CN215243032U - 一种钢渣压制用施压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢渣压制用施压机构，包括固定板，所述固定板顶端两侧均固定安装有导向杆，所述导向杆顶端固定连接有定位板，所述定位板顶端两侧均固定贯穿有第一液压缸，所述第一液压缸底端固定连接有活动板，所述活动板底端两侧均固定安装有套管，所述套管内侧滑动连接有定位杆，所述定位杆底端固定连接有承载板，通过定位框放置钢渣，然后在第一液压缸带动压板下移进行钢渣压制，在压板压制受力时，活动板和承载板之间的套管将在定位杆外侧滑动并压缩缓冲弹簧，从而可以缓冲压板与钢渣之间的冲击力，通过缓冲弹簧的设置能够防止压板和第一液压缸瞬间受到较大的力而受到损坏，延长装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢渣处理技术领域，具体为一种钢渣压制用施压机构。
背景技术
钢渣是炼钢过程中的一种副产品，它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成，在钢铁加工企业中会产生大量的各种各样的废钢渣，如果扔掉不但污染周围环境而且对于企业来说也会产生极大的浪费，因此很多企业会将废钢渣收集起来重新熔炼浇铸成钢锭，以供再次使用，在这一过程中涉及到废钢渣的收集，如果只是散装搬运会非常占地方，所以一般都会将大量的废钢渣分步进行适当的压制处理，以便于搬运和装入炼钢炉中进行熔炼，但是，现有装置通过压板进行钢渣压制时，由于刚性碰撞，往往会造成压板或液压缸的损坏，降低装置的使用寿命，为此我们提出一种钢渣压制用施压机构用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢渣压制用施压机构，以解决上述背景技术中提出的现有装置通过压板进行钢渣压制时，由于刚性碰撞，往往会造成压板或液压缸的损坏，降低装置的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢渣压制用施压机构，包括固定板，所述固定板顶端两侧均固定安装有导向杆，所述导向杆顶端固定连接有定位板，所述定位板底端安装有施压组件，所述施压组件包括第一液压缸、活动板、套管、定位杆、承载板、缓冲弹簧、固定环、连接杆、限位板和U形框；
所述定位板顶端两侧均固定贯穿有第一液压缸，所述第一液压缸底端固定连接有活动板，所述活动板底端两侧均固定安装有套管，所述套管内侧滑动连接有定位杆，所述定位杆底端固定连接有承载板，所述定位杆外侧套设有缓冲弹簧，所述套管外侧底端固定套接有固定环，所述活动板底端中部固定安装有连接杆，所述连接杆底端固定连接有限位板，所述承载板顶端中部两侧均安装有U形框，所述限位板两端分别滑动连接于两个U形框内侧。
优选的，所述缓冲弹簧位于固定环与承载板之间，且缓冲弹簧外径小于固定环外径。
优选的，所述承载板底端均匀安装有固定柱，所述固定柱底端固定连接有压板。
优选的，所述活动板和承载板两端均安装有导向环，所述导向环活动套接于导向杆外侧。
优选的，所述固定板顶端中部固定安装有定位框，所述固定板底端两侧均安装有支撑板，所述支撑板底端固定连接有底板，所述定位框内侧滑动连接有放置板，所述定位框内壁两侧底端均固定安装有托板，所述放置板底端中部两侧均安装有第二液压缸，所述固定板顶端中部开设有连通孔，所述第二液压缸底端固定安装于底板顶端。
优选的，所述定位框一侧固定安装有斜台，所述斜台侧面两端均安装有防护板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过定位框放置钢渣，然后在第一液压缸带动压板下移进行钢渣压制，在压板压制受力时，活动板和承载板之间的套管将在定位杆外侧滑动并压缩缓冲弹簧，从而可以缓冲压板与钢渣之间的冲击力，通过缓冲弹簧的设置能够防止压板和第一液压缸瞬间受到较大的力而受到损坏，延长装置的使用寿命。
2、在钢渣压制完成后，通过启动第二液压缸带动定位框内侧的放置板上移，从而可将压制成型的钢渣顶出，然后可将钢渣推到斜台上滑下。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中施压组件结构示意图；
图3为本实用新型中定位框安装结构示意图；
图4为本实用新型中放置板安装结构示意图。
图中：1、固定板；2、导向杆；3、定位板；4、施压组件；401、第一液压缸；402、活动板；403、套管；404、定位杆；405、承载板；406、缓冲弹簧；407、固定环；408、连接杆；409、限位板；410、U形框；5、固定柱；6、压板；7、导向环；8、定位框；9、支撑板；10、底板；11、放置板；12、托板；13、第二液压缸；14、连通孔；15、斜台；16、防护板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢渣压制用施压机构，包括固定板1，固定板1顶端两侧均固定安装有导向杆2，导向杆2顶端固定连接有定位板3，定位板3底端安装有施压组件4，施压组件4包括第一液压缸401、活动板402、套管403、定位杆404、承载板405、缓冲弹簧406、固定环407、连接杆408、限位板409和U形框410；
定位板3顶端两侧均固定贯穿有第一液压缸401，第一液压缸401底端固定连接有活动板402，活动板402底端两侧均固定安装有套管403，套管403内侧滑动连接有定位杆404，定位杆404底端固定连接有承载板405，定位杆404外侧套设有缓冲弹簧406，套管403外侧底端固定套接有固定环407，活动板402底端中部固定安装有连接杆408，连接杆408底端固定连接有限位板409，承载板405顶端中部两侧均安装有U形框410，限位板409两端分别滑动连接于两个U形框410内侧。
缓冲弹簧406位于固定环407与承载板405之间，且缓冲弹簧406外径小于固定环407外径，便于套管403沿定位杆404向下活动时将通过固定环407压缩缓冲弹簧406。
承载板405底端均匀安装有固定柱5，固定柱5底端固定连接有压板6，用于压制钢渣。
活动板402和承载板405两端均安装有导向环7，导向环7活动套接于导向杆2外侧，使活动板402和承载板405稳定的进行上下活动。
固定板1顶端中部固定安装有定位框8，固定板1底端两侧均安装有支撑板9，支撑板9底端固定连接有底板10，定位框8内侧滑动连接有放置板11，定位框8内壁两侧底端均固定安装有托板12，放置板11底端中部两侧均安装有第二液压缸13，固定板1顶端中部开设有连通孔14，第二液压缸13底端固定安装于底板10顶端，能够将压制成型的钢渣从定位框8中顶出。
定位框8一侧固定安装有斜台15，斜台15侧面两端均安装有防护板16，便于压制成型的钢渣从斜台15导下。
工作原理：在钢渣进行压制时，通过将钢渣倒入固定板1上的定位框8内侧，钢渣将倒置在定位框8内的放置板11上，此时放置板11位于定位框8内侧的托板12上，由托板12受力，然后启动第一液压缸401带动活动板402沿导向杆2方向向下移动，而活动板402将通过套管403、定位杆404和缓冲弹簧406带动承载板405向下活动，此时缓冲弹簧406将有较小的弹性压缩，承载板405向下活动逐渐通过固定柱5带动压板6向定位框8内侧活动，逐渐使压板6压制定位框8内侧的钢渣，当压板6压制钢渣时，首先活动板402底端的套管403将通过固定环407压缩定位杆404外侧的缓冲弹簧406，从而可以缓冲钢渣与压板6之间的反作用力，直至使活动板402上的连接杆408底端的限位板409滑动到U形框410最底端，及抵住承载板405，此时是第一液压缸401完全带动压板6出力，在缓冲弹簧406压缩那段时间时，能够防止第一液压缸401和压板6因初始受力过大而造成损坏，当钢渣压制完成后，使第一液压缸401收缩，缓冲弹簧406将逐渐恢复，当限位板409滑动到U形框410内侧顶端时即可将压板6往上带起，当压板6恢复初始高度时，启动底板10顶端两侧的第二液压缸13，使第二液压缸13顶端活塞端穿过固定板1上的连通孔14带动放置板11向上运动，直至通过放置板11将成型的钢渣顶出定位框8中，然后可以推动钢渣使其从斜台15上滑下，无需人为搬动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢渣压制用施压机构，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)顶端两侧均固定安装有导向杆(2)，所述导向杆(2)顶端固定连接有定位板(3)，所述定位板(3)底端安装有施压组件(4)，所述施压组件(4)包括第一液压缸(401)、活动板(402)、套管(403)、定位杆(404)、承载板(405)、缓冲弹簧(406)、固定环(407)、连接杆(408)、限位板(409)和U形框(410)；
所述定位板(3)顶端两侧均固定贯穿有第一液压缸(401)，所述第一液压缸(401)底端固定连接有活动板(402)，所述活动板(402)底端两侧均固定安装有套管(403)，所述套管(403)内侧滑动连接有定位杆(404)，所述定位杆(404)底端固定连接有承载板(405)，所述定位杆(404)外侧套设有缓冲弹簧(406)，所述套管(403)外侧底端固定套接有固定环(407)，所述活动板(402)底端中部固定安装有连接杆(408)，所述连接杆(408)底端固定连接有限位板(409)，所述承载板(405)顶端中部两侧均安装有U形框(410)，所述限位板(409)两端分别滑动连接于两个U形框(410)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣压制用施压机构，其特征在于：所述缓冲弹簧(406)位于固定环(407)与承载板(405)之间，且缓冲弹簧(406)外径小于固定环(407)外径。
3.根据权利要求1所述的一种钢渣压制用施压机构，其特征在于：所述承载板(405)底端均匀安装有固定柱(5)，所述固定柱(5)底端固定连接有压板(6)。
4.根据权利要求1所述的一种钢渣压制用施压机构，其特征在于：所述活动板(402)和承载板(405)两端均安装有导向环(7)，所述导向环(7)活动套接于导向杆(2)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种钢渣压制用施压机构，其特征在于：所述固定板(1)顶端中部固定安装有定位框(8)，所述固定板(1)底端两侧均安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)底端固定连接有底板(10)，所述定位框(8)内侧滑动连接有放置板(11)，所述定位框(8)内壁两侧底端均固定安装有托板(12)，所述放置板(11)底端中部两侧均安装有第二液压缸(13)，所述固定板(1)顶端中部开设有连通孔(14)，所述第二液压缸(13)底端固定安装于底板(10)顶端。
6.根据权利要求5所述的一种钢渣压制用施压机构，其特征在于：所述定位框(8)一侧固定安装有斜台(15)，所述斜台(15)侧面两端均安装有防护板(16)。
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| CN114407416A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-04-29 | 李海宾 | 一种钢渣废料回收压饼装置 |
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2021
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Cited By (2)
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