CN215248623U - 一种双面胶带自动粘贴设备的切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面胶带自动粘贴设备的切割机构，包括有切割座、设于切割座的切割组件，切割座开设有用于输送双面胶带的送料轨道，切割座开设有连通于送料轨道的切割槽，切割槽内设有第一弹性浮动模组、第二弹性浮动模组，切割组件包括有切割刀片，切割刀片与第一弹性浮动模组、第二弹性浮动模组一一对应，且第一弹性浮动模组的弹力小于第二弹性浮动模组的弹力。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，采用弹力大小不同的弹性浮动模组控制切割深度，切割刀片在双面胶带上切割出相邻的全切位置和半切位置，两个位置之间形成起头区域，使用时可便于将离型纸自起头处撕离双面胶带，离型纸与具有粘性的基材快速分离。

Description

一种双面胶带自动粘贴设备的切割机构

技术领域

本实用新型涉及自动粘贴技术领域，特别涉及一种双面胶带自动粘贴设备的切割机构。

背景技术

双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、离型纸(膜)三部分组成。

现有公开号为CN109225816A的中国专利申请，公开了一种双面胶带自动粘贴设备，包括送卷轮、压胶轮、收料机构以及切割机构，收料机构包括驱动电机与收卷轮，该双面胶带自动粘贴设备还包括三轴滑台，送卷轮、收料机构以及压胶轮通过连接件固定于三轴滑台上；切割机构包括切割气缸与装设于切割气缸上的刀片；送卷轮与压胶轮之间的连接件上装设有压紧机构；通过三轴滑台、切割机构以及压紧机构相互配合自动粘胶双面胶带；三轴滑台的Z轴下移至设定位置，双面胶带在压胶轮抵设下与工件表面粘贴；当三轴滑台的X轴开始右移，压胶轮拖动双面胶带向右粘贴工件，三轴滑台的X轴向右移至设定位置，切割机构切割双面胶带断口并复位；三轴滑台的X轴右移至设定位置，断口达到压胶轮的正下方，三轴滑台的Z轴与X轴配合斜线运动扯断胶带。切割过程中，切割气缸带动刀片动作切割双面胶带，双面胶带被切割出断口。

但上述的双面胶带自动粘贴设备存在以下缺点：由于切割组件仅设置一个刀片，当双面胶带定长切割时，只能将双面胶带整个切断，后续需要将离型纸从双面胶带上撕扯下来时，由于没有起头，将导致操作不便的问题，很难将离型纸撕离。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双面胶带自动粘贴设备的切割机构，具有便于将离型纸撕离双面胶带的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双面胶带自动粘贴设备的切割机构，包括有切割座、设于切割座的切割组件，切割座开设有用于输送双面胶带的送料轨道，切割座开设有连通于送料轨道的切割槽，切割槽内设有第一弹性浮动模组、第二弹性浮动模组，切割组件包括有切割刀片，切割刀片与第一弹性浮动模组、第二弹性浮动模组一一对应，且第一弹性浮动模组的弹力小于第二弹性浮动模组的弹力。

通过采用上述技术方案，双面胶带自送料轨道内向切割槽输送，当双面胶带覆盖于切割槽上方时，切割组件向切割槽内运动，对双面胶带进行切割，其中一个切割刀片与第一弹性浮动模组相配合，另一个切割刀片与第二弹性浮动模组相配合，由于切割刀片的切割深度由弹性浮动模组的弹力控制，而第一弹性浮动模组的弹力小于第二弹性浮动模组的弹力，所以与第一弹性浮动模组配合的切割刀片可完全切除胶带，与第二弹性浮动模组配合的切割刀片仅能切割基材，而保留离型纸，如此，在双面胶带上形成全切位置和半切位置，两个位置之间便形成了起头区域，由于起头区域仅有离型纸，不具有粘性，使用时可便于将离型纸自起头处撕离双面胶带，离型纸与具有粘性的基材快速分离。

本实用新型的进一步设置为：切割组件包括有驱动气缸、全切刀片及半切刀片，全切刀片和半切刀片通过连接块固定连接于驱动气缸的活塞杆，全切刀片与第一弹性浮动模组相配合，半切刀片与第二弹性浮动模组相配合。

通过采用上述技术方案，切割过程中，驱动气缸的活塞杆同时驱动全切刀片和半切刀片向切割槽内运动，即可实现在全切位置和半切位置实现同步切割。

本实用新型的进一步设置为：第一弹性浮动模组和第二弹性浮动模组均包括有浮动垫块、驱动浮动垫块向送料轨道内运动的弹性件。

通过采用上述技术方案，切割过程中，浮动垫块在弹性件的弹力作用下与切割刀片相抵支撑配合，便于实现快速切割的过程。

本实用新型的进一步设置为：第一弹性浮动模组包括第一浮动垫块、第一弹性件，第二弹性浮动模组包括第二浮动垫块、第二弹性件，第一弹性件的弹力小于第二弹性件的弹力。

本实用新型的进一步设置为：弹性件设置为弹簧，弹簧使得浮动垫块始终具有与切割刀片抵紧配合的运动趋势。

本实用新型的进一步设置为：浮动垫块设置为圆柱体，切割槽内壁设有与浮动垫块止挡配合的防脱部，防脱部内壁设置为与圆柱体的浮动垫块相适配的弧形内壁，弹性件驱使浮动垫块抵于防脱部时，送料轨道与浮动垫块侧壁圆滑过渡。

通过采用上述技术方案，在弹性件的弹力作用下，使得浮动垫块的侧壁与防脱部内壁相贴合，防脱部为弧形内壁使得浮动垫块贴合时更稳定，防脱部在一定程度上可防止浮动垫块受弹性件作用力而过度伸出至送料轨道内阻碍送料。

本实用新型的进一步设置为：切割座内开设有连通于切割槽的容纳孔，弹簧设置于容纳孔内，每个浮动垫块对应设置有两个弹簧，弹簧抵于浮动垫块侧壁。

通过采用上述技术方案，两个弹簧同时作用于浮动垫块，使得浮动垫块在运动过程中平稳性较高，浮动垫块的两端保持齐平不易发生偏移。

本实用新型的进一步设置为：防脱部与送料轨道相齐平，相对的两个防脱部之间形成供浮动垫块凸出的缺口，浮动垫块相对送料轨道表面凸出高度设置为0.1mm～0.2mm。

通过采用上述技术方案，圆柱体的浮动垫块其伸出于缺口部分为弧形侧壁，弧形侧壁与送料轨道的表面由于通过圆弧面平滑过渡，当双面胶带在送料轨道内输送过程中具有较高的平滑度，不易形成凹陷而出现双面胶带褶皱现象。

本实用新型的进一步设置为：浮动垫块相对送料轨道表面凸出高度设置为0.1mm。

本实用新型的进一步设置为：切割槽两端贯穿式开设于切割座，切割座上设置有限位螺栓和限位块，限位螺栓和限位块均与浮动垫块的端部限位配合。

通过采用上述技术方案，限位螺栓和限位块对浮动垫块的两端限位配合，限制了浮动垫块在在轴向上的移动，从而可提高切割质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用切割刀片在双面胶带上切割出相邻的全切位置和半切位置，全切位置处将双面胶带完全切断，半切位置处仅切断离型纸，两个位置之间形成起头区域，由于起头区域仅有离型纸，不具有粘性，使用时可便于将离型纸自起头处撕离双面胶带，离型纸与具有粘性的基材快速分离；

2.采用弹力大小不同的弹性浮动模组，使得切割刀片切割的切力大小不同进而形成不同深度的切割；

3.采用圆柱体状的浮动垫块，可使得弧形侧壁与送料轨道的表面由于通过圆弧面平滑过渡，当双面胶带在送料轨道内输送过程中具有较高的平滑度，不易形成凹陷而出现双面胶带褶皱现象。

附图说明

图1是实施例的整体结构关系示意图。

图2是实施例的底面视图。

图3是图2中A-A截面的剖视图。

图4是实施例中部分结构处于分离状态的结构关系示意图。

图5是实施例中切割座的部分剖视图。

图6是实施例的双面胶带切割位置的结构关系示意图。

图中：1、切割座；11、送料轨道；12、切割槽；121、防脱部；13、容纳孔；131、堵头；14、限位螺栓；15、限位块；2、推料部件；3、切割组件；31、驱动气缸；32、连接块；33、全切刀片；34、半切刀片；4、第一弹性浮动模组；41、第一浮动垫块；42、第一弹簧；5、第二弹性浮动模组；51、第二浮动垫块；52、第二弹簧；6、缺口；7、双面胶带；71、离型纸；72、基材；a、全切位置；b、半切位置；c、起头区域。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种双面胶带自动粘贴设备的切割机构，如图1-2所示，包括有切割座1、设于切割座1的切割组件3，切割组件3设置于切割座1的一侧，切割座1上开设有用于输送双面胶带的送料轨道11，且送料轨道11上还对应设置有推料部件2，推料部件2在外力驱动下可沿送料轨道11推移，当双面胶带向切割组件3处送料时，推料部件2将双面胶带压紧于送料轨道11上并向前推移。

如图1-3所示，切割组件3包括有驱动气缸31、切割刀片，切割刀片包括全切刀片33和半切刀片34，全切刀片33和半切刀片34通过连接块32固定连接于驱动气缸31的活塞杆。

如图3-5所示，切割座1开设有连通于送料轨道11的两道切割槽12，两道切割槽12相邻且平行设置，切割槽12内设有第一弹性浮动模组4、第二弹性浮动模组5，全切刀片33与第一弹性浮动模组4相配合，半切刀片34与第二弹性浮动模组5相配合。第一弹性浮动模组4和第二弹性浮动模组5均包括有浮动垫块、驱动浮动垫块向送料轨道11内运动的弹簧，弹簧使得浮动垫块始终具有与全切刀片33或半切刀片34抵紧配合的运动趋势。第一弹性浮动模组4包括第一浮动垫块41、第一弹簧42，第二弹性浮动模组5包括第二浮动垫块51、第二弹簧52，第一弹簧42的弹力小于第二弹簧52的弹力。在其他实施例中，还可将弹簧设置为弹性块。

切割过程中，浮动垫块在弹簧的弹力作用下与切割刀片相抵配合，便于实现快速切割的过程。

如图4-5所示，浮动垫块设置为圆柱体，切割槽12内壁一体成型有与浮动垫块止挡配合的防脱部121，防脱部121内壁设置为与圆柱体浮动垫块相适配的弧形内壁，弹簧驱使浮动垫块抵于防脱部121时，送料轨道11与浮动垫块侧壁圆滑过渡。防脱部121与送料轨道11的表面相齐平，相对的两个防脱部121之间形成供浮动垫块凸出的缺口6，浮动垫块相对送料轨道11表面凸出高度h设置为0.1mm～0.2mm，优选的设置为0.1mm。在弹簧的弹力作用下，使得浮动垫块的侧壁与防脱部121内壁相贴合，防脱部121为弧形内壁使得浮动垫块贴合时更稳定，防脱部121在一定程度上可防止浮动垫块受弹簧作用力而过度伸出至送料轨道11内阻碍送料。圆柱体的浮动垫块其伸出于缺口6部分为弧形侧壁，弧形侧壁与送料轨道11的表面由于通过圆弧面平滑过渡，当双面胶带在送料轨道11内输送过程中具有较高的平滑度，不易形成凹陷而出现双面胶带褶皱现象。

如图4-5所示，切割座1内开设有连通于切割槽12的容纳孔13，弹簧设置于容纳孔13内，容纳孔13内设置有堵头131，弹簧的一端抵于浮动垫块的侧壁，弹簧的另一端抵于堵头131，每个长条形的浮动垫块对应于两个弹簧，且两个弹簧作用于浮动垫块的作用点至浮动垫块的两端面的距离相等。两个弹簧同时作用于浮动垫块，使得浮动垫块在运动过程中平稳性较高，浮动垫块的两端保持齐平不易发生偏移。

如图4所示，切割槽12两端贯穿式开设于切割座1，切割座1上设置有限位螺栓14和限位块15，限位螺栓14和限位块15均与浮动垫块的端部限位配合。限位螺栓14和限位块15对浮动垫块的两端限位配合，限制了浮动垫块在轴向上的位置，从而可提高切割质量。

本实用新型的基本工作原理为：双面胶带7通过送料轨道11向切割槽12输送，当双面胶带7覆盖于切割槽12上方时，驱动气缸31的活塞杆同时驱动全切刀片33和半切刀片34向切割槽12内运动，对双面胶带7进行切割，其中全切刀片33与第一浮动垫块41配合，半切刀片34与第二浮动垫块51相配合，由于全切刀片33及半切刀片34的切割深度由浮动垫块的弹簧弹力控制，而第一弹簧42的弹力小于第二弹簧52的弹力，所以与第一浮动垫块41配合的全切刀片33可完全切除胶带，与第二浮动垫块51配合的半切刀片34仅能切割基材72，而保留离型纸71，如此，在双面胶带7上形成全切位置a和半切位置b，两个位置之间便形成了起头区域c(如图6)，由于起头区域c仅有离型纸71，不具有粘性，使用时可便于将离型纸71自起头处撕离双面胶带7，离型纸71与具有粘性的基材72快速分离。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种双面胶带自动粘贴设备的切割机构，包括有切割座(1)、设于所述切割座(1)的切割组件(3)，所述切割座(1)开设有用于输送双面胶带的送料轨道(11)，其特征在于：所述切割座(1)开设有连通于所述送料轨道(11)的切割槽(12)，所述切割槽(12)内设有第一弹性浮动模组(4)、第二弹性浮动模组(5)，所述切割组件(3)包括有切割刀片，所述切割刀片与第一弹性浮动模组(4)、第二弹性浮动模组(5)一一对应，且所述第一弹性浮动模组(4)的弹力小于所述第二弹性浮动模组(5)的弹力。

2.根据权利要求1所述的一种双面胶带自动粘贴设备的切割机构，其特征在于：所述切割组件(3)包括有驱动气缸(31)、全切刀片(33)及半切刀片(34)，所述全切刀片(33)和所述半切刀片(34)通过连接块(32)固定连接于所述驱动气缸(31)的活塞杆，所述全切刀片(33)与所述第一弹性浮动模组(4)相配合，所述半切刀片(34)与所述第二弹性浮动模组(5)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种双面胶带自动粘贴设备的切割机构，其特征在于：所述第一弹性浮动模组(4)和所述第二弹性浮动模组(5)均包括有浮动垫块、驱动所述浮动垫块向所述送料轨道(11)内运动的弹性件。

4.根据权利要求3所述的一种双面胶带自动粘贴设备的切割机构，其特征在于：所述第一弹性浮动模组(4)包括第一浮动垫块(41)、第一弹性件，所述第二弹性浮动模组(5)包括第二浮动垫块(51)、第二弹性件，所述第一弹性件的弹力小于所述第二弹性件的弹力。

5.根据权利要求3所述的一种双面胶带自动粘贴设备的切割机构，其特征在于：所述弹性件设置为弹簧，所述弹簧使得所述浮动垫块始终具有与切割刀片抵紧配合的运动趋势。

6.根据权利要求3所述的一种双面胶带自动粘贴设备的切割机构，其特征在于：所述浮动垫块设置为圆柱体，所述切割槽(12)内壁设有与所述浮动垫块止挡配合的防脱部(121)，所述防脱部(121)内壁设置为与圆柱体的所述浮动垫块相适配的弧形内壁，所述弹性件驱使所述浮动垫块抵于所述防脱部(121)时，所述送料轨道(11)与所述浮动垫块侧壁圆滑过渡。

7.根据权利要求5所述的一种双面胶带自动粘贴设备的切割机构，其特征在于：所述切割座(1)内开设有连通于所述切割槽(12)的容纳孔(13)，所述弹簧设置于所述容纳孔(13)内，每个所述浮动垫块对应设置有两个弹簧，所述弹簧抵于所述浮动垫块侧壁。

8.根据权利要求6所述的一种双面胶带自动粘贴设备的切割机构，其特征在于：所述防脱部(121)与所述送料轨道(11)相齐平，相对的两个所述防脱部(121)之间形成供所述浮动垫块凸出的缺口(6)，所述浮动垫块相对所述送料轨道(11)表面凸出高度设置为0.1mm～0.2mm。

9.根据权利要求8所述的一种双面胶带自动粘贴设备的切割机构，其特征在于：所述浮动垫块相对所述送料轨道(11)表面凸出高度设置为0.1mm。

10.根据权利要求3所述的一种双面胶带自动粘贴设备的切割机构，其特征在于：所述切割槽(12)两端贯穿式开设于所述切割座(1)，所述切割座(1)上设置有限位螺栓(14)和限位块(15)，所述限位螺栓(14)和所述限位块(15)均与所述浮动垫块的端部限位配合。

Images