CN214988769U - 一种全自动连续供料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动连续供料系统，涉及食品生产加工设备技术领域，解决了中控室无法快速获知生产进度，从而无法远程监控车间生产情况，供料时出现问题，影响设备之间的效率同步；通过刮板运输机和多刮板提升机的配合，在刮板运输机将物料推至多刮板提升机上后，多刮板提升机能够将物料输送至行进轨道上的供料小车内，再通过外界的PLC控制器使供料小车将物料均匀分至螺旋震动给料器内，进行下一道工序，通过设备之间联合运作，使多组设备按设定好的程序运行，或工作人员通过PLC控制器来手动操作，能够实现转运设备精确运作，并将物料输送至所需位置，准确受料；全线自动化还便于管理人员远程同时监控多组车间设备的运行情况。

Description

一种全自动连续供料系统

技术领域

本实用新型涉及食品生产加工设备技术领域，具体为一种全自动连续供料系统。

背景技术

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型。

食品机械是指把食品原料加工成食品(或半成品)过程中所应用的机械设备和装置；食品机械主要可以分为食品加工机械、包装设备两大类，食品加工机械包括筛选与清洗机械、粉碎与切割机械、搅拌均匀与均质机械、成型机械、分离机械、蒸发与浓缩机械、干燥机械、烘烤机械、冷冻机械、挤压膨化机械、运输机械等。

现有的大/小面筋休闲食品在生产过程中，在拌料锅内拌料后，由人工使用推车拉料至内包车间，再通过人工抬升到一层平台，再由人工向包装机内手工加料，这种转运方式不仅存在生产效率低，工作人员劳动强度大，还容易因人工失误造成人员受伤或物料损失，且人工转运过程中，中控室无法快速获知生产进度，从而无法远程监控车间生产情况；在供料装置进行供料时，往往会因为供料过多时，造成供料装置卡机，需要人工手工清理物料，导致设备之间效率很难同步，因此，亟需一种全自动连续供料系统来解决上述问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种全自动连续供料系统，采用的技术方案是，包括多刮板提升机、刮板运输机、供料小车、行进轨道和螺旋震动给料器，所述多刮板提升机包括横部和斜部，所述刮板运输机的输出端与所述多刮板提升机的所述横部位置相对应，所述行进轨道上设有所述供料小车，所述供料小车与所述多刮板提升机的所述斜部的输出端位置相对应，所述行进轨道上还设有多组所述螺旋震动给料器，且所述螺旋震动给料器在所述行进轨道上均匀排布，所述行进轨道和所述供料小车上均设置有接近开关，通过刮板运输机和多刮板提升机的配合，在刮板运输机将物料推至多刮板提升机上后，多刮板提升机能够将物料输送至行进轨道上的供料小车内，再通过外界的PLC控制器使供料小车将物料均匀分至螺旋震动给料器内，进行下一道工序，所述多刮板提升机、所述刮板运输机、所述供料小车、所述行进轨道、所述接近开关和所述螺旋震动给料器均与外界PLC控制器电性连接，通过设备之间联合运作，使多组设备按设定好的程序运行，或工作人员通过PLC控制器来手动操作，能够实现转运设备精确运作，并将物料输送至所需位置，准确受料；全线自动化还便于管理人员远程同时监控多组车间设备的运行情况。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述多刮板提升机包括机架、出风口、驱动箱和清洗管道，所述机架上转动连接有圆辊，所述圆辊设有多组，且多组所述圆辊上套装有输送带，所述输送带上设有刮板，所述机架上设有所述驱动箱，所述输送带由所述驱动箱驱动，所述驱动箱内还设有所述清洗管道，所述清洗管道与外界清洗箱通过水管连接，所述机架上还设有所述出风口，所述出风口与外界热风风机通过风管连接，并在机架上设置清洗管道和出风口，多刮板提升机正转对物料进行输送，正转可通过清洗管道对多刮板提升机上粘附的物料或杂物进行清洗，通过出风口通入热风，对多刮板提升机进行烘干，操作方便快捷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动箱包括电机和转轴，所述转轴转动连接在所述机架上，所述转轴设有链轮A，所述链轮A设有多组，所述电机的输出端通过链条A驱动一组所述链轮A，所述圆辊上均设有链轮B，所述链轮A与所述链轮B上套装有链条B，通过采用刮板运输机对物料进行送料，在刮板运输机上设置多组刮板，并通过链条来驱动，启动电机即可实现链条带动刮板在托板上连续移动，对物料进行稳定的输送，不会存在供料不足，影响各设备之间的连续生产。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述行进轨道包括滑轨和安装架，所述安装架上设有所述滑轨，所述滑轨与所述供料小车滑动连接，所述螺旋震动给料器设在所述安装架上，且所述螺旋震动给料器与所述接近开关位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供料小车上有行进电机，所述行进电机与所述供料小车的行进轮连接，且所述行进电机所述PLC控制器电性相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过刮板运输机和多刮板提升机的配合，在刮板运输机将物料推至多刮板提升机上后，多刮板提升机能够将物料输送至行进轨道上的供料小车内，再通过外界的PLC控制器使供料小车将物料均匀分至螺旋震动给料器内，进行下一道工序，通过设备之间联合运作，使多组设备按设定好的程序运行，或工作人员通过PLC控制器来手动操作，能够实现转运设备精确运作，并将物料输送至所需位置，准确受料；全线自动化还便于管理人员远程同时监控多组车间设备的运行情况。

进一步的，通过采用刮板运输机对物料进行送料，在刮板运输机上设置多组刮板，并通过链条来驱动，启动电机即可实现链条带动刮板在托板上连续移动，对物料进行稳定的输送，不会存在供料不足，影响各设备之间的连续生产；并在机架上设置清洗管道和出风口，多刮板提升机正转对物料进行输送，正转可通过清洗管道对多刮板提升机上粘附的物料或杂物进行清洗，通过出风口通入热风，对多刮板提升机进行烘干，操作方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型多刮板提升机结构示意图一；

图3为本实用新型多刮板提升机结构示意图二；

图4为本实用新型驱动箱内部结构示意图；

图5为本实用新型出风口结构示意图；

图6为本实用新型局部俯视图。

图中：1-多刮板提升机、2-刮板运输机、3-供料小车、4-行进轨道、5-螺旋震动给料器、11-机架、12-出风口、13-驱动箱、14-清洗管道。

具体实施方式

实施例1

如图1至图6所示，本实用新型公开了一种全自动连续供料系统，采用的技术方案是，包括多刮板提升机1、刮板运输机2、供料小车3、行进轨道4和螺旋震动给料器5，所述多刮板提升机1包括横部和斜部，所述刮板运输机2的输出端与所述多刮板提升机1的所述横部位置相对应，所述行进轨道4上设有所述供料小车3，所述供料小车3与所述多刮板提升机1的所述斜部的输出端位置相对应，所述多刮板提升机1的所述斜部的输出端与所述供料小车3的进料口位置相对应，物料从所述多刮板提升机1上可直接落入所述供料小车3内，所述行进轨道4上还设有多组所述螺旋震动给料器5，且所述螺旋震动给料器5在所述行进轨道4上均匀排布，所述行进轨道4和所述供料小车3上均设置有接近开关，所述多刮板提升机1、所述刮板运输机2、所述供料小车3、所述行进轨道4、所述接近开关和所述螺旋震动给料器5均与外界PLC控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述多刮板提升机1包括机架11、出风口12、驱动箱13和清洗管道14，所述机架11上转动连接有圆辊，所述圆辊设有多组，且多组所述圆辊上套装有输送带，所述输送带上设有刮板，所述刮板设有多组，且在所述输送带上均匀分布，所述机架11上设有所述驱动箱13，所述输送带由所述驱动箱13驱动，所述驱动箱13内还设有所述清洗管道14，所述清洗管道14与外界清洗箱通过水管连接，所述清洗箱内设有清洗水和清洗水泵，所述清洗水采用65摄氏度热水，所述清洗水泵与外界PLC控制器电性连接，所述机架11上还设有所述出风口12，所述出风口12与外界热风风机通过风管连接，所述热风风机与所述外界PLC控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动箱13包括电机和转轴，所述转轴转动连接在所述机架11上，所述转轴设有链轮A，所述链轮A设有多组，所述电机的输出端通过链条A驱动一组所述链轮A，所述圆辊上均设有链轮B，另一组所述链轮A与所述链轮B上套装有链条B。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述行进轨道4包括滑轨和安装架，所述安装架上设有所述滑轨，所述滑轨与所述供料小车3滑动连接，所述螺旋震动给料器5设在所述安装架上，且所述螺旋震动给料器5与所述接近开关位置相对应，采用接近开关检测设备位置，并通过设备之间联合运作，使多组设备按设定好的程序运行，或工作人员通过PLC控制器来手动操作，能够实现转运设备精确运作，并将物料输送至所需位置，准确受料；全线自动化还便于管理人员远程同时监控多组车间设备的运行情况。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供料小车3上有行进电机，所述行进电机与所述供料小车3的行进轮连接，且所述行进电机所述PLC控制器电性相连。

本实用新型的工作原理：使用时，通过外界的PLC控制器，控制刮板运输机2工作，使刮板运输机2将物料输送至多刮板提升机1的横部上，控制多刮板提升机1上的驱动箱13工作，控制电机转动，通过链条A带动转轴上的链轮A转动，链轮A通过链条B带动圆辊上的链轮B转动，从而带动输送带和刮板对落在多刮板提升机1上的物料向行进轨道4处移动，使物料从多刮板提升机1上的斜部输送至行进轨道4上的供料小车3内，通过PLC控制器检测电机转动的圈数，来判断是否将多刮板提升机1上的物料是否全部输送至供料小车3内，再控制供料小车3上的行进电机工作，在行进轨道4的滑轨上移动，通过接近开关检测到供料小车移动至螺旋震动给料器5处时，控制供料小车3将物料输送至螺旋震动给料器5内，供下一道工序使用；使用结束后，控制电机反转，并控制外界清洗箱内的清洗水泵工作，使清洗管道14喷出清洗水，对多刮板提升机1进行清洗，控制外界热风风机工作，通过风管将热风对多刮板提升机1进行烘干。

本实用新型涉及的PLC控制器可以采用西门子S7-1200控制器，为市面上可购买到的产品，属于现有技术，PLC控制器的连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示；本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种全自动连续供料系统，其特征在于：包括多刮板提升机(1)、刮板运输机(2)、供料小车(3)、行进轨道(4)和螺旋震动给料器(5)，所述多刮板提升机(1)包括横部和斜部，所述刮板运输机(2)的输出端与所述多刮板提升机(1)的所述横部位置相对应，所述行进轨道(4)上设有所述供料小车(3)，所述供料小车(3)与所述多刮板提升机(1)的所述斜部的输出端位置相对应，所述行进轨道(4)上还设有多组所述螺旋震动给料器(5)，且所述螺旋震动给料器(5)在所述行进轨道(4)上均匀排布，所述行进轨道(4)和所述供料小车(3)上均设置有接近开关，所述多刮板提升机(1)、所述刮板运输机(2)、所述供料小车(3)、所述行进轨道(4)、所述接近开关和所述螺旋震动给料器(5)均与外界PLC控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动连续供料系统，其特征在于：所述多刮板提升机(1)包括机架(11)、出风口(12)、驱动箱(13)和清洗管道(14)，所述机架(11)上转动连接有圆辊，所述圆辊设有多组，且多组所述圆辊上套装有输送带，所述输送带上设有刮板，所述机架(11)上设有所述驱动箱(13)，所述输送带由所述驱动箱(13)驱动，所述驱动箱(13)内还设有所述清洗管道(14)，所述清洗管道(14)与外界清洗箱通过水管连接，所述机架(11)上还设有所述出风口(12)，所述出风口(12)与外界热风风机通过风管连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动连续供料系统，其特征在于：所述驱动箱(13)包括电机和转轴，所述转轴转动连接在所述机架(11)上，所述转轴设有链轮A，所述链轮A设有多组，所述电机的输出端通过链条A驱动一组所述链轮A，所述圆辊上均设有链轮B，所述链轮A与所述链轮B上套装有链条B。

4.根据权利要求1所述的一种全自动连续供料系统，其特征在于：所述行进轨道(4)包括滑轨和安装架，所述安装架上设有所述滑轨，所述滑轨与所述供料小车(3)滑动连接，所述螺旋震动给料器(5)设在所述安装架上，且所述螺旋震动给料器(5)与所述接近开关位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种全自动连续供料系统，其特征在于：所述供料小车(3)上有行进电机，所述行进电机与所述供料小车(3)的行进轮连接，且所述行进电机所述PLC控制器电性相连。

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