CN215242065U - 硅胶密炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硅胶生产装置技术领域，尤其涉及一种硅胶密炼装置，包括釜桶、刮铲机构、底座、搅拌机构、上盖和两件侧板，釜桶设于所述底座上；上盖盖合于釜桶的口部；搅拌机构的两端分别与对应的侧板连接，且搅拌机构伸入所述釜桶内，并用于搅拌釜桶内的原料；刮铲机构包括刮铲组件、气缸和固定板，固定板与上盖连接，气缸安装于固定板上，刮铲组件收容于上盖内，刮铲组件的一端穿过上盖并与气缸的伸缩端连接，刮铲组件用于铲除釜桶内壁上端的硅胶。启动刮铲机构，气缸驱动刮铲组件下移，刮铲组件将釜桶内壁上端的硅胶铲下至釜桶底部；如此，在不用打开上盖的情况下实现自动化清除釜桶内壁的硅胶，安全可靠，节约了人力成本。

Description

硅胶密炼装置

技术领域

本实用新型属于硅胶生产装置技术领域，尤其涉及一种硅胶密炼装置。

背景技术

硅胶密炼装置应用于硅胶的生产制备，其工艺是将原料从釜桶的上盖倒入至釜桶内，然后启动电机，电机带动搅拌叶进行旋转搅拌，在硅胶生产中，一般要在釜桶内通入氮气进行保护。当硅胶加工完成并取出后，釜桶的内壁一般会沾上硅胶，为了清除釜桶内壁上的硅胶，一般所采用的方法是打开釜桶的上盖，人工对釜桶内壁的硅胶铲除，但是由于釜桶内温度较高，这样会存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅胶密炼装置，旨在解决现有技术中的采用人工对釜桶内壁的硅胶铲除，但是由于釜桶内温度较高，这样会存在安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种硅胶密炼装置，包括釜桶、刮铲机构、底座、搅拌机构、上盖和两件侧板，所述釜桶设于所述底座上，两所述侧板设于所述底座的两端，且所述釜桶位于两所述侧板之间；所述上盖盖合于所述釜桶的口部；所述搅拌机构的两端分别与对应的所述侧板连接，且所述搅拌机构伸入所述釜桶内，并用于搅拌所述釜桶内的原料；所述刮铲机构包括刮铲组件、气缸和固定板，所述固定板与所述上盖连接，所述气缸安装于所述固定板上，所述刮铲组件收容于所述上盖内，所述刮铲组件的一端穿过所述上盖并与所述气缸的伸缩端连接，所述刮铲组件用于铲除所述釜桶内壁上端的硅胶。

可选地，所述刮铲组件包括限位块、连接杆和球型刮板，所述连接杆的一端与所述气缸的伸缩端连接，所述连接杆的一端穿过所述上盖与所述球型刮板连接，所述球型刮板的底部与所述釜桶的内侧壁接触；所述限位块设于所述连接杆的侧端，并用于限位所述球型刮板的下降深度。

可选地，所述限位块的移动行程小于所述球型刮板的底部至所述搅拌机构的顶部的距离。

可选地，所述球型刮板的侧端开设有若干凹槽，各所述凹槽内均设有弹性硅胶。

可选地，所述硅胶密炼装置还包括氮气报警机构，所述氮气报警机构包括氮气报警器和氮气检测传感器，所述氮气检测传感器嵌设于所述釜桶的内壁，并用于检测所述釜桶内的氮气含量；所述氮气报警器设于所述侧板上，并与所述氮气检测传感器电性连接。

可选地，所述釜桶的一端与所述上盖铰接，所述釜桶的另一端设有锁紧气缸，所述锁紧气缸设于所述釜桶的外壁，所述锁紧气缸的移动端设有压块；所述上盖上设有连接块，所述连接块向下延伸并位于所述锁紧气缸的旁侧；所述釜桶的外壁上设有挡块，所述挡块位于所述连接块旁侧；所述锁紧气缸驱动所述压块将所述连接块压于所述挡块上。

可选地，所述上盖与所述釜桶通过阻尼铰链铰接。

可选地，所述搅拌机构包括驱动电机和转轴，所述转轴上设有搅拌叶，且所述转轴设于所述釜桶内；所述驱动电机连接于一所述侧板上，所述转轴的一端穿过所述釜桶并与所述驱动电机的主轴连接，所述转轴的另一端穿过所述釜桶并与另一所述侧板转动连接。

可选地，所述硅胶密炼装置还包括四件防滑垫，四所述防滑垫分别设于所述底座底部的四个角部。

本实用新型实施例提供的硅胶密炼装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例的硅胶密炼装置，釜桶通过底座平稳地固定，上盖将釜桶密封，形成一个密闭的加工环境，固定板用于固定气缸；使用时，原料从釜桶的口部倒入，然后将上盖与釜桶锁合，启动搅拌机构对原料进行加工；由于刮铲组件收容于上盖内，使得刮铲组件不会影响硅胶的加工；在硅胶搅拌过程中，硅胶会因搅拌机构的搅拌使部分硅胶粘附在釜桶的内壁，启动刮铲机构，气缸驱动刮铲组件下移，刮铲组件将釜桶内壁上端的硅胶铲下至釜桶底部；如此，在不用打开上盖的情况下实现自动化清除釜桶内壁的硅胶，安全可靠，节约了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的硅胶密炼装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的硅胶密炼装置的另一视角下的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的硅胶密炼装置的剖切图。

图4为本实用新型实施例提供的硅胶密炼装置的球型刮板下降的剖切图。

其中，图中各附图标记：

10—釜桶 11—挡块 20—刮铲机构

21—刮铲组件 22—气缸 23—固定板

30—搅拌机构 31—驱动电机 32—转轴

33—搅拌叶 40—上盖 41—连接块

50—氮气报警机构 51—氮气检测传感器 52—报警器

60—锁紧气缸 61—压块 70—底座

80—侧板 90—防滑垫 211—限位块

212—连接杆 213—球型刮板 2131—凹槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一硅胶密炼装置，包括釜桶10、刮铲机构20、底座70、搅拌机构30、上盖40和两件侧板80，所述釜桶10设于所述底座70上，两所述侧板80设于所述底座70的两端，且所述釜桶10位于两所述侧板80之间；所述上盖40盖合于所述釜桶10的口部；所述搅拌机构30的两端分别与对应的所述侧板80连接，且所述搅拌机构30伸入所述釜桶10内，并用于搅拌所述釜桶10内的原料；所述刮铲机构20包括刮铲组件21、气缸22和固定板23，所述固定板23与所述上盖40连接，所述气缸 22安装于所述固定板23上，所述刮铲组件21收容于所述上盖40内，所述刮铲组件21的一端穿过所述上盖40并与所述气缸22的伸缩端连接，所述刮铲组件 21用于铲除所述釜桶10内壁的硅胶。

具体地，本实用新型实施例的硅胶密炼装置，釜桶10通过底座平稳地固定，上盖40将釜桶10密封，形成一个密闭的加工环境，固定板23用于固定气缸22；使用时，原料从釜桶10的口部倒入，然后将上盖40与釜桶10锁合，然后启动搅拌机构30对原料进行加工；此时，由于刮铲组件21收容于上盖40内，使得刮铲组件21不会影响硅胶的加工；在硅胶搅拌过程中，硅胶会因搅拌机构30 的搅拌使部分硅胶粘附在釜桶10的内壁，启动刮铲机构20，气缸22驱动刮铲组件21下移，刮铲组件21将釜桶10内壁上端的硅胶铲下至釜桶10底部；如此，在不用打开上盖40的情况下实现自动化清除釜桶10内壁的硅胶，安全可靠，节约了人力成本。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述刮铲组件21包括限位块211、连接杆212和球型刮板213，所述连接杆212的一端与所述气缸22 的伸缩端连接，所述连接杆212的一端穿过所述上盖40与所述球型刮板213连接，所述球型刮板213的底部与所述釜桶10的内侧壁接触；所述限位块211设于所述连接杆212的侧端，并用于限位所述球型刮板213的下降深度。具体地，球型刮板213设于釜桶10与上盖40围设的密闭空间内，硅胶生产时，呈半球形设置的球型刮板213的靠近上盖40，如此，避免干涉硅胶的正常生产；硅胶取出后，气缸22驱动连接杆212向下移动，连接杆212带动球型刮板213下移，球型刮板213下移的过程中，由于球型刮板213的底部与釜桶10的内侧壁接触，球型刮板213将釜桶10内壁上的硅胶铲下，如此，完成清除釜桶10内侧壁上的硅胶；连接杆212下移的过程中，限位块211一同下移，连接杆212下降到一定高度时，限位块211与上盖40接触，球型刮板213不再下移，通过限位块 211对球型刮板213下降深度进行限位，避免球型刮板213与搅拌机构32发生碰撞，造成球型刮板213或搅拌机构30的损坏。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述限位块211的移动行程小于所述球型刮板213的底部至所述搅拌机构30的顶部的距离。具体地，限位块211由最高点移动到最低点时，球型刮板213的底部与搅拌机构30的顶部不接触，如此，避免球型刮板213下降到最低点时与搅拌机构30发生碰撞，造成球型刮板213或搅拌机构30的损坏。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～4所示，所述球型刮板的侧端开设有若干凹槽2131，各所述凹槽2131内均设有弹性硅胶。具体地，弹性硅胶设置在凹槽2131内，具有弹性和防水功能，通过球型刮板213设置的凹槽2131，增加球型刮板213的弹性，保证球型刮板213正常清除釜桶10内壁的硅胶。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述硅胶密炼装置还包括氮气报警机构50，所述氮气报警机构50包括氮气报警器52和氮气检测传感器51，所述氮气检测传感器51嵌设于所述釜桶10的内壁，并用于检测所述釜桶10内的氮气含量；所述氮气报警器52设于所述侧板80上，并与所述氮气检测传感器51电性连接。具体地，氮气检测传感器51安装于所述釜桶10内，并且为了防止球型刮板213与氮气检测传感器51接触，造成氮气检测传感器51 的损坏，氮气检测传感器51嵌设至釜桶10内侧壁，且氮气检测传感器51设置在釜桶10的顶部，更好的检测氮气的浓度，当氮气的浓度低于设定值时，氮气检测传感器51将电信号传递至氮气报警器52，然后氮气报警器报警52.

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述釜桶10的一端与所述上盖40铰接，所述釜桶10的另一端设有锁紧气缸60，所述锁紧气缸60设于所述釜桶10的外壁，所述锁紧气缸60的移动端设有压块61；所述上盖40上设有连接块41，所述连接块41向下延伸并位于所述锁紧气缸60的旁侧；所述釜桶10的外壁上设有挡块11，所述挡块11位于所述连接块41旁侧；所述锁紧气缸60驱动所述压块61将所述连接块43压于所述挡块11上。具体地，连接块 41设置于上盖40的底部并向下延伸至釜桶10外壁，釜桶10与上盖40通过铰接的方式连接，硅胶磨练装置的上盖40与釜桶10的锁紧，通过控制连接于锁紧气缸60移动端的压块61往靠近连接块41的方向移动，将连接块41压紧在挡块11上，如此实现上盖40与釜桶10的固定；当需要打开硅胶密炼装置时，控制锁紧气缸60驱动压块61往远离连接块41的方向移动，如此，即可将上盖 40打开。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述上盖40与所述釜桶 10通过阻尼铰链铰接。具体地，由于上盖40与釜桶10通过阻尼铰链连接，上盖40在与釜桶10形成60°时开始自行缓慢关闭，减低冲击力，形成关闭时的阻尼铰链舒适效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～4所示，所述搅拌机构30包括驱动电机31和转轴32，所述转轴32上设有搅拌叶33，且所述转轴32设于所述釜桶10内；所述驱动电机31连接于一所述侧板80上，所述转轴32的一端穿过所述釜桶10并与所述驱动电机31的主轴连接，所述转轴32的另一端穿过所述釜桶10并与另一所述侧板80转动连接。具体地，驱动电机31通过一侧板80 固定，转轴32通过另一侧板80和驱动电机31实现固定，且转轴32平行底座 70设置，转轴32和搅拌叶33均设于釜桶10内，搅拌机构30工作时，驱动电机31驱动转轴32转动，转轴32带动搅拌叶33旋转，如此，达到搅拌的效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述硅胶密炼装置还包括四件防滑垫90，四所述防滑垫90分别设于所述底座70底部的四个角部。具体地，四件防滑垫90通过粘接的方式连接于底座70的底部，且四件防滑垫90 均为橡胶材料所制，在起到防滑作用的同时，还起到一定的减震效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种硅胶密炼装置，其特征在于：包括釜桶、刮铲机构、底座、搅拌机构、上盖和两件侧板，所述釜桶设于所述底座上，两所述侧板设于所述底座的两端，且所述釜桶位于两所述侧板之间；所述上盖盖合于所述釜桶的口部；所述搅拌机构的两端分别与对应的所述侧板连接，且所述搅拌机构伸入所述釜桶内，并用于搅拌所述釜桶内的原料；所述刮铲机构包括刮铲组件、气缸和固定板，所述固定板与所述上盖连接，所述气缸安装于所述固定板上，所述刮铲组件收容于所述上盖内，所述刮铲组件的一端穿过所述上盖并与所述气缸的伸缩端连接，所述刮铲组件用于铲除所述釜桶内壁上端的硅胶。

2.根据权利要求1所述的硅胶密炼装置，其特征在于：所述刮铲组件包括限位块、连接杆和球型刮板，所述连接杆的一端与所述气缸的伸缩端连接，所述连接杆的一端穿过所述上盖与所述球型刮板连接，所述球型刮板的底部与所述釜桶的内侧壁接触；所述限位块设于所述连接杆的侧端，并用于限位所述球型刮板的下降深度。

3.根据权利要求2所述的硅胶密炼装置，其特征在于：所述限位块的移动行程小于所述球型刮板的底部至所述搅拌机构的顶部的距离。

4.根据权利要求2所述的硅胶密炼装置，其特征在于：所述球型刮板的侧端开设有若干凹槽，各所述凹槽内均设有弹性硅胶。

5.根据权利要求1～4任一项所述的硅胶密炼装置，其特征在于：所述硅胶密炼装置还包括氮气报警机构，所述氮气报警机构包括氮气报警器和氮气检测传感器，所述氮气检测传感器嵌设于所述釜桶的内壁，并用于检测所述釜桶内的氮气含量；所述氮气报警器设于所述侧板上，并与所述氮气检测传感器电性连接。

6.根据权利要求1～4任一项所述的硅胶密炼装置，其特征在于：所述釜桶的一端与所述上盖铰接，所述釜桶的另一端设有锁紧气缸，所述锁紧气缸设于所述釜桶的外壁，所述锁紧气缸的移动端设有压块；所述上盖上设有连接块，所述连接块向下延伸并位于所述锁紧气缸的旁侧；所述釜桶的外壁上设有挡块，所述挡块位于所述连接块旁侧；所述锁紧气缸驱动所述压块将所述连接块压于所述挡块上。

7.根据权利要求6所述的硅胶密炼装置，其特征在于：所述上盖与所述釜桶通过阻尼铰链铰接。

8.根据权利要求1～4任一项所述的硅胶密炼装置，其特征在于：所述搅拌机构包括驱动电机和转轴，所述转轴上设有搅拌叶，且所述转轴设于所述釜桶内；所述驱动电机连接于一所述侧板上，所述转轴的一端穿过所述釜桶并与所述驱动电机的主轴连接，所述转轴的另一端穿过所述釜桶并与另一所述侧板转动连接。

9.根据权利要求1～4任一项所述的硅胶密炼装置，其特征在于：所述硅胶密炼装置还包括四件防滑垫，四所述防滑垫分别设于所述底座底部的四个角部。

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