CN215243578U - 一种起膜装置及撕膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起膜装置及撕膜设备，能够延长使用寿命；起膜装置包括气缸；气缸的活动端上安装有起膜底座，起膜底座上转动连接有起膜杆；起膜杆与起膜底座之间还设置有弹性装置，弹性装置的一端与起膜底座固定连接，弹性装置的另一端与起膜杆固定连接；起膜杆远离起膜底座的一端安装有起膜辊，起膜辊的表面安装有吸膜单元。将薄膜从板料上分离时，启动气缸，气缸的活动端带动起膜底座朝靠近板料的方向移动，随后起膜辊与板料接触，吸膜单元吸合薄膜，进而气缸继续活动，薄膜与板料部分分离，利用起膜杆与弹性装置，避免气缸与板料之间的刚性接触，并且部分作用力作用于起膜底座上，能够减少作用于气缸上的力，进而延长气缸的使用寿命。

Description

一种起膜装置及撕膜设备

技术领域

本实用新型涉及屏幕生产技术领域，尤其涉及一种起膜装置及撕膜设备。

背景技术

屏幕是3C类产品的重要器件，随着屏幕广泛应用，厂家对屏幕的各方面生产工艺有了新的需求，其中，撕膜作为生产屏幕的一种重要工艺，其主要依赖人工进行撕膜，人工撕膜存在着占用着劳动资源的问题，因此撕膜工艺的机械自动化是发展所趋。

现有技术中的撕膜设备采用通过控制安装有胶带的辊上下移动，以实现接触板料上的薄膜并将薄膜从板料上分离的技术效果，该种结构在工作过程中，由于受力部分直接作用于气缸的活动端，降低了气缸的使用寿命，降低了撕膜设备的寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起膜装置及撕膜设备，来解决目前现有技术中撕膜设备容易损坏气缸的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种起膜装置，包括气缸；所述气缸的活动端上安装有起膜底座，所述起膜底座上转动连接有起膜杆；

所述起膜杆与所述起膜底座之间还设置有弹性装置，所述弹性装置的一端与所述起膜底座固定连接，所述弹性装置的另一端与所述起膜杆固定连接；

所述起膜杆远离所述起膜底座的一端安装有起膜辊，所述起膜辊的表面安装有用于吸取薄膜的吸膜单元。

可选地，所述起膜底座上还转动连接有的夹膜杆；所述气缸上还安装有凸轮随动器，所述凸轮随动器开设有行程槽；

所述起膜杆的一端形成有夹膜部，用于挤压所述起膜辊以夹紧所述薄膜，所述起膜杆的另一端形成有凸块，所述凸块插接于所述行程槽内，用于在所述活动端伸出时带动所述夹膜部朝靠近所述起膜辊的方向转动。

可选地，所述起膜底座内形成有容置槽，所述起膜杆的一端设置于所述容置槽内；

所述容置槽的两侧槽壁分别嵌合有轴承，所述起膜杆相对于所述起膜底座的转动中心与两个所述轴承的圆心位于同一转轴线上，且所述轴承的内圈穿设有定位杆，所述定位杆与所述起膜杆连接。

可选地，所述弹性装置为压缩弹簧，所述起膜底座对应所述压缩弹簧的位置开设有导向槽，所述压缩弹簧的一端插接于所述导向槽内，所述压缩弹簧的另一端与所述起膜杆固定连接。

可选地，所述弹性装置为扭转弹簧，所述起膜底座上安装有定位杆，所述扭转弹簧套设于所述定位杆上；

所述起膜底座上还凸设有定位块，所述扭转弹簧的一端与所述定位块抵接，所述扭转弹簧的另一端于所述起膜杆抵接。

可选地，所述吸膜单元包括用于起膜的粘膜带，所述粘膜带设置于所述起膜辊的表面上。

可选地，所述吸膜单元包括用于起膜的吸盘，所述吸盘安装于所述起膜辊的表面上。

可选地，所述起膜辊上还设置有用于检测所述起膜辊夹取到所述薄膜的光纤传感器。

可选地，所述起膜底座上设置有用于限制所述起膜辊的上限位置的上限位凸块和用于限制所述起膜辊的下限位置的下限位凸块。

一种撕膜设备，包括如上所述的起膜装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供的起膜装置及撕膜设备，将薄膜从板料上分离时，启动气缸，气缸的活动端带动起膜底座朝靠近板料的方向移动，随后起膜辊与板料接触，吸膜单元吸合薄膜，进而气缸继续活动，薄膜与板料部分分离，其中，利用起膜杆与弹性装置，避免气缸与板料之间的刚性接触，并且部分作用力作用于起膜底座上，能够减少作用于气缸上的力，进而延长气缸的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例一提供的起膜装置的第一整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的起膜装置的第二整体结构示意图。

图示说明：1、气缸；2、起膜底座；3、起膜杆；4、弹性装置；5、起膜辊；6、夹膜杆；7、凸轮随动器；8、光纤传感器。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参考图1至图2，图1为本实用新型实施例一提供的起膜装置的第一整体结构示意图，图2为本实用新型实施例一提供的起膜装置的第二整体结构示意图。

实施例一

本实施例提供的起膜装置，主要应用于处理表面粘有薄膜的屏幕，用于将薄膜从屏幕上分离，实现了屏幕撕膜的自动化，结构合理，避免出现内部零件提前报废的情况。

如图1所示，本实施例的起膜装置包括气缸1；气缸1的活动端上安装有起膜底座2，起膜底座2上转动连接有起膜杆3。

起膜杆3与起膜底座2之间还设置有弹性装置4，弹性装置4的一端与起膜底座2固定连接，弹性装置4的另一端与起膜杆3固定连接。

起膜杆3远离起膜底座2的一端安装有起膜辊5，起膜辊5的表面安装有用于吸取薄膜的吸膜单元。

具体地，将薄膜从板料上分离时，启动气缸1，气缸1的活动端带动起膜底座2朝靠近板料的方向移动，随后起膜辊5与板料接触，吸膜单元吸合薄膜，进而气缸1继续活动，薄膜与板料部分分离，其中，利用起膜杆3与弹性装置4，避免气缸1与板料之间的刚性接触，并且部分作用力作用于起膜底座2上，能够减少作用于气缸1上的力，进而延长气缸1的使用寿命。需要说明的是，板料在本实施例中指的是屏幕。

进一步地，如图2所示，起膜底座2上还转动连接有的夹膜杆6；气缸1上还安装有凸轮随动器7，凸轮随动器7开设有行程槽。其中，通过吸膜单元吸取薄膜，再通过夹膜杆6压设薄膜，能充分提高夹取效率。

夹膜杆6的一端形成有夹膜部，用于挤压起膜辊5以夹紧薄膜，夹膜杆6的另一端形成有凸块，凸块插接于行程槽内，用于在活动端伸出时带动夹膜部朝靠近起膜辊5的方向转动。具体地，当气缸1的伸缩端伸出时，夹膜杆6被伸缩端推出，凸块与行程槽之间形成凸轮副，令夹膜杆6相对于起膜底座2旋转，最终，夹膜部将薄膜压紧于起膜辊5上，完成对薄膜的夹取动作。需要补充的是，起膜装置也可以直接通过起膜辊5与板料直接接触，并通过夹膜杆6将薄膜压设在起膜辊5上实现夹取薄膜的效果。

在一个具体的实施方式中，起膜底座2内形成有容置槽，起膜杆3的一端设置于容置槽内。

容置槽的两侧槽壁分别嵌合有轴承，起膜杆3相对于起膜底座2的转动中心与两个轴承的圆心位于同一转轴线上，且轴承的内圈穿设有定位杆，定位杆与起膜杆3连接。

在一个具体的实施方式中，弹性装置4为压缩弹簧，起膜底座2对应压缩弹簧的位置开设有导向槽，压缩弹簧的一端插接于导向槽内，压缩弹簧的另一端与起膜杆固定连接。

在另一个具体的实施方式中，弹性装置4为扭转弹簧，起膜底座2上安装有定位杆，扭转弹簧套设于定位杆上。

起膜底座2上还凸设有定位块，扭转弹簧的一端与定位块抵接，扭转弹簧的另一端于起膜杆3抵接。

具体地，吸膜单元包括用于起膜的粘膜带，粘膜带设置于起膜辊5的表面上。

具体地，吸膜单元包括用于起膜的吸盘，吸盘安装于起膜辊5的表面上。

进一步地，起膜辊5上还设置有用于检测起膜辊5夹取到薄膜的光纤传感器8。需要补充的是，当光纤传感器8检测到薄膜时，夹膜杆6将薄膜压设在起膜辊5上，起膜装置被推动以带动薄膜从板料上分离。

进一步地，起膜底座2上设置有用于限制起膜辊5的上限位置的上限位凸块和用于限制起膜辊5的下限位置的下限位凸块。通过上限位凸块和下限位凸块的设置，防止起膜辊5错位，提高了起膜装置的稳定性。

综上所述，本实施例提供的起膜装置，能够减少作用于气缸1上的力，进而延长气缸1的使用寿命，具有稳定性高、寿命长、夹取效率高等特点。

实施例二

本实施例提供的撕膜设备，包括如实施例一中的起膜装置。实施例一中叙述了关于起膜装置的具体结构及其技术效果，本实施例的撕膜设备引用了该起膜装置，同样具有其技术效果。

综上所述，本实施例的撕膜设备，能够减少作用于气缸1上的力，进而延长气缸1的使用寿命，具有稳定性高、寿命长、夹取效率高等特点。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种起膜装置，其特征在于，包括气缸(1)；所述气缸(1)的活动端上安装有起膜底座(2)，所述起膜底座(2)上转动连接有起膜杆(3)；

所述起膜杆(3)与所述起膜底座(2)之间还设置有弹性装置(4)，所述弹性装置(4)的一端与所述起膜底座(2)固定连接，所述弹性装置(4)的另一端与所述起膜杆(3)固定连接；

所述起膜杆(3)远离所述起膜底座(2)的一端安装有起膜辊(5)，所述起膜辊(5)的表面安装有用于吸取薄膜的吸膜单元。

2.根据权利要求1所述的起膜装置，其特征在于，所述起膜底座(2)上还转动连接有的夹膜杆(6)；所述气缸(1)上还安装有凸轮随动器(7)，所述凸轮随动器(7)开设有行程槽；

所述夹膜杆(6)的一端形成有夹膜部，用于挤压所述起膜辊(5)以夹紧所述薄膜，所述夹膜杆(6)的另一端形成有凸块，所述凸块插接于所述行程槽内，用于在所述活动端伸出时带动所述夹膜部朝靠近所述起膜辊(5)的方向转动。

3.根据权利要求2所述的起膜装置，其特征在于，所述起膜底座(2)内形成有容置槽，所述起膜杆(3)的一端设置于所述容置槽内；

所述容置槽的两侧槽壁分别嵌合有轴承，所述起膜杆(3)相对于所述起膜底座(2)的转动中心与两个所述轴承的圆心位于同一转轴线上，且所述轴承的内圈穿设有定位杆，所述定位杆与所述起膜杆(3)连接。

4.根据权利要求1所述的起膜装置，其特征在于，所述弹性装置(4)为压缩弹簧，所述起膜底座(2)对应所述压缩弹簧的位置开设有导向槽，所述压缩弹簧的一端插接于所述导向槽内，所述压缩弹簧的另一端与所述起膜杆(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的起膜装置，其特征在于，所述弹性装置(4)为扭转弹簧，所述起膜底座(2)上安装有定位杆，所述扭转弹簧套设于所述定位杆上；

所述起膜底座(2)上还凸设有定位块，所述扭转弹簧的一端与所述定位块抵接，所述扭转弹簧的另一端于所述起膜杆(3)抵接。

6.根据权利要求1所述的起膜装置，其特征在于，所述吸膜单元包括用于起膜的粘膜带，所述粘膜带设置于所述起膜辊(5)的表面上。

7.根据权利要求1所述的起膜装置，其特征在于，所述吸膜单元包括用于起膜的吸盘，所述吸盘安装于所述起膜辊(5)的表面上。

8.根据权利要求1所述的起膜装置，其特征在于，所述起膜辊(5)上还设置有用于检测所述起膜辊(5)夹取到所述薄膜的光纤传感器(8)。

9.根据权利要求1所述的起膜装置，其特征在于，所述起膜底座(2)上设置有用于限制所述起膜辊(5)的上限位置的上限位凸块和用于限制所述起膜辊(5)的下限位置的下限位凸块。

10.一种撕膜设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的起膜装置。

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