CN215243759U - 一种油墨上料自抹匀装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及油墨印刷的领域，尤其是涉及一种油墨上料自抹匀装置，其包括驱动组件、传动组件、传墨组件、印刷辊和上料辊；所述传墨组件包括第一涂墨辊、第二涂墨辊和传墨辊；所述第一涂墨辊、第二涂墨辊均与印刷辊抵接；所述驱动组件为用于驱动传墨辊和印刷辊转动的驱动组件；所述传墨辊通过传动组件使得第一涂墨辊、第二涂墨辊转动，所述印刷辊通过传动组件使得上料辊转动；所述上料辊与第一涂墨辊抵接；工人将油墨涂抹于上料辊，上料辊转动并将油墨传递至第一涂墨辊，第一涂墨辊转动通过传墨辊将油墨传递至第二涂墨辊；第一涂墨辊、第二涂墨辊转动并将油墨传递至印刷辊；本申请具有将油墨均匀涂制于印刷辊上的效果。

Description

一种油墨上料自抹匀装置

技术领域

本申请涉及油墨印刷的领域，尤其是涉及一种油墨上料自抹匀装置。

背景技术

印刷机通常用于印刷图像和文字，在印刷辊上覆盖有油墨后，印刷辊将油墨印制于承印物上，完成印刷。

在印刷的过程中，印刷辊覆盖油墨的均匀程度决定了印刷的质量；相关技术中，通常将上料辊直接与印刷辊抵接，通过上料辊转动将油墨直接涂抹于印刷辊上；这种方式不仅需要工人严格把控上料辊油墨的涂抹量，而且也难以涂抹均匀，影响印刷质量。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在难以给印刷辊均匀涂抹油墨的问题。

实用新型内容

为了提高给印刷辊涂抹油墨的均匀程度，本申请提供一种油墨上料自抹匀装置。

本申请提供的一种油墨上料自抹匀装置采用如下的技术方案：

一种油墨上料自抹匀装置，包括传墨组件、印刷辊和上料辊；所述传墨组件包括第一涂墨辊和涂墨转轴；所述第一涂墨辊与上料辊抵接，所述第一涂墨辊与印刷辊抵接；

所述装置还包括用于驱动传墨组件、印刷辊和上料辊转动的驱动机构和传动机构；

所述传动机构包括涂墨移动组件；所述涂墨移动组件包括移动轴套和驱动杆；所述涂墨转轴贯穿第一涂墨辊，所述涂墨转轴与移动轴套连接；所述移动轴套的外侧设有导向环槽，所述驱动杆的一端与导向环槽抵接，所述导向环槽的截面形状为椭圆形；所述装置还包括第一容设箱，所述驱动杆的另一端与第一容设箱的内侧连接。

通过采用上述技术方案，工人将油墨涂抹于上料辊，驱动机构与传动机构配合使得传墨组件、印刷辊和上料辊转动；上料辊转动将油墨涂抹至第一涂墨辊，第一涂墨辊转动将油墨涂抹至印刷辊，第一涂墨辊与上料辊抵接，将多余的油墨挤压脱离上料辊，则减少了工人严格把控上料辊油墨的涂抹量的步骤；驱动机构提供动力，使得移动轴套转动；驱动杆的一端与导向环槽抵接，且驱动杆固定不动，则在移动轴套转动时，驱动杆给移动轴套推力，移动轴套带动第一涂墨辊往复移动，第一涂墨辊将油墨在移动的方向上进一步抹匀，达到了提高给印刷辊涂抹油墨的均匀程度的效果。

可选的，所述装置还包括用于容设传墨组件的容设槽和用于容设印刷辊、上料辊的放置框；所述传墨组件还包括传墨辊；所述驱动机构包括用于驱动印刷辊转动的印刷驱动组件和用于驱动传墨辊转动的传墨驱动组件；所述印刷驱动组件设置于放置框的一侧；所述传墨驱动组件容设于第一容设箱内；所述第一容设箱设置于容设槽的一侧。

通过采用上述技术方案，印刷驱动组件驱动印刷辊转动；传墨驱动组件驱动传墨辊转动。

可选的，所述装置还包括第二容设箱，所述印刷驱动组件容设于第二容设箱内，所述第二容设箱设置于放置框的一侧。

通过采用上述技术方案，第二容设箱将印刷驱动组件包覆起来，减少了印刷驱动组件暴露在外的情况发生，达到了保护印刷驱动组件的效果。

可选的，所述传动机构还包括用于将印刷驱动组件的动力传动使得上料辊转动的上料传动组件和用于将传墨驱动组件的动力传动使得第一涂墨辊转动的涂墨传动组件；所述上料传动组件设置于第二容设箱内；所述涂墨传动组件设置于第一容设箱内。

通过采用上述技术方案，印刷辊转动时，通过上料传动组件的传动，使得上料辊一起转动；传墨辊转动时，通过涂墨传动组件的传动，使得第一涂墨辊一起转动。

可选的，所述装置还包括排墨组件，所述排墨组件包括排墨管和排墨桶；所述容设槽的底端设有排墨孔；所述排墨管的一端通过排墨孔与容设槽连通，所述排墨管的另一端与排墨桶连通；所述排墨桶设置于容设槽的下方。

通过采用上述技术方案，多余的油墨流入容设槽中，油墨自排墨孔进入排墨管，排墨管中的油墨流入排墨桶；起到了放置多余的油墨的作用，达到了减少容设槽内积存的油墨的效果。

可选的，所述装置还包括刮料组件，所述刮料组件包括刮料刀、刮料转轴和换向手柄；所述刮料刀的一端与第一涂墨辊抵接，所述刮料刀的另一端与刮料转轴的一侧连接，所述刮料转轴转动设置于容设槽；所述刮料转轴的一端与换向手柄连接。

通过采用上述技术方案，需要更换油墨种类时，扳动换向手柄，令刮料刀与第一涂墨辊抵接，第一涂墨辊转动，使得第一涂墨辊上的油墨被刮除；由于第一涂墨辊上的油墨减少，则涂抹于上料辊、传墨辊、第二涂墨辊、印刷辊的油墨通过传动涂抹于第一涂墨辊，直至上料辊、传墨辊、第一涂墨辊、第二涂墨辊、印刷辊的油墨均被刮除；达到了减少人工手动清理油墨的情况发生；更换完成后，相对于更换时反向扳动换向手柄，刮料刀远离第一涂墨辊。

可选的，所述第一容设箱、第二容设箱均设置有观察门。

通过采用上述技术方案，打开观察门，展示了第一容设箱内、第二容设箱内的情形；起到了便于检查第一容设箱内、第二容设箱内的情况的作用；通过设置观察门，工人能够通过观察门将手伸入第一容设箱内、第二容设箱内，达到了便于清理第一容设箱、第二容设箱的效果。

可选的，所述刮料组件还包括置料板，置料板设有置料横板和若干个置料纵板，所述置料横板与刮料刀的另一端连接，所述若干个置料纵板分别设置于置料横板的两侧；所述置料横板、刮料刀、若干个置料纵板配合形成置料槽。

通过采用上述技术方案，刮料刀将油墨刮下后，油墨沿着刮料刀进入置料槽，起到了放置刮除的油墨的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工人将油墨涂抹于上料辊，驱动机构使得传墨组件、印刷辊和上料辊转动；通过上料辊、第一涂墨辊、印刷辊的抵接配合，使得油墨涂抹于印刷辊；由于第一涂墨辊与上料辊抵接，则多余的油墨被挤压脱离上料辊，则减少了工人严格把控上料辊油墨的涂抹量的步骤；驱动机构提供动力，使得移动轴套转动；通过驱动杆、导向环槽、移动轴套的凸轮传动配合，将转动的动作转化成往复移动的动作，则第一涂墨辊往复移动，第一涂墨辊将油墨在移动的方向上进一步抹匀，达到了提高给印刷辊涂抹油墨的均匀程度的效果；

2.多余的油墨流入容设槽中，油墨自排墨孔进入排墨管，排墨管中的油墨流入排墨桶；起到了放置多余的油墨的作用，达到了减少容设槽内积存的油墨的效果；

3.打开观察门，展示了第一容设箱内、第二容设箱内的情形；起到了便于检查第一容设箱内、第二容设箱内的情况的作用；通过设置观察门，工人能够通过观察门将手伸入第一容设箱内、第二容设箱内，达到了便于清理第一容设箱、第二容设箱的效果。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1所述传墨组件、印刷辊和传墨辊的配合侧视图。

图3是本申请实施例1所述容设槽处的结构示意图。

图4是本申请实施例1所述涂墨移动组件处的结构示意图。

图5是本申请实施例1所述转动轴套的剖视图。

图6是本申请实施例1所述放置框的结构示意图。

图7是本申请实施例1所述排墨组件处的侧视剖视图。

图8是本申请实施例2所述刮料组件处的侧视图。

附图标记说明：1、传墨组件；11、第一涂墨辊；12、第二涂墨辊；13、传墨辊；14、涂墨转轴；15、转动块；111、印刷辊；112、上料辊；2、驱动机构；21、印刷电动机；22、传墨电动机；3、传动机构；31、涂墨移动组件；311、转动轴套；3111、滑动槽；312、移动轴套；313、驱动杆；314、动力轴；315、导向环槽；32、涂墨转动齿轮；33、上料传动组件；331、印刷齿轮；332、上料齿轮；333、上料转轴；34、涂墨传动组件；341、传墨齿轮；342、传墨转轴；4、容设槽；41、排墨孔；42、滑动道；43、对位孔；5、放置框；6、第一容设箱；7、第二容设箱；8、排墨组件；81、排墨管；82、排墨桶；9、刮料组件；91、刮料刀；92、刮料转轴；93、换向手柄；94、置料横板；95、置料纵板；96、滑动杆；97、定位条；98、定位杆；10、观察门；101、锁条；102、锁紧杆。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种油墨上料自抹匀装置。

实施例1。

参照图1，一种油墨上料自抹匀装置包括传墨组件1、印刷辊111和上料辊112；装置还包括用于容设传墨组件1的容设槽4和用于容设印刷辊111、上料辊112的放置框5，放置框5设置于容设槽4的上端；参照图2，具体地，传墨组件1包括第一涂墨辊11、第二涂墨辊12和传墨辊13；第一涂墨辊11与上料辊112抵接，第一涂墨辊11与传墨辊13抵接，第二涂墨辊12与传墨辊13抵接；第一涂墨辊11、第二涂墨辊12均与印刷辊111抵接。

参照图1和图3，装置还包括用于驱动传墨辊13、印刷辊111转动的驱动机构2和用于将驱动机构2的动力传动使得第一涂墨辊11、第二涂墨辊12、上料辊112转动的传动机构3。

工人将油墨涂抹于上料辊112，驱动机构2与传动机构3配合使得传墨组件1、印刷辊111和上料辊112转动；上料辊112转动将油墨涂抹至第一涂墨辊11，第一涂墨辊11通过传墨辊13将油墨涂抹至第二涂墨辊12，第一涂墨辊11、第二涂墨辊12转动将油墨涂抹至印刷辊111，第一涂墨辊11与上料辊112抵接，将多余的油墨挤压脱离上料辊112，则减少了工人严格把控上料辊112油墨的涂抹量的步骤。

参照图3和图4，驱动机构2包括传墨驱动组件；具体地，传动机构3包括若干组涂墨移动组件31和若干个用于带动涂墨移动组件31转动的涂墨转动齿轮32，具体地，传动机构3包括两组涂墨移动组件31和两个涂墨转动齿轮32；装置还包括第一容设箱6，第一容设箱6安装于容设槽4的一侧；传动机构3包括涂墨传动组件34；传墨驱动组件容设于第一容设箱6内；传墨驱动组件包括传墨电动机22、传墨电机轴和传墨联轴器，传墨电机轴设置于传墨电动机22，涂墨移动组件31也容设于第一容设箱6内；涂墨传动组件34也设置于第一容设箱6内，涂墨传动组件34包括传墨齿轮341和传墨转轴342；涂墨转动齿轮32均与传墨齿轮341啮合传动连接；传墨齿轮341设置于传墨转轴342，传墨转轴342的一端与传墨辊13连接，传墨转轴342的另一端通过传墨联轴器与传墨电机轴连接；容设槽4的一侧设置有供传墨转轴342转动贯穿的传墨轴座。

传墨电动机22驱动传墨电机轴转动，传墨电机轴通过传墨联轴器带动传墨转轴342转动，传墨转轴342转动带动传墨齿轮341、传墨辊13转动；传墨齿轮341带动两个涂墨转动齿轮32转动，涂墨转动齿轮32带动涂墨移动组件31转动。

参照图4和图5，具体地，涂墨移动组件31均包括转动轴套311、移动轴套312和驱动杆313；转动轴套311均设置有动力轴314，动力轴314均与涂墨转动齿轮32连接；第一涂墨辊11、第二涂墨辊12均穿设设置有涂墨转轴14，涂墨转轴14均设有转动块15，转动轴套311的内壁均设置有供转动块15滑动的滑动槽3111，涂墨转轴14滑动穿设于转动轴套311；涂墨转轴14均贯穿移动轴套312，移动轴套312的外侧均环设有导向环槽315，驱动杆313的一端与导向环槽315抵接，导向环槽315的截面形状为椭圆形；驱动杆313的另一端均与第一容设箱6连接；容设槽4设置有若干个供涂墨转轴14滑动的滑动轴座。

涂墨转动齿轮32带动转动轴套311、移动轴套312转动；驱动杆313的一端与导向环槽315抵接，且驱动杆313固定不动，则在移动轴套312转动时，驱动杆313给移动轴套312推力，移动轴套312带动涂墨转轴14往复移动，则设置有涂墨转轴14的第一涂墨辊11、第二涂墨辊12往复移动，第一涂墨辊11、第二涂墨辊12往复移动将油墨在移动的方向上进一步抹匀，达到了提高给印刷辊111涂抹油墨的均匀程度的效果；由于涂墨转轴14均设有转动块15，转动轴套311的内壁均设置有供转动块15滑动的滑动槽3111，则涂墨转轴14在转动轴套311内滑动，涂墨转动齿轮32相对固定不动，起到了保持涂墨转动齿轮32原有的位置的作用；通过设置滑动轴座，起到了限制涂墨转轴14移动的方向的作用。

参照图6，驱动机构2还包括印刷驱动组件，传动机构3还包括上料传动组件33；印刷驱动组件设置于放置框5的一侧；具体地，印刷驱动组件包括印刷电动机21、印刷电机轴和印刷联轴器，印刷电机轴设置于印刷电动机21，印刷电机轴通过印刷联轴器与印刷辊111的一端连接；上料传动组件33包括印刷齿轮331、上料齿轮332和上料转轴333；印刷齿轮331设置于印刷电机轴，印刷齿轮331与上料齿轮332啮合传动连接，上料转轴333的一端与上料齿轮332连接，上料转轴333的贯穿上料辊112；放置框5的一侧设置有供上料转轴333转动贯穿的上料轴座。

印刷电动机21驱动印刷电机轴转动，印刷电机轴带动印刷辊111、印刷齿轮331转动；印刷齿轮331带动上料齿轮332转动，上料齿轮332带动上料转轴333转动，上料转轴333带动上料辊112转动。

参照图1，装置还包括第二容设箱7，印刷驱动组件容设于第二容设箱7内，第二容设箱7设置于放置框5的一侧；上料传动组件33也设置于第二容设箱7内；第一容设箱6、第二容设箱7均设置有观察门10；具体地，第一容设箱6、第二容设箱7均设有锁孔，观察门10均设置有锁条101，锁条101均设有与锁孔位置对应的固定孔，装置包括两根锁紧杆102，锁紧杆102通过锁孔分别与第一容设箱6、第二容设箱7螺纹连接；锁紧杆102贯穿固定孔。

第二容设箱7将印刷驱动组件包覆起来，减少了印刷驱动组件暴露在外的情况发生，达到了保护印刷驱动组件的效果；扭动锁紧杆102，直至锁紧杆102脱离固定孔、锁孔，打开观察门10，展示了第一容设箱6内、第二容设箱7内的情形；起到了便于检查第一容设箱6内、第二容设箱7内的情况的作用；通过设置观察门10，工人能够通过观察门10将手伸入第一容设箱6内、第二容设箱7内，达到了便于清理第一容设箱6、第二容设箱7的效果；关闭观察门10，对准固定孔与锁紧孔，移动锁紧杆102直至锁紧杆102贯穿锁紧孔、固定孔；扭动锁紧杆102，使两根锁紧杆102分别固定于第一容设箱6、第二容设箱7，则观察门10被固定，减少了观察门10自动打开的情况发生。

参照图7，装置还包括排墨组件8，排墨组件8包括排墨管81和排墨桶82；容设槽4的底端设有排墨孔41；排墨管81的一端通过排墨孔41与容设槽4连通，排墨管81的另一端与排墨桶82连通；排墨桶82设置于容设槽4的下方。

多余的油墨流入容设槽4中，油墨自排墨孔41进入排墨管81，排墨管81中的油墨流入排墨桶82；起到了放置多余的油墨的作用，达到了减少容设槽4内积存的油墨的效果；具体地，排墨管81与排墨桶82可拆卸连接；需要清理排墨桶82内多余的油墨时，将排墨管81拆下，排墨桶82内的油墨清理完成后，再将排墨管81安装于排墨桶82。

装置还包括刮料组件9，刮料组件9包括刮料刀91、刮料转轴92和换向手柄93；刮料刀91的一端与第一涂墨辊11抵接，刮料刀91的另一端与刮料转轴92的一侧连接，刮料转轴92转动设置于容设槽4；刮料转轴92的一端与换向手柄93连接；刮料组件9还包括置料板，置料板设有置料横板94和若干个置料纵板95，置料横板94与刮料刀91的另一端连接，若干个置料纵板95分别设置于置料横板94的两侧；置料横板94、刮料刀91、若干个置料纵板95配合形成置料槽。

需要更换油墨种类时，扳动换向手柄93，令刮料刀91与第一涂墨辊11抵接，第一涂墨辊11转动，使得第一涂墨辊11上的油墨被刮除；刮料刀91将油墨刮下后，油墨沿着刮料刀91进入置料槽，起到了放置刮除的油墨的效果；由于第一涂墨辊11上的油墨减少，则涂抹于上料辊112、传墨辊13、第二涂墨辊12、印刷辊111的油墨通过传动涂抹于第一涂墨辊11，直至上料辊112、传墨辊13、第一涂墨辊11、第二涂墨辊12、印刷辊111的油墨均被刮除；达到了减少人工手动清理油墨的情况发生；更换完成后，相对于更换时反向扳动换向手柄93，刮料刀91远离第一涂墨辊11。

本申请实施例1的一种油墨上料自抹匀装置的实施原理为：工人将油墨涂抹于上料辊112，驱动机构2与传动机构3配合使得传墨组件1、印刷辊111和上料辊112转动；上料辊112转动将油墨涂抹至第一涂墨辊11，第一涂墨辊11通过传墨辊13将油墨涂抹至第二涂墨辊12，第一涂墨辊11、第二涂墨辊12转动将油墨涂抹至印刷辊111，第一涂墨辊11与上料辊112抵接，将多余的油墨挤压脱离上料辊112，则减少了工人严格把控上料辊112油墨的涂抹量的步骤；传墨电动机22驱动传墨电机轴转动，传墨电机轴通过传墨联轴器带动传墨转轴342转动，传墨转轴342转动带动传墨齿轮341转动；传墨齿轮341带动两个涂墨转动齿轮32转动，涂墨转动齿轮32带动涂墨移动组件31转动；涂墨转动齿轮32带动转动轴套311、移动轴套312转动；驱动杆313的一端与导向环槽315抵接，且驱动杆313固定不动，则在移动轴套312转动时，驱动杆313给移动轴套312推力，移动轴套312带动涂墨转轴14往复移动，则设置有涂墨转轴14的第一涂墨辊11、第二涂墨辊12往复移动，第一涂墨辊11、第二涂墨辊12往复移动将油墨在移动的方向上进一步抹匀，达到了提高给印刷辊111涂抹油墨的均匀程度的效果；由于涂墨转轴14均设有转动块15，转动轴套311的内壁均设置有供转动块15滑动的滑动槽3111，则涂墨转轴14在转动轴套311内滑动，涂墨转动齿轮32相对固定不动，起到了保持涂墨转动齿轮32原有的位置的作用；通过设置滑动轴座，起到了限制涂墨转轴14移动的方向的作用。

实施例2。

参照图8，本申请实施例与实施例1的不同之处在于：刮料组件9包括滑动杆96、定位条97和定位杆98，定位条97的一端与滑动杆96连接；定位条97的另一端设有定位孔；滑动杆96设置于刮料刀91的一侧；容设槽4设有滑动道42，滑动杆96滑动穿设于滑动道42；容设槽4还设有两个用于与定位孔对应的对位孔43，定位杆98通过对位孔43与容设槽4螺纹连接。

实施例2的实施原理为：需要更换油墨种类时，向靠近第一涂墨辊11的方向推动滑动杆96，直至刮料刀91与第一涂墨辊11抵接；将定位孔与其中一个对位孔43的位置相对应，移动定位杆98，直至定位杆98贯穿定位孔，扭动定位杆98，直至定位条97与容设槽4抵接，此时刮料刀91的位置被固定；更换结束后，扭动定位杆98，直至定位杆98远离定位孔和对位孔43，向远离第一涂墨辊11的方向推动滑动杆96，直至刮料刀91远离第一涂墨辊11，将定位孔与另一个对位孔43的位置相对应，移动定位杆98，直至定位杆98贯穿定位孔，扭动定位杆98，直至定位条97与容设槽4抵接，此时刮料刀91的位置被固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油墨上料自抹匀装置，其特征在于：包括传墨组件(1)、印刷辊(111)和上料辊(112)；所述传墨组件(1)包括第一涂墨辊(11)和涂墨转轴(14)；所述第一涂墨辊(11)与上料辊(112)抵接，所述第一涂墨辊(11)与印刷辊(111)抵接；

所述装置还包括用于驱动传墨组件(1)、印刷辊(111)和上料辊(112)转动的驱动机构(2)和传动机构(3)；

所述传动机构(3)包括涂墨移动组件(31)；所述涂墨移动组件(31)包括移动轴套(312)和驱动杆(313)；所述涂墨转轴(14)贯穿第一涂墨辊(11)，所述涂墨转轴(14)与移动轴套(312)连接；所述移动轴套(312)的外侧设有导向环槽(315)，所述驱动杆(313)的一端与导向环槽(315)抵接，所述导向环槽(315)的截面形状为椭圆形；所述装置还包括第一容设箱(6)，所述驱动杆(313)的另一端与第一容设箱(6)的内侧连接。

2.根据权利要求1所述的一种油墨上料自抹匀装置，其特征在于：所述装置还包括用于容设传墨组件(1)的容设槽(4)和用于容设印刷辊(111)、上料辊(112)的放置框(5)；所述传墨组件(1)还包括传墨辊(13)；所述驱动机构(2)包括用于驱动印刷辊(111)转动的印刷驱动组件和用于驱动传墨辊(13)转动的传墨驱动组件；所述印刷驱动组件设置于放置框(5)的一侧；所述传墨驱动组件容设于第一容设箱(6)内；所述第一容设箱(6)设置于容设槽(4)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种油墨上料自抹匀装置，其特征在于：所述装置还包括第二容设箱(7)，所述印刷驱动组件容设于第二容设箱(7)内，所述第二容设箱(7)设置于放置框(5)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种油墨上料自抹匀装置，其特征在于：所述传动机构(3)还包括用于将印刷驱动组件的动力传动使得上料辊(112)转动的上料传动组件(33)和用于将传墨驱动组件的动力传动使得第一涂墨辊(11)转动的涂墨传动组件(34)；所述上料传动组件(33)设置于第二容设箱(7)内；所述涂墨传动组件(34)设置于第一容设箱(6)内。

5.根据权利要求2所述的一种油墨上料自抹匀装置，其特征在于：所述装置还包括排墨组件(8)，所述排墨组件(8)包括排墨管(81)和排墨桶(82)；所述容设槽(4)的底端设有排墨孔(41)；所述排墨管(81)的一端通过排墨孔(41)与容设槽(4)连通，所述排墨管(81)的另一端与排墨桶(82)连通；所述排墨桶(82)设置于容设槽(4)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种油墨上料自抹匀装置，其特征在于：所述装置还包括刮料组件(9)，所述刮料组件(9)包括刮料刀(91)、刮料转轴(92)和换向手柄(93)；所述刮料刀(91)的一端与第一涂墨辊(11)抵接，所述刮料刀(91)的另一端与刮料转轴(92)的一侧连接，所述刮料转轴(92)转动设置于容设槽(4)；所述刮料转轴(92)的一端与换向手柄(93)连接。

7.根据权利要求3所述的一种油墨上料自抹匀装置，其特征在于：所述第一容设箱(6)、第二容设箱(7)均设置有观察门(10)。

8.根据权利要求6所述的一种油墨上料自抹匀装置，其特征在于：所述刮料组件(9)还包括置料板，置料板设有置料横板(94)和若干个置料纵板(95)，所述置料横板(94)与刮料刀(91)的另一端连接，所述若干个置料纵板(95)分别设置于置料横板(94)的两侧；所述置料横板(94)、刮料刀(91)、若干个置料纵板(95)配合形成置料槽。

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