CN216470552U - 一种全自动布料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动布料系统,两根第一转轴端部均设有齿轮,第一转轴置于料斗内部的部分上等角度设有四块下料板,两根滚筒之间设有输送带,其中一根滚筒的端部穿过底板置于底板的外部,第二转轴的另一端穿过底板置于底板的外部,通过第一转轴可以带动下料板进行转动,通过下料板可以进行自动下料,通过滚筒的转动可以带动输送带进行转动,通过输送带可以用来输送原料,通过第二电机带动链轮进行转动,通过链轮和链条可以带动第二转轴进行转动,通过第二转轴转动可以带动布料板进行转动,通过布料板可以用来进行布料。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域,具体为一种全自动布料系统。
背景技术
食品加工是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工,以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动,以及薯类,脱水蔬菜加工,蔬菜罐头加工,是广义农产品加工业的一种类型,农副食品加工业是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工,以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动,是广义农产品加工业的一种类型,农副食品加工业的发展离不开加工设备,在下游需求的拉动下,我国农副食品加工专用设备制造行业也实现了快速发展,在食品加工的过程中需要对原料进行布料,比如在魔芋丝加工的过程中就需要人为的对魔芋丝进行下料与布料,比较浪费人力而且加工的效率较低。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题,本实用新型公开了一种全自动布料系统,采用的技术方案是,包括底板,所述底板的上表面开设有安装槽,所述底板的上表面设有安装架,安装架上设有料斗,料斗的侧壁设有第一电机安装架,所述料斗的下端设有两根第一转轴,第一转轴的一端与料斗之间转动连接,第一转轴的另一端穿过料斗置于料斗的外部,第一电机安装架上设有第一电机,第一电机的输出端与其中一根第一转轴之间固定连接,两根第一转轴的端部均设有齿轮,两个齿轮之间啮合,第一转轴置于料斗内部的部分上等角度设有四块下料板,所述底板的侧壁设有第二电机安装板,所述安装槽内设有两根滚筒,滚筒与底板之间转动连接,两根滚筒之间设有输送带,其中一根滚筒的端部穿过底板置于底板的外部,所述底板上设有第二转轴,第二转轴的一端与底板之间转动连接,第二转轴的另一端穿过底板置于底板的外部,第二转轴置于底板内部的部分上等角度设有布料板,第二电机安装板上设有第二电机,第二电机的输出端、滚筒的端部和第二转轴的端部均设有链轮,三个链轮之间设有链条,所述底板的侧壁设有控制开关组,控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端,控制开关组的输出端电连接第一电机和第二电机的输入端,通过第一电机带动第一转轴进行转动,通过第一转轴带动齿轮进行转动,通过两个齿轮转动可以带动两根第一转轴进行相对转动,通过第一转轴可以带动下料板进行转动,通过下料板可以进行自动下料,通过滚筒的转动可以带动输送带进行转动,通过输送带可以用来输送原料,通过第二电机带动链轮进行转动,通过链轮和链条可以带动第二转轴进行转动,通过第二转轴转动可以带动布料板进行转动,通过布料板可以用来进行布料。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述输送带的宽度等于底板上表面安装槽的宽度,可以用来防止原料落在底板上。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述料斗为不锈钢料斗,料斗的内侧壁涂有防锈涂层,可以用来防止料斗生锈。
作为本实用新型的一种优选技术方案,还包括挡板,所述挡板置于底板上表面与料斗对应的位置,可以用来防止原料落在外部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,还包括支架和底座,所述支架为四根,且分别置于底板下表面的四角,支架的下端设有底座,底座为防滑底座,可以用来支撑底板。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过第一电机带动第一转轴进行转动,通过第一转轴带动齿轮进行转动,通过两个齿轮转动可以带动两根第一转轴进行相对转动,通过第一转轴可以带动下料板进行转动,通过下料板可以进行自动下料,通过滚筒的转动可以带动输送带进行转动,通过输送带可以用来输送原料,通过第二电机带动链轮进行转动,通过链轮和链条可以带动第二转轴进行转动,通过第二转轴转动可以带动布料板进行转动,通过布料板可以用来进行布料,从而可以代替人力进行下料与布料,比较节省人力而且加工的效率较高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型背部结构示意图;
图3为本实用新型剖面结构示意图。
图中:1底板、2安装架、3下料单元、31第一电机、32齿轮、33第一转轴、34下料板、4布料单元、41滚筒、42链条、43第二电机、44布料板、45第二转轴、46链轮、47输送带、5料斗、6支架、7底座、8挡板、9控制开关组、10第一电机安装架。
具体实施方式
实施例1
如图1至图3所示,本实用新型公开了一种全自动布料系统,采用的技术方案是,包括底板1,底板1的上表面开设有安装槽,底板1的上表面设有安装架2,安装架2上设有料斗5,料斗5的侧壁设有第一电机安装架10,料斗5的下端设有两根第一转轴33,第一转轴33的一端与料斗5之间转动连接,第一转轴33的另一端穿过料斗5置于料斗5的外部,第一电机安装架10上设有第一电机31,第一电机31的输出端与其中一根第一转轴33之间固定连接,两根第一转轴33的端部均设有齿轮32,两个齿轮32之间啮合,第一转轴33置于料斗5内部的部分上等角度设有四块下料板34,底板1的侧壁设有第二电机安装板,安装槽内设有两根滚筒41,滚筒41与底板1之间转动连接,两根滚筒41之间设有输送带47,其中一根滚筒41的端部穿过底板1置于底板1的外部,底板1上设有第二转轴45,第二转轴45的一端与底板1之间转动连接,第二转轴45的另一端穿过底板1置于底板1的外部,第二转轴45置于底板1内部的部分上等角度设有布料板44,第二电机安装板上设有第二电机43,第二电机43的输出端、滚筒41的端部和第二转轴45的端部均设有链轮46,三个链轮46之间设有链条42,底板1的侧壁设有控制开关组9,控制开关组9的输入端电连接外部电源的输出端,控制开关组9的输出端电连接第一电机31和第二电机43的输入端,通过第一电机31带动第一转轴33进行转动,通过第一转轴33带动齿轮32进行转动,通过两个齿轮32转动可以带动两根第一转轴33进行相对转动,通过第一转轴33可以带动下料板34进行转动,通过下料板34可以进行自动下料,通过滚筒41的转动可以带动输送带47进行转动,通过输送带47可以用来输送原料,通过第二电机43带动链轮46进行转动,通过链轮46和链条42可以带动第二转轴45进行转动,通过第二转轴45转动可以带动布料板44进行转动,通过布料板44可以用来进行布料,从而可以代替人力进行下料与布料,比较节省人力而且加工的效率较高。
作为本实用新型的一种优选技术方案,输送带47的宽度等于底板1上表面安装槽的宽度,通过将输送带47与安装槽设置为等宽,可以避免存在缝隙,从而可以用来防止原料落在底板1上。
作为本实用新型的一种优选技术方案,料斗5为不锈钢料斗,料斗5的内侧壁涂有防锈涂层,通过防锈涂层可以用来防止料斗5生锈。
作为本实用新型的一种优选技术方案,还包括挡板8,挡板8置于底板1上表面与料斗5对应的位置,通过挡板8可以用来防止原料落在外部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,还包括支架6和底座7,支架6为四根,且分别置于底板1下表面的四角,支架6的下端设有底座7,底座7为防滑底座,通过支架6和底座7可以用来支撑底板1。
本实用新型的工作原理:在使用时,将原料加入料斗5内,然后打开第一电机31,通过第一电机31带动第一转轴33进行转动,通过第一转轴33带动齿轮32进行转动,通过两个齿轮32转动可以带动两根第一转轴33进行相对转动,通过第一转轴33可以带动下料板34进行转动,通过下料板34可以进行自动下料,然后打开第二电机43,通过第二电机43带动链轮46进行转动,通过链轮46和链条42可以带动滚筒41进行转动,通过滚筒41的转动可以带动输送带47进行转动,通过输送带47可以用来输送原料,通过第二电机43带动链轮46进行转动,通过链轮46和链条42可以带动第二转轴45进行转动,通过第二转轴45转动可以带动布料板44进行转动,通过布料板44可以用来进行布料,可以代替人力进行下料与布料,比较节省人力而且加工的效率较高,通过将输送带47与安装槽设置为等宽,可以避免存在缝隙,从而可以用来防止原料落在底板1上,通过挡板8可以用来防止原料落在外部,通过支架6和底座7可以用来支撑底板1。
本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段,可通过有限次试验得到技术启示,属于广泛使用的现有技术,本实用新型中,第一电机31和第二电机43可采用型号为Y160M1-2。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化,而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种全自动布料系统,包括底板(1),所述底板(1)的上表面开设有安装槽,所述底板(1)的上表面设有安装架(2),安装架(2)上设有料斗(5),料斗(5)的侧壁设有第一电机安装架(10),其特征在于,所述料斗(5)的下端设有两根第一转轴(33),第一转轴(33)的一端与料斗(5)之间转动连接,第一转轴(33)的另一端穿过料斗(5)置于料斗(5)的外部,第一电机安装架(10)上设有第一电机(31),第一电机(31)的输出端与其中一根第一转轴(33)之间固定连接,两根第一转轴(33)的端部均设有齿轮(32),两个齿轮(32)之间啮合,第一转轴(33)置于料斗(5)内部的部分上等角度设有四块下料板(34),所述底板(1)的侧壁设有第二电机安装板,所述安装槽内设有两根滚筒(41),滚筒(41)与底板(1)之间转动连接,两根滚筒(41)之间设有输送带(47),其中一根滚筒(41)的端部穿过底板(1)置于底板(1)的外部,所述底板(1)上设有第二转轴(45),第二转轴(45)的一端与底板(1)之间转动连接,第二转轴(45)的另一端穿过底板(1)置于底板(1)的外部,第二转轴(45)置于底板(1)内部的部分上等角度设有布料板(44),第二电机安装板上设有第二电机(43),第二电机(43)的输出端、滚筒(41)的端部和第二转轴(45)的端部均设有链轮(46),三个链轮(46)之间设有链条(42),所述底板(1)的侧壁设有控制开关组(9),控制开关组(9)的输入端电连接外部电源的输出端,控制开关组(9)的输出端电连接第一电机(31)和第二电机(43)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种全自动布料系统,其特征在于:所述输送带(47)的宽度等于底板(1)上表面安装槽的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种全自动布料系统,其特征在于:所述料斗(5)为不锈钢料斗,料斗(5)的内侧壁涂有防锈涂层。
4.根据权利要求1所述的一种全自动布料系统,其特征在于:还包括挡板(8),所述挡板(8)置于底板(1)上表面与料斗(5)对应的位置。
5.根据权利要求1所述的一种全自动布料系统,其特征在于:还包括支架(6)和底座(7),所述支架(6)为四根,且分别置于底板(1)下表面的四角,支架(6)的下端设有底座(7),底座(7)为防滑底座。
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CN202121484648.2U Active CN216470552U (zh) | 2021-07-01 | 2021-07-01 | 一种全自动布料系统 |
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