CN215247668U - 一种食品加工用物料处理输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品加工用物料处理输送系统，包括布料机、叠盘机、拆盘机、冷冻室、第一托盘提升机、第二托盘提升机、托盘输送机、第一输送机、第二输送机、第三输送机、第四输送机以及预冷室；所述布料机的进料端处设置有第一输送机，所述布料机的排料端处设置有预冷室，所述预冷室的左侧设置有冷冻室，所述冷冻室的右侧左右两端分别设置有叠盘机和拆盘机，所述叠盘机的上料端与拆盘机的下料端处分别设置有托盘输送机，该食品加工用物料处理输送系统，可以对输送线上的托盘进行输送转向，这种方式输送不仅方便，而且占地面积较小，同时该食品加工用物料处理输送系统，还可以对托盘内的物料进行充分冷冻。

Description

一种食品加工用物料处理输送系统

技术领域

本实用新型涉及物料处理输送技术领域，具体为一种食品加工用物料处理输送系统。

背景技术

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型；

现有的食品加工用物料处理输送系统，在对输送线上的托盘进行输送转向时，大多是采用弧形或环形的输送带，这种方式输送带的占地较大，且操作不方便，同时现有的食品加工用物料处理输送系统，不能对托盘内的物料进行充分冷冻。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种食品加工用物料处理输送系统，采用的技术方案是，包括布料机、叠盘机、拆盘机、冷冻室、第一托盘提升机、第二托盘提升机、托盘输送机、第一输送机、第二输送机、第三输送机、第四输送机以及预冷室；所述布料机的进料端处设置有第一输送机，所述布料机的排料端处设置有预冷室，所述预冷室的左侧设置有冷冻室，所述冷冻室的右侧左右两端分别设置有叠盘机和拆盘机，所述叠盘机的上料端与拆盘机的下料端处分别设置有托盘输送机，且托盘输送机分别位于冷冻室的内部，所述叠盘机与布料机之间设置有第二输送机，所述拆盘机的排料端处设置有第三输送机，所述第三输送机的另一端设置有第四输送机，所述第四输送机的左右两端分别设置有第一托盘提升机和第二托盘提升机，所述第三输送机与第四输送机的连接处和第三输送机另一端以及第一输送机的另一端分别设置有托盘移栽机，所述冷冻室的内部设置有吊架动力机构。通过第二输送机的设置，将完成装料的托盘输送至预冷室内部，通过预冷室的设置，对托盘上的物料进行初步冷却，方便后续冷冻室对托盘上的物料进行冷冻，通过叠盘机运行，将托盘进行堆叠，叠至一定高度后，通过托盘输送机运行，将其输送至吊架动力机构处，托盘内的物料在经过冷冻室冷冻后，被吊架动力机构移动至另外一个托盘输送机处，托盘输送机再将托盘输送至拆盘机处，拆盘机将托盘进行逐个拆卸，并输送至托盘移栽机上，再由托盘移栽机将托盘输送至第三输送机上，然后再由第四输送机上的托盘移栽机将托盘输送至第一托盘提升机上，最后空托盘再由第二托盘提升机输送至第四输送机上，由第四输送机将空托盘输送至第一输送机上的托盘移栽机处，通过托盘移栽机再将空托盘输送至第一输送机上，再由第一输送机将空托盘输送至布料机处，从而使托盘进行循环使用。

作为本实用新型的一种食品加工用物料处理输送系统优选技术方案，所述托盘移栽机包含电机、第一链轮、第一传动链条、凸轮、第二链轮、滑杆、滑杆连接件、支撑腿、连接块、连接板、支撑板和固定轴，所述连接板为矩形结构，所述连接板的左右两侧分别前后对称设置有支撑腿，所述支撑腿的内侧分别设置有连接块，所述连接板的前后两侧分别设置有支撑板，所述支撑板的底部左右两端分别固定安装有滑杆连接件，所述滑杆连接件的底部分别设置有滑杆，所述滑杆分别与连接块上开设的滑孔滑动连接，所述凸轮与第二链轮分别固定安装在支撑板之间设置的固定轴上，所述电机固定安装在其中一个支撑板的内侧底部，所述电机的输出轴端部固定安装有第一链轮，所述第一链轮为双层链轮，所述第一链轮通过第一传动链条与第二链轮传动连接。通过电机运行，使第一链轮通过第一传动链条带动第二链轮进行转动，通过第二链轮带动支撑板之间的固定轴，使固定轴上的凸轮进行转动，通过凸轮偏心安装在固定轴上，凸轮在转动时，因凸轮与连接板处的距离较小，使凸轮将支撑板整体顶起，从而使滑杆沿连接块上的滑孔进行上下滑动，通过支撑板上下移动，从而托盘转运至另外一个托盘输送装置上。

作为本实用新型的一种食品加工用物料处理输送系统优选技术方案，所述托盘移栽机还包含第三链轮、第四链轮、第二传动链条和传动轴，所述传动轴设置有两个，所述传动轴分别左右对称设置在支撑板内侧顶部的左右两端，所述传动轴上分别固定安装有第三链轮，所述第四链轮设置在其中一个支撑板的内侧中部，且第四链轮与支撑板之间通过销轴转动连接，所述第三链轮与第四链轮通过第二传动链条与第一链轮传动连接。通过第一链轮为双层链轮，在第一链轮转动的同时通过第二传动链条带动第三链轮与第四链轮进行转动，从而使第二传动链条将托盘进行传送移动至另外一个托盘输送装置上，通过第四链轮的设置，使第二传动链条紧绷，从而使第二传动链条可以进行平稳传动。

作为本实用新型的一种食品加工用物料处理输送系统优选技术方案，所述吊架动力机构包含吊索传动机、托盘吊架、S形钢芯轨道和托盘架，所述吊索传动机分别设置有两个，所述吊索传动机分别设置在托盘输送机的另一端，所述S形钢芯轨道设置在冷冻室的内侧顶部，所述S形钢芯轨道的三个转弯处分别设置有托盘吊架，所述S形钢芯轨道底部设置的吊索左右两端分别与吊索传动机传动连接，所述S形钢芯轨道底部的吊索上分别等距离阵列设置有托盘架。通过吊索传动机运行，使S形钢芯轨道底部的吊索进行移动，通过S形钢芯轨道底部的吊索移动，从而带动吊索上的托盘架在冷冻室的内部进行S形移动，进而对托盘架上的托盘以及托盘内的物料进行充分冷冻，通过托盘吊架的设置，可以对S形钢芯轨道底部的吊索进行稳定支撑，使吊索上的托盘架可以进行平稳移动。

作为本实用新型的一种食品加工用物料处理输送系统优选技术方案，还包括喷淋单元，所述喷淋单元包含喷淋室、喷淋管和喷头，所述喷淋室设置在第一提升机的顶部左侧的排料端，所述喷淋室的内侧顶部设置有喷淋管，所述喷淋管的底部分别等距离阵列设置有喷头。通过喷淋室的设置，可以对托盘上的物料进行初步解冻，通过喷淋管底部设置喷头，对托盘进行均匀喷淋，使托盘上的物料可以快速解冻。

作为本实用新型的一种食品加工用物料处理输送系统优选技术方案，还包括第一翻盘机、化冻设备、第二翻盘机和传动架，所述传动架设置在喷淋室的左侧底部，所述传动架的正下方设置有化冻设备，所述化冻设备的正上方设置有第一翻盘机，所述第一翻盘机的左端设置有第二翻盘机，且第二翻盘机位于第二托盘提升机顶部进料端的右侧，所述第一翻盘机和第二翻盘机分别与传动架传动连接。通过传动架的设置，将喷淋室输送出来到托盘移动至第一翻盘机处，通过第一翻盘机运行，将托盘进行反转，并将托盘上的物料倒在化冻设备内，然后托盘则沿传动架移动至第二翻盘机处，通过第二翻盘机运行，从而将托盘进行再次反转，并且将正面朝上的托盘移动至第二托盘提升机的顶部，再通过第二托盘提升机将空托盘移动至第四输送机上。

作为本实用新型的一种食品加工用物料处理输送系统优选技术方案，还包括延缓台，所述延缓台设置在第二托盘提升机的底部，且延缓台位于第四输送机的右端。通过延缓台的设置，可以有效防止第二托盘提升机底部托盘发生堆积。

作为本实用新型的一种食品加工用物料处理输送系统优选技术方案，所述第一输送机、第二输送机、第三输送机和第四输送机均为滚筒式输送机。通过第一输送机、第二输送机、第三输送机和第四输送机均为滚筒式输送机，可以对托盘进行平稳传输。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过第二输送机的设置，将完成装料的托盘输送至预冷室内部，通过预冷室的设置，对托盘上的物料进行初步冷却，方便后续冷冻室对托盘上的物料进行冷冻，通过叠盘机运行，将托盘进行堆叠，叠至一定高度后，通过托盘输送机运行，将其输送至吊架动力机构处，托盘内的物料在经过冷冻室冷冻后，被吊架动力机构移动至另外一个托盘输送机处，托盘输送机再将托盘输送至拆盘机处，通过电机运行，使第一链轮通过第一传动链条带动第二链轮进行转动，通过第二链轮带动支撑板之间的固定轴，使固定轴上的凸轮进行转动，通过凸轮偏心安装在固定轴上，凸轮在转动时，因凸轮与连接板处的距离较小，使凸轮将支撑板整体顶起，从而使滑杆沿连接块上的滑孔进行上下滑动，通过支撑板向上移动，从而使第二传动链条上的托盘顶起，当支撑板向下移动时，第一链轮通过第二传动链条带动第三链轮与第四链轮进行转动，从而使第二传动链条将托盘进行传送移动至另外一个托盘输送装置上，通过第四链轮的设置，使第二传动链条紧绷，从而使第二传动链条可以进行平稳传动，拆盘机将托盘进行逐个拆卸，并输送至托盘移栽机上，再由托盘移栽机将托盘输送至第三输送机上，然后再由第四输送机上的托盘移栽机将托盘输送至第一托盘提升机上，最后空托盘再由第二托盘提升机输送至第四输送机上，由第四输送机将空托盘输送至第一输送机上的托盘移栽机处，通过托盘移栽机再将空托盘输送至第一输送机上，再由第一输送机将空托盘输送至布料机处，从而使托盘进行循环使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型托盘移栽机俯视结构示意图；

图4为本实用新型托盘移栽机侧视结构结构示意图；

图5为本实用新型吊架动力机构局部放大结构示意图。

图中：1布料机、2叠盘机、3拆盘机、4冷冻室、5托盘移栽机、501电机、502第一链轮、503第一传动链条、504凸轮、505第二链轮、506第三链轮、507第四链轮、508第二传动链条、509传动轴、510滑杆、511滑杆连接件、512支撑腿、513连接块、514连接板、515支撑板、固定轴、6吊架动力机构、61吊索传动机、62托盘吊架、63S形钢芯轨道、64托盘架、7第一托盘提升机、8第二托盘提升机、9喷淋单元、91喷淋室、92喷淋管、93喷头、10托盘输送机、11第一输送机、12第二输送机、13第一翻盘机、14化冻设备、15第二翻盘机、16第三输送机、17第四输送机、18预冷室、19延缓台、20传动架。

具体实施方式

实施例1

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种食品加工用物料处理输送系统，采用的技术方案是，包括布料机1、叠盘机2、拆盘机3、冷冻室4、第一托盘提升机7、第二托盘提升机8、托盘输送机10、第一输送机11、第二输送机12、第三输送机16、第四输送机17以及预冷室18；布料机1的进料端处设置有第一输送机11，布料机1的排料端处设置有预冷室18，预冷室18的左侧设置有冷冻室4，冷冻室4的右侧左右两端分别设置有叠盘机2和拆盘机3，叠盘机2的上料端与拆盘机3的下料端处分别设置有托盘输送机10，且托盘输送机10分别位于冷冻室4的内部，叠盘机2与布料机1之间设置有第二输送机12，拆盘机3的排料端处设置有第三输送机16，第三输送机16的另一端设置有第四输送机17，第四输送机17的左右两端分别设置有第一托盘提升机7和第二托盘提升机8，第三输送机16与第四输送机17的连接处和第三输送机16另一端以及第一输送机11的另一端分别设置有托盘移栽机5，冷冻室4的内部设置有吊架动力机构6。通过布料机1运行，使外部物料均匀的落在托盘上，完成布料的托盘则通过第二输送机12进入预冷室18内，第二输送机12将托盘不断的输送至叠盘机2处，通过叠盘机2运行，将托盘进行堆叠，叠至一定高度后，通过托盘输送机10运行，将其输送至吊架动力机构6处，托盘内的物料在经过冷冻室4冷冻后，被吊架动力机构6移动至另外一个托盘输送机10处，托盘输送机10再将托盘输送至拆盘机3处，拆盘机3将托盘进行逐个拆卸，并输送至托盘移栽机5上，再由托盘移栽机5将托盘输送至第三输送机16上，然后再由第四输送机17上的托盘移栽机5将托盘输送至第一托盘提升机7上，最后空托盘再由第二托盘提升机8输送至第四输送机17上，由第四输送机17将空托盘输送至第一输送机11上的托盘移栽机5处，通过托盘移栽机5再将空托盘输送至第一输送机11上，再由第一输送机11将空托盘输送至布料机1处，从而使托盘进行循环使用。

托盘移栽机5包含电机501、第一链轮502、第一传动链条503、凸轮504、第二链轮505、滑杆510、滑杆连接件511、支撑腿512、连接块513、连接板514、支撑板515和固定轴516，连接板514为矩形结构，连接板514的左右两侧分别前后对称设置有支撑腿512，支撑腿512的内侧分别设置有连接块513，连接板514的前后两侧分别设置有支撑板515，支撑板515的底部左右两端分别固定安装有滑杆连接件511，滑杆连接件511的底部分别设置有滑杆510，滑杆510分别与连接块513上开设的滑孔滑动连接，凸轮504与第二链轮505分别固定安装在支撑板515之间设置的固定轴516上，电机501固定安装在其中一个支撑板515的内侧底部，电机501的输出轴端部固定安装有第一链轮502，第一链轮502为双层链轮，第一链轮502通过第一传动链条503与第二链轮505传动连接。通过电机501运行，使第一链轮502通过第一传动链条503带动第二链轮505进行转动，通过第二链轮505带动支撑板515之间的固定轴516，使固定轴516上的凸轮504进行转动，通过凸轮504偏心安装在固定轴516上，凸轮504在转动时，因凸轮504与连接板514处的距离较小，使凸轮504将支撑板515整体顶起，从而使滑杆510沿连接块513上的滑孔进行上下滑动，通过支撑板515向上移动，从而使第二传动链条508上的托盘顶起，当支撑板515向下移动时，从而使第二传动链条508将托盘输送至另外一个托盘输送装置上。

托盘移栽机5还包含第三链轮506、第四链轮507、第二传动链条508和传动轴509，传动轴509设置有两个，传动轴509分别左右对称设置在支撑板515内侧顶部的左右两端，传动轴509上分别固定安装有第三链轮506，第四链轮507设置在其中一个支撑板515的内侧中部，且第四链轮507与支撑板515之间通过销轴转动连接，第三链轮506与第四链轮507通过第二传动链条508与第一链轮502传动连接。通过第一链轮502为双层链轮，在第一链轮502转动的同时通过第二传动链条508带动第三链轮506与第四链轮507进行转动，从而使第二传动链条508将托盘进行传送移动至另外一个托盘输送装置上，通过第四链轮507的设置，使第二传动链条508紧绷，从而使第二传动链条508可以进行平稳传动。

吊架动力机构6包含吊索传动机61、托盘吊架62、S形钢芯轨道63和托盘架64，吊索传动机61分别设置有两个，吊索传动机61分别设置在托盘输送机10的另一端，S形钢芯轨道63设置在冷冻室4的内侧顶部，S形钢芯轨道63的三个转弯处分别设置有托盘吊架62，S形钢芯轨道63底部设置的吊索左右两端分别与吊索传动机61传动连接，S形钢芯轨道63底部的吊索上分别等距离阵列设置有托盘架64。通过吊索传动机61运行，使S形钢芯轨道63底部的吊索进行移动，通过S形钢芯轨道63底部的吊索移动，从而带动吊索上的托盘架64在冷冻室4的内部进行S形移动，进而对托盘架64上的托盘以及托盘内的物料进行充分冷冻，通过托盘吊架62的设置，可以对S形钢芯轨道63底部的吊索进行稳定支撑，使吊索上的托盘架64可以进行平稳移动。

还包括喷淋单元9，喷淋单元9包含喷淋室91、喷淋管92和喷头93，喷淋室91设置在第一提升机7的顶部左侧的排料端，喷淋室91的内侧顶部设置有喷淋管92，喷淋管92的底部分别等距离阵列设置有喷头93。当第一提升机7将托盘输送至喷淋室91内，喷淋室91底部的传动装置则将托盘进行匀速输送，通过喷淋管92底部的喷头93对托盘进行均匀喷淋，从而使托盘上的物料进行初步解冻。

还包括第一翻盘机13、化冻设备14、第二翻盘机15和传动架20，传动架20设置在喷淋室91的左侧底部，传动架20的正下方设置有化冻设备14，化冻设备14的正上方设置有第一翻盘机13，第一翻盘机13的左端设置有第二翻盘机15，且第二翻盘机15位于第二托盘提升机8顶部进料端的右侧，第一翻盘机13和第二翻盘机15分别与传动架20传动连接。通过传动架20的设置，将喷淋室91输送出来到托盘移动至第一翻盘机13处，通过第一翻盘机13运行，将托盘上初步解冻的物料倒在化冻设备14内，然后托盘则沿传动架20移动至第二翻盘机15处，通过第二翻盘机15运行，从而将托盘进行再次反转，并且将正面朝上的托盘移动至第二托盘提升机8的顶部，再通过第二托盘提升机8将空托盘移动至第四输送机17上，从而使托盘自动进行循环使用，通过化冻设备14的设置，可以将物料进行充分化冻。

还包括延缓台19，延缓台19设置在第二托盘提升机8的底部，且延缓台19位于第四输送机17的右端。当第二托盘提升机8的底部不能及时输送托盘时，通过延缓台19的设置，使第二托盘提升机8向下输送的托盘可以输送至延缓台19上，对输送的托盘进行分流，从而防止第二托盘提升机8的底部物料堆积。

第一输送机11、第二输送机12、第三输送机16和第四输送机17均为滚筒式输送机。通过第一输送机、第二输送机、第三输送机和第四输送机均为滚筒式输送机，可以对托盘进行平稳传输，同时滚筒式输送机性价比较高，且经久耐用，节约维修铺设成本。

本实用新型的工作原理：首先通过布料机1运行，使外部物料均匀的落在托盘上，完成布料的托盘则通过第二输送机12进入预冷室18内，第二输送机12将托盘不断的输送至叠盘机2处，通过叠盘机2运行，将托盘进行堆叠，叠至一定高度后，通过托盘输送机10运行，将其输送至吊架动力机构6处，通过吊索传动机61运行，使S形钢芯轨道63底部的吊索进行移动，通过S形钢芯轨道63底部的吊索移动，从而带动吊索上的托盘架64在冷冻室4的内部进行S形移动，进而对托盘架64上的托盘以及托盘内的物料进行充分冷冻，通过托盘吊架62的设置，可以对S形钢芯轨道63底部的吊索进行稳定支撑，使吊索上的托盘架64可以进行平稳移动，托盘内的物料在经过冷冻室4冷冻后，被吊架动力机构6移动至另外一个托盘输送机10处，托盘输送机10再将托盘输送至拆盘机3处，拆盘机3将托盘进行逐个拆卸，并输送至托盘移栽机5上，通过电机501运行，使第一链轮502通过第一传动链条503带动第二链轮505进行转动，通过第二链轮505带动支撑板515之间的固定轴516，使固定轴516上的凸轮504进行转动，通过凸轮504偏心安装在固定轴516上，凸轮504在转动时，因凸轮504与连接板514处的距离较小，使凸轮504将支撑板515整体顶起，从而使滑杆510沿连接块513上的滑孔进行上下滑动，通过支撑板515向上移动，从而使第二传动链条508上的托盘顶起，当支撑板515向下移动时，第一链轮502通过第二传动链条508带动第三链轮506与第四链轮507进行转动，从而使第二传动链条508将托盘进行传送移动至另外一个托盘输送装置上，通过第四链轮507的设置，使第二传动链条508紧绷，从而使第二传动链条508可以进行平稳传动，当托盘输送至第三输送机16上，然后再由第四输送机17上的托盘移栽机5将托盘输送至第一托盘提升机7上，通过第一托盘提升机7运行，将托盘输送至喷淋室91内，喷淋室91底部的传动装置则将托盘进行匀速输送，通过喷淋管92底部的喷头93对托盘进行均匀喷淋，从而使托盘上的物料进行初步解冻，通过传动架20的设置，将喷淋室91输送出来到托盘移动至第一翻盘机13处，通过第一翻盘机13运行，将托盘上初步解冻的物料倒在化冻设备14内，然后托盘则沿传动架20移动至第二翻盘机15处，通过第二翻盘机15运行，从而将托盘进行再次反转，并且将正面朝上的托盘移动至第二托盘提升机8的顶部，再通过第二托盘提升机8将空托盘移动至第四输送机17上，当第二托盘提升机8的底部不能及时输送托盘时，通过延缓台19的设置，使第二托盘提升机8向下输送的托盘可以输送至延缓台19上，对输送的托盘进行分流，从而防止第二托盘提升机8的底部物料堆积，通过第四输送机17将空托盘输送至第一输送机11上的托盘移栽机5处，通过托盘移栽机5再将空托盘输送至第一输送机11上，再由第一输送机11将空托盘输送至布料机1处，从而使托盘进行循环使用。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种食品加工用物料处理输送系统，其特征在于，包括布料机(1)、叠盘机(2)、拆盘机(3)、冷冻室(4)、第一托盘提升机(7)、第二托盘提升机(8)、托盘输送机(10)、第一输送机(11)、第二输送机(12)、第三输送机(16)、第四输送机(17)以及预冷室(18)；所述布料机(1)的进料端处设置有第一输送机(11)，所述布料机(1)的排料端处设置有预冷室(18)，所述预冷室(18)的左侧设置有冷冻室(4)，所述冷冻室(4)的右侧左右两端分别设置有叠盘机(2)和拆盘机(3)，所述叠盘机(2)的上料端与拆盘机(3)的下料端处分别设置有托盘输送机(10)，且托盘输送机(10)分别位于冷冻室(4)的内部，所述叠盘机(2)与布料机(1)之间设置有第二输送机(12)，所述拆盘机(3)的排料端处设置有第三输送机(16)，所述第三输送机(16)的另一端设置有第四输送机(17)，所述第四输送机(17)的左右两端分别设置有第一托盘提升机(7)和第二托盘提升机(8)，所述第三输送机(16)与第四输送机(17)的连接处和第三输送机(16)另一端以及第一输送机(11)的另一端分别设置有托盘移栽机(5)，所述冷冻室(4)的内部设置有吊架动力机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工用物料处理输送系统，其特征在于：所述托盘移栽机(5)包含电机(501)、第一链轮(502)、第一传动链条(503)、凸轮(504)、第二链轮(505)、滑杆(510)、滑杆连接件(511)、支撑腿(512)、连接块(513)、连接板(514)、支撑板(515)和固定轴(516)，所述连接板(514)为矩形结构，所述连接板(514)的左右两侧分别前后对称设置有支撑腿(512)，所述支撑腿(512)的内侧分别设置有连接块(513)，所述连接板(514)的前后两侧分别设置有支撑板(515)，所述支撑板(515)的底部左右两端分别固定安装有滑杆连接件(511)，所述滑杆连接件(511)的底部分别设置有滑杆(510)，所述滑杆(510)分别与连接块(513)上开设的滑孔滑动连接，所述凸轮(504)与第二链轮(505)分别固定安装在支撑板(515)之间设置的固定轴(516)上，所述电机(501)固定安装在其中一个支撑板(515)的内侧底部，所述电机(501)的输出轴端部固定安装有第一链轮(502)，所述第一链轮(502)为双层链轮，所述第一链轮(502)通过第一传动链条(503)与第二链轮(505)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种食品加工用物料处理输送系统，其特征在于：所述托盘移栽机(5)还包含第三链轮(506)、第四链轮(507)、第二传动链条(508)和传动轴(509)，所述传动轴(509)设置有两个，所述传动轴(509)分别左右对称设置在支撑板(515)内侧顶部的左右两端，所述传动轴(509)上分别固定安装有第三链轮(506)，所述第四链轮(507)设置在其中一个支撑板(515)的内侧中部，且第四链轮(507)与支撑板(515)之间通过销轴转动连接，所述第三链轮(506)与第四链轮(507)通过第二传动链条(508)与第一链轮(502)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种食品加工用物料处理输送系统，其特征在于：所述吊架动力机构(6)包含吊索传动机(61)、托盘吊架(62)、S形钢芯轨道(63)和托盘架(64)，所述吊索传动机(61)分别设置有两个，所述吊索传动机(61)分别设置在托盘输送机(10)的另一端，所述S形钢芯轨道(63)设置在冷冻室(4)的内侧顶部，所述S形钢芯轨道(63)的三个转弯处分别设置有托盘吊架(62)，所述S形钢芯轨道(63)底部设置的吊索左右两端分别与吊索传动机(61)传动连接，所述S形钢芯轨道(63)底部的吊索上分别等距离阵列设置有托盘架(64)。

5.根据权利要求1所述的一种食品加工用物料处理输送系统，其特征在于：还包括喷淋单元(9)，所述喷淋单元(9)包含喷淋室(91)、喷淋管(92)和喷头(93)，所述喷淋室(91)设置在第一托盘提升机(7)的顶部左侧的排料端，所述喷淋室(91)的内侧顶部设置有喷淋管(92)，所述喷淋管(92)的底部分别等距离阵列设置有喷头(93)。

6.根据权利要求5所述的一种食品加工用物料处理输送系统，其特征在于：还包括第一翻盘机(13)、化冻设备(14)、第二翻盘机(15)和传动架(20)，所述传动架(20)设置在喷淋室(91)的左侧底部，所述传动架(20)的正下方设置有化冻设备(14)，所述化冻设备(14)的正上方设置有第一翻盘机(13)，所述第一翻盘机(13)的左端设置有第二翻盘机(15)，且第二翻盘机(15)位于第二托盘提升机(8)顶部进料端的右侧，所述第一翻盘机(13)和第二翻盘机(15)分别与传动架(20)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种食品加工用物料处理输送系统，其特征在于：还包括延缓台(19)，所述延缓台(19)设置在第二托盘提升机(8)的底部，且延缓台(19)位于第四输送机(17)的右端。

8.根据权利要求1所述的一种食品加工用物料处理输送系统，其特征在于：所述第一输送机(11)、第二输送机(12)、第三输送机(16)和第四输送机(17)均为滚筒式输送机。

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