CN215249121U - 高强度耐腐蚀的门式起重机支撑架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及起重机支撑架技术领域，且公开了高强度耐腐蚀的门式起重机支撑架，包括支撑架本体以及横梁，支撑架本体为倒U型结构，横梁为矩形结构的长条，横梁固定安装在支撑架本体的内部，支撑架本体的左右外侧壁下方均开设有下安装槽，下安装槽的内部下方活动安装有可旋转的支撑轴，限位轴上活动安装有与上安装槽相适配的限位板。本发明中，该高强度耐腐蚀的门式起重机支撑架，当起重机进行吊装任务时，即使吊装时因为物料过重出现物料摇摆带动装置进行摇摆时，也会因为支撑板与限位板的支撑而避免摇摆导致装置出现倾倒的情况，达到了使得起重机可以更加安全地进行工作、减少人员的伤害和经济的损失的效果。

Description

高强度耐腐蚀的门式起重机支撑架

技术领域

本发明涉及起重机支撑架技术领域，尤其涉及高强度耐腐蚀的门式起重机支撑架。

背景技术

随着社会的发展，起重机在建筑、冶金、铁路、造船等等都是必不可少的工具，起重机是能在一定范垂内垂直起升和水平移动物品的机械，动作间歇性和作业循环性是起重机工作的特点，起重机按主要用途分为通用起重机、建筑起龙机、冶金起重机、铁路起重机、港口起重机、造船起重机、甲板起重机等，起重机按构造特征分桥式类型起重机、臂架式类型起重机、旋转式起重机和非旋转式起重机；固定式起重机和运行式起重机，运行式起重机又分轨行式和无轨式。

现有的起重机在进行作业时，常常会因为支撑架的受力结构过小，支撑面无法进行更好的受力，容易导致起重机出现倾斜侧翻的现象，起重机的侧翻会给人们的身体和经济带来的严重的伤害。为此，我们提出高强度耐腐蚀的门式起重机支撑架。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供高强度耐腐蚀的门式起重机支撑架。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，高强度耐腐蚀的门式起重机支撑架，包括支撑架本体以及横梁，支撑架本体为倒U型结构，横梁为矩形结构的长条，横梁固定安装在支撑架本体的内部，支撑架本体的左右外侧壁下方均开设有下安装槽，下安装槽的内部下方活动安装有可旋转的支撑轴，支撑轴上活动安装有与下安装槽相适配的支撑板，支撑架本体的左右外侧壁上方均开设有上安装槽，上安装槽的内部下方活动安装有可旋转的限位轴，限位轴上活动安装有与上安装槽相适配的限位板，支撑板上开设有限位槽。

作为优选，所述支撑架本体的底部壁面竖直向上开设有滑轮安装槽，滑轮安装槽内活动安装有可旋转的转轴，转轴上活动安装有滑轮。

作为优选，所述滑轮的内部呈环形均匀分布的开设有圆柱形的定位槽。

作为优选，所述支撑架本体的左右内壁对应定位槽的位置开设有位移槽，位移槽贯穿支撑架本体与定位槽相连通。

作为优选，所述位移槽内活动安装有定位杆，定位杆为圆柱形结构，且定位杆的大小与定位槽相适配。

有益效果

本发明提供了高强度耐腐蚀的门式起重机支撑架。具备以下有益效果：

（1）该高强度耐腐蚀的门式起重机支撑架，当起重机进行物料吊装任务时，将两组支撑板向支撑架本体的外侧掰出，使得两组支撑板与地面平行，然后使得两组限位板向下旋转，当限位板移动出上安装槽以后继续使得限位板向下旋转，直至限位板与支撑板向接触后，将限位板远离支撑架本体的一端插接进支撑板上开设的限位槽内，此时支撑架本体、支撑板与限位板之间形成了一个三角形的结构，而三角形具有稳定性，所以当起重机进行吊装任务时，即使吊装时因为物料过重出现物料摇摆带动装置进行摇摆时，也会因为支撑板与限位板的支撑而避免摇摆导致装置出现倾倒的情况，达到了使得起重机可以更加安全地进行工作、减少人员的伤害和经济的损失的效果。

（2）该高强度耐腐蚀的门式起重机支撑架，由于支撑架本体的底部活动安装有可旋转的滑轮，滑轮帮助起重机进行移动，当起重机需要进行原地吊装时，需要滑轮处于禁止状态，此时需要将定位杆向滑轮的方向推动，使得定位杆经过位移槽移动至滑轮内部的定位槽，当定位杆进入定位槽的内部后，滑轮就会停止旋转，即使得起重机可以停在原地，达到了提高装置原地吊装的稳定性的效果。

附图说明

图1为本发明主要结构示意图；

图2为本发明部分剖视图；

图3为本发明图2中A处放大图。

图例说明：

1、支撑架本体；2、横梁；3、下安装槽；4、支撑轴；5、支撑板；6、上安装槽；7、限位轴；8、限位板；9、限位槽；10、滑轮安装槽；11、转轴；12、滑轮；13、定位槽；14、位移槽；15、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1－图3所示，高强度耐腐蚀的门式起重机支撑架，包括支撑架本体1以及横梁2，支撑架本体1为倒U型结构，横梁2为矩形结构的长条，横梁2固定安装在支撑架本体1的内部，支撑架本体1的左右外侧壁下方均开设有下安装槽3，下安装槽3为矩形结构的槽，下安装槽3的内部下方活动安装有可旋转的支撑轴4，支撑轴4为圆柱形结构，支撑轴4上活动安装有支撑板5，支撑板5为一端为半圆形的矩形板，支撑板5的大小与下安装槽3相适配，支撑架本体1的左右外侧壁上方均开设有上安装槽6，上安装槽6为矩形结构的槽，上安装槽6的内部下方活动安装有可旋转的限位轴7，限位轴7为圆柱形结构，限位轴7上活动安装有限位板8，限位板8为一端为半圆形的矩形板，限位板8的大小与上安装槽6相适配，两组支撑板5相近的一侧壁面上均开设有限位槽9。

支撑架本体1的底部壁面竖直向上开设有滑轮安装槽10，滑轮安装槽10为矩形结构的槽，滑轮安装槽10内活动安装有可旋转的转轴11，转轴11为圆柱形结构，转轴11上活动安装有滑轮12，滑轮12为圆环形结构，滑轮12的内部呈环形均匀分布的开设有定位槽13，定位槽13为圆柱形的孔，支撑架本体1的左右内壁对应定位槽13的位置开设有位移槽14，位移槽14为圆形的孔，且位移槽14贯穿支撑架本体1与定位槽13相连通，位移槽14内活动安装有定位杆15，定位杆15为圆柱形结构，且定位杆15的大小与定位槽13相适配。

本发明的工作原理：

在使用时，当起重机进行物料吊装任务时，将两组支撑板5向支撑架本体1的外侧掰出，使得两组支撑板5与地面平行，然后使得两组限位板8向下旋转，当限位板8移动出上安装槽6以后继续使得限位板8向下旋转，直至限位板8与支撑板5向接触后，将限位板8远离支撑架本体1的一端插接进支撑板5上开设的限位槽9内，此时支撑架本体1、支撑板5与限位板8之间形成了一个三角形的结构，而三角形具有稳定性，所以当起重机进行吊装任务时，即使吊装时因为物料过重出现物料摇摆带动装置进行摇摆时，也会因为支撑板5与限位板8的支撑而避免摇摆导致装置出现倾倒的情况，达到了使得起重机可以更加安全地进行工作、减少人员的伤害和经济的损失的效果。

由于支撑架本体1的底部活动安装有可旋转的滑轮12，滑轮12帮助起重机进行移动，当起重机需要进行原地吊装时，需要滑轮12处于禁止状态，此时需要将定位杆15向滑轮12的方向推动，使得定位杆15经过位移槽14移动至滑轮12内部的定位槽13，当定位杆15进入定位槽13的内部后，滑轮12就会停止旋转，即使得起重机可以停在原地，达到了提高装置原地吊装的稳定性的效果。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.高强度耐腐蚀的门式起重机支撑架，包括支撑架本体（1）以及横梁（2），支撑架本体（1）为倒U型结构，横梁（2）为矩形结构的长条，横梁（2）固定安装在支撑架本体（1）的内部，其特征在于：所述支撑架本体（1）的左右外侧壁下方均开设有下安装槽（3），下安装槽（3）的内部下方活动安装有可旋转的支撑轴（4），支撑轴（4）上活动安装有与下安装槽（3）相适配的支撑板（5），支撑架本体（1）的左右外侧壁上方均开设有上安装槽（6），上安装槽（6）的内部下方活动安装有可旋转的限位轴（7），限位轴（7）上活动安装有与上安装槽（6）相适配的限位板（8），支撑板（5）上开设有限位槽（9）。

2.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀的门式起重机支撑架，其特征在于：所述支撑架本体（1）的底部壁面竖直向上开设有滑轮安装槽（10），滑轮安装槽（10）内活动安装有可旋转的转轴（11），转轴（11）上活动安装有滑轮（12）。

3.根据权利要求2所述的高强度耐腐蚀的门式起重机支撑架，其特征在于：所述滑轮（12）的内部呈环形均匀分布的开设有圆柱形的定位槽（13）。

4.根据权利要求3所述的高强度耐腐蚀的门式起重机支撑架，其特征在于：所述支撑架本体（1）的左右内壁对应定位槽（13）的位置开设有位移槽（14），位移槽（14）贯穿支撑架本体（1）与定位槽（13）相连通。

5.根据权利要求4所述的高强度耐腐蚀的门式起重机支撑架，其特征在于：所述位移槽（14）内活动安装有定位杆（15），定位杆（15）为圆柱形结构，且定位杆（15）的大小与定位槽（13）相适配。

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