左向右的螺距逐渐减小，且纱纤维的输送方向也是从左向右的。

4.根据权利要求1所述的一种利用螺旋气流生产光洁纱的纺纱装置，其特征在于：所述进气道(3)与气流道(2)连通的进气方向是倾斜且和该进气处气道倾斜的方向一致。

5.根据权利要求1所述的一种利用螺旋气流生产光洁纱的纺纱装置，其特征在于：所述导送内环(61)的直径大于纱纤维的直径，所述导送头(64)的端部是球体。

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