CN215249076U - 特种场所用耐腐蚀起重机 - Google Patents

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张晓帆
张书聪
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Abstract

本发明涉及起重机技术领域,且公开了特种场所用耐腐蚀起重机,包括底座、转板、支撑架、转向电机以及收卷电机,转向电机的输出端固定安装有与转板的底部壁面固定连接的转轴,支撑架的前端活动安装有可旋转的安装轴,安装轴上活动安装有可旋转的滑轮,滑轮为横截面为工字形的圆柱形结构,支撑架的顶部活动安装有可旋转的滑轴,支撑架的前端下方设置有吊钩。本发明中,该特种场所用耐腐蚀起重机,使得螺纹杆在螺纹孔内向下移动,直至螺纹杆移动至与吊索相接触,并将吊索固定在限位孔内,使得货物被吊起时的高度被固定,避免了因为货物自身的重力以及离心力的原因导致吊索断裂的情况发生。

Description

特种场所用耐腐蚀起重机
技术领域
本发明涉及起重机技术领域,尤其涉及特种场所用耐腐蚀起重机。
背景技术
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械,又称天车,航吊,吊车,起重设备有的工作特点是做间歇性运动,即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的,起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。
目前市场上已有的起重机在旋转移动的过程中因为货物自身的重力以及离心力的原因,可能使得与货物连接的吊索与收卷吊索的电机之间的连接断开。为此,我们提出特种场所用耐腐蚀起重机。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供特种场所用耐腐蚀起重机。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案,特种场所用耐腐蚀起重机,包括底座、转板、支撑架、转向电机以及收卷电机,转向电机的输出端固定安装有与转板的底部壁面固定连接的转轴,支撑架的前端活动安装有可旋转的安装轴,安装轴上活动安装有可旋转的滑轮,滑轮为横截面为工字形的圆柱形结构,支撑架的顶部活动安装有可旋转的滑轴,支撑架的前端下方设置有吊钩,吊钩上通过扭簧活动安装有限位板,支撑架的顶部开设有移槽,支撑架上对应移槽的位置固定安装有限位块,限位块的底部开设有与移槽相适配的限位孔,吊钩的顶部固定安装有吊索,吊索的另一端穿过滑轮和滑轴与收卷电机的输入端固定连接,限位块的顶部对应限位孔的位置开设有与限位孔连通的螺纹孔,螺纹孔内通过螺纹活动安装有与螺纹孔相适配的螺纹杆。
作为优选,所述转板位于底座的顶部,支撑架固定安装在转板的顶部,转向电机镶嵌安装在底座的内部,收卷电机固定安装在转板的顶部。
作为优选,所述支撑架的顶部固定安装有配重块,配重块的左右侧壁均开设有贯穿配重块的挂孔。
作为优选,所述底座的侧壁呈环形分布均匀地开设有安装槽,安装槽的底部均活动安装有可旋转的定位轴。
作为优选,所述定位轴上活动安装有大小与安装槽相适配的支撑板。
有益效果
本发明提供了特种场所用耐腐蚀起重机。具备以下有益效果:
(1)该特种场所用耐腐蚀起重机,可将需要吊装的货物挂在吊钩上,由于限位板是通过扭簧安装在吊钩上的,所以限位板可避免货物从吊钩上脱落,当需要将货物旋转移动时,可启动转向电机,转向电机使得转轴带动转板旋转,转板带动支撑架旋转可使得货物被旋转移动,在旋转移动的过程中因为货物自身的重力以及离心力的原因,可能使得收卷电机与吊索之间的连接脱落,所以在旋转移动的过程中需要对螺纹杆进行旋转,使得螺纹杆在螺纹孔内向下移动,直至螺纹杆移动至与吊索相接触,并将吊索固定在限位孔内,使得货物被吊起时的高度被固定,避免了因为货物自身的重力以及离心力的原因导致吊索断裂的情况发生。
(2)该特种场所用耐腐蚀起重机,由于支撑架上安装有配重块,而配重块的重量较大,可将整个装置的中心相配重块的位置移动,而挂孔上还可加装更多的重物,避免了因为货物重力较大导致装置前倾的情况发生。
(3)该特种场所用耐腐蚀起重机,在吊装的过程中,可将支撑板从安装槽的内部移出,由于支撑板可旋转至与地面平行,从而使得整个装置与地面之间的接触面积变大,从而可使得在吊装过程中更为的稳定。
附图说明
图1为本发明主要结构示意图;
图2为本发明底座剖视图;
图3为本发明图2中A处放大图。
图例说明:
1、底座;2、转板;3、支撑架;4、转向电机;5、转轴;6、收卷电机;7、安装轴;8、滑轮;9、滑轴;10、吊钩;11、限位板;12、移槽;13、限位块;14、限位孔;15、吊索;16、螺纹孔;17、螺纹杆;18、配重块;19、挂孔;20、安装槽;21、定位轴;22、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:如图1-图3所示,特种场所用耐腐蚀起重机,包括底座1、转板2、支撑架3、转向电机4以及收卷电机6,底座1为圆柱形结构,转板2为圆形的板,转板2位于底座1的顶部,支撑架3固定安装在转板2的顶部,转向电机4镶嵌安装在底座1的内部,收卷电机6固定安装在转板2的顶部,转向电机4的输出端固定安装有转轴5,转轴5的顶部与转板2的底部壁面固定连接,支撑架3的前端活动安装有可旋转的安装轴7,安装轴7为圆柱形结构,安装轴7上活动安装有可旋转的滑轮8,滑轮8为横截面为工字形的圆柱形结构,支撑架3的顶部活动安装有可旋转的滑轴9,滑轴9为圆柱形结构,支撑架3的前端下方设置有吊钩10,吊钩10为J字形结构,吊钩10上通过扭簧活动安装有限位板11,限位板11为矩形结构的板,支撑架3的顶部开设有移槽12,移槽12为半圆形的槽,支撑架3上对应移槽12的位置固定安装有限位块13,限位块13的底部开设有与移槽12相适配的限位孔14,吊钩10的顶部固定安装有吊索15,吊索15的另一端穿过滑轮8和滑轴9与收卷电机6的输入端固定连接,限位块13的顶部对应限位孔14的位置开设有与限位孔14连通的螺纹孔16,螺纹孔16为圆柱形开设有螺纹的孔,螺纹孔16内通过螺纹活动安装有与螺纹孔16相适配的螺纹杆17。
支撑架3的顶部固定安装有配重块18,配重块18为C字形结构,配重块18的左右侧壁均开设有贯穿配重块18的挂孔19,挂孔19为圆形的孔。
底座1的侧壁呈环形分布均匀地开设有安装槽20,安装槽20为矩形结构的槽,安装槽20的底部均活动安装有可旋转的定位轴21,定位轴21为圆柱形结构,定位轴21上均活动安装有大小与安装槽20相适配的支撑板22。
本发明的工作原理:
在使用时,可将需要吊装的货物挂在吊钩10上,由于限位板11是通过扭簧安装在吊钩10上的,所以限位板11可避免货物从吊钩10上脱落,当需要将货物旋转移动时,可启动转向电机4,转向电机4使得转轴5带动转板2旋转,转板2带动支撑架3旋转可使得货物被旋转移动,在旋转移动的过程中因为货物自身的重力以及离心力的原因,可能使得收卷电机6与吊索15之间的连接脱落,所以在旋转移动的过程中需要对螺纹杆17进行旋转,使得螺纹杆17在螺纹孔16内向下移动,直至螺纹杆17移动至与吊索15相接触,并将吊索15固定在限位孔14内,使得货物被吊起时的高度被固定,避免了因为货物自身的重力以及离心力的原因导致吊索15断裂的情况发生。
由于支撑架3上安装有配重块18,而配重块18的重量较大,可将整个装置的中心相配重块18的位置移动,而挂孔19上还可加装更多的重物,避免了因为货物重力较大导致装置前倾的情况发生。
在吊装的过程中,可将支撑板22从安装槽20的内部移出,由于支撑板22可旋转至与地面平行,从而使得整个装置与地面之间的接触面积变大,从而可使得在吊装过程中更为的稳定。
最后,应当指出,以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然,本发明不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.特种场所用耐腐蚀起重机,包括底座(1)、转板(2)、支撑架(3)、转向电机(4)以及收卷电机(6),转向电机(4)的输出端固定安装有与转板(2)的底部壁面固定连接的转轴(5),其特征在于:所述支撑架(3)的前端活动安装有可旋转的安装轴(7),安装轴(7)上活动安装有可旋转的滑轮(8),滑轮(8)为横截面为工字形的圆柱形结构,支撑架(3)的顶部活动安装有可旋转的滑轴(9),支撑架(3)的前端下方设置有吊钩(10),吊钩(10)上通过扭簧活动安装有限位板(11),支撑架(3)的顶部开设有移槽(12),支撑架(3)上对应移槽(12)的位置固定安装有限位块(13),限位块(13)的底部开设有与移槽(12)相适配的限位孔(14),吊钩(10)的顶部固定安装有吊索(15),吊索(15)的另一端穿过滑轮(8)和滑轴(9)与收卷电机(6)的输入端固定连接,限位块(13)的顶部对应限位孔(14)的位置开设有与限位孔(14)连通的螺纹孔(16),螺纹孔(16)内通过螺纹活动安装有与螺纹孔(16)相适配的螺纹杆(17)。
2.根据权利要求1所述的特种场所用耐腐蚀起重机,其特征在于:所述转板(2)位于底座(1)的顶部,支撑架(3)固定安装在转板(2)的顶部,转向电机(4)镶嵌安装在底座(1)的内部,收卷电机(6)固定安装在转板(2)的顶部。
3.根据权利要求1所述的特种场所用耐腐蚀起重机,其特征在于:所述支撑架(3)的顶部固定安装有配重块(18),配重块(18)的左右侧壁均开设有贯穿配重块(18)的挂孔(19)。
4.根据权利要求1所述的特种场所用耐腐蚀起重机,其特征在于:所述底座(1)的侧壁呈环形分布均匀地开设有安装槽(20),安装槽(20)的底部均活动安装有可旋转的定位轴(21)。
5.根据权利要求4所述的特种场所用耐腐蚀起重机,其特征在于:所述定位轴(21)上活动安装有大小与安装槽(20)相适配的支撑板(22)。
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