CN215241872U - 一种水泥制品原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥制品原料混合装置，包括混合釜主体，所述混合釜主体顶端外部安装有混合顶盖，且混合顶盖内部开设有电机室，所述电机室内部安装有伺服电机，且伺服电机底部通过联轴器连接有螺旋混合杆，所述混合内筒顶端外壁为环形凸耳结构，且混合内筒的凸耳结构的外径等于混合釜主体内径，所述混合内筒底端外部安装有振动马达，且混合内筒底端中部连接有出料管道，所述出料管道底端贯穿至混合釜主体外部，且混合釜主体和混合釜主体中部的出料管道为波纹管。该水泥制品原料混合装置能够方便的加速水泥制品物料在搅拌过程中的振动，令物料能够多个方向进行运动，从而提高混合内筒底部和侧边的物料的混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥制品技术领域，具体为一种水泥制品原料混合装置。
背景技术
水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥的历史最早可追溯到古罗马人在建筑中使用的石灰与火山灰的混合物，这种混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似。用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。
现有的水泥制品的原材熟料在与添加剂混合时通常需要使用搅拌混合装置，常规的混合装置在对水泥制品原料与添加剂进行混合时，通常仅通过螺旋杆进行搅拌混合，容易出现落至混合内筒底部以及侧边的物料难以上升进行二次混合的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泥制品原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的混合装置不便对混合内筒底部以及侧边的物料进行二次混合的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥制品原料混合装置，包括混合釜主体，所述混合釜主体顶端外部安装有混合顶盖，且混合顶盖内部开设有电机室，所述电机室内部安装有伺服电机，且伺服电机底部通过联轴器连接有螺旋混合杆，所述混合顶盖内部两侧均贯穿连接有进料管道，所述混合釜主体内部底端四侧均安装有限位套筒，且限位套筒内部嵌合连接有限位立柱，所述限位立柱顶端外部安装有混合内筒，且混合内筒内部设有螺旋混合杆，并且螺旋混合杆最外端侧壁与混合内筒内壁相贴合，所述混合内筒顶端外壁为环形凸耳结构，且混合内筒的凸耳结构的外径等于混合釜主体内径，所述混合内筒底端外部安装有振动马达，且混合内筒底端中部连接有出料管道，所述出料管道底端贯穿至混合釜主体外部，且混合釜主体和混合釜主体中部的出料管道为波纹管。
优选的，所述混合顶盖顶端外部安装有扶持提手，且扶持提手与进料管道互不干涉。
优选的，所述混合釜主体侧壁内部开设有散热通孔，且混合釜主体底端外部安装有支撑立座，并且支撑立座内部开设有定位通孔。
优选的，所述混合釜主体内壁呈环形分布安装有限位支撑立柱，且限位支撑立柱内径等于混合内筒下端外径。
优选的，所述限位支撑立柱顶端外部安装有调整弹簧，且调整弹簧顶端连接于混合内筒的凸耳结构底部。
优选的，所述混合内筒内壁顶端安装有导流环板，且导流环板截面为折角型结构。
优选的，所述导流环板底端外径等于混合内筒顶端内径，且导流环板底端高度不高于混合内筒顶端高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水泥制品原料混合装置能够方便的加速水泥制品物料在搅拌过程中的振动，令物料能够多个方向进行运动，从而提高混合内筒底部和侧边的物料的混合效果。本水泥制品原料混合装置的混合内筒能够通过振动马达在混合釜主体内部产生垂直方向的振动，且螺旋混合杆能够将混合内筒中心以及侧边的物料进行混合，方便改变混合内筒底部的物料位置，从而提高物料搅拌混合的效率。
附图说明
图1为本实用新型一种水泥制品原料混合装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型一种水泥制品原料混合装置的混合内筒的俯视结构示意图。
图中：1、进料管道，2、扶持提手，3、混合顶盖，4、伺服电机，5、电机室，6、混合釜主体，7、调整弹簧，8、散热通孔，9、限位支撑立柱，10、混合内筒，11、支撑立座，12、定位通孔，13、限位套筒，14、限位立柱，15、出料管道，16、振动马达，17、导流环板，18、螺旋混合杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥制品原料混合装置，包括混合釜主体6，混合釜主体6顶端外部安装有混合顶盖3，且混合顶盖3内部开设有电机室5，混合顶盖3顶端外部安装有扶持提手2，且扶持提手2与进料管道1互不干涉，此结构令使用者可以通过扶持提手2提放混合顶盖3，且扶持提手2不会影响使用者通过进料管道1添加物料，混合釜主体6侧壁内部开设有散热通孔8，且混合釜主体6底端外部安装有支撑立座11，并且支撑立座11内部开设有定位通孔12，此结构令使用者可以通过支撑立座11内的定位通孔12对混合釜主体6进行定位安装，且混合釜主体6内的热量能够通过散热通孔8所散发，混合釜主体6内壁呈环形分布安装有限位支撑立柱9，且限位支撑立柱9内径等于混合内筒10下端外径，此结构使得混合内筒10外壁能够沿着限位支撑立柱9内壁上下移动，限位支撑立柱9顶端外部安装有调整弹簧7，且调整弹簧7顶端连接于混合内筒10的凸耳结构底部，此结构使得调整弹簧7能够对混合内筒10顶部进行支撑限位，电机室5内部安装有伺服电机4，且伺服电机4底部通过联轴器连接有螺旋混合杆18，混合顶盖3内部两侧均贯穿连接有进料管道1，混合釜主体6内部底端四侧均安装有限位套筒13，且限位套筒13内部嵌合连接有限位立柱14，限位立柱14顶端外部安装有混合内筒10，且混合内筒10内部设有螺旋混合杆18，并且螺旋混合杆18最外端侧壁与混合内筒10内壁相贴合，混合内筒10内壁顶端安装有导流环板17，且导流环板17截面为折角型结构，此结构使得落至导流环板17上的物料能够沿着导流环板17的斜壁滑落，导流环板17底端外径等于混合内筒10顶端内径，且导流环板17底端高度不高于混合内筒10顶端高度，此结构使得导流环板17底部能够卡在混合内筒10顶部，令物料不会落至混合内筒10外部，混合内筒10顶端外壁为环形凸耳结构，且混合内筒10的凸耳结构的外径等于混合釜主体6内径，混合内筒10底端外部安装有振动马达16，且混合内筒10底端中部连接有出料管道15，出料管道15底端贯穿至混合釜主体6外部，且混合釜主体6和混合釜主体6中部的出料管道15为波纹管，此结构令混合内筒10内的原料能够通过螺旋混合杆18的旋转进行搅拌混合，且螺旋混合杆18可以将混合内筒10内壁的物料刮下进行二次混合，并且混合内筒10能够在振动马达16的作用下上下移动，从而令混合内筒10底部的物料被抛起进行二次混合，中部为波纹管的出料管道15能够跟随混合内筒10的振动同步进行伸缩。
工作原理：在使用该水泥制品原料混合装置时，首先使用者可以将支撑立座11通过定位通孔12固定在合适位置，然后握在扶持提手2上将混合顶盖3覆盖在混合釜主体6上固定，然后向进料管道1内投入水泥制品原料，原料会穿过电机室5通过导流环板17内壁进入混合内筒10之中，然后使用者可以启动伺服电机4带动螺旋混合杆18进行旋转，于是螺旋混合杆18中心位置会带动混合内筒10内的大部分原料进行混合，螺旋混合杆18的侧边部分会将混合内筒10内壁上的分料剐蹭下进行二次混合，然后启动振动马达16带动混合内筒10进行振动，于是限位立柱14会沿着限位套筒13内壁上下振动，且限位支撑立柱9上的调整弹簧7也能够根据混合内筒10的振动进行伸缩，以对混合内筒10外侧顶部进行支撑，此时混合内筒10内的热量能够通过散热通孔8所散发，混合后的原料能够通过出料管道15所排出，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种水泥制品原料混合装置，包括混合釜主体(6)，其特征在于：所述混合釜主体(6)顶端外部安装有混合顶盖(3)，且混合顶盖(3)内部开设有电机室(5)，所述电机室(5)内部安装有伺服电机(4)，且伺服电机(4)底部通过联轴器连接有螺旋混合杆(18)，所述混合顶盖(3)内部两侧均贯穿连接有进料管道(1)，所述混合釜主体(6)内部底端四侧均安装有限位套筒(13)，且限位套筒(13)内部嵌合连接有限位立柱(14)，所述限位立柱(14)顶端外部安装有混合内筒(10)，且混合内筒(10)内部设有螺旋混合杆(18)，并且螺旋混合杆(18)最外端侧壁与混合内筒(10)内壁相贴合，所述混合内筒(10)顶端外壁为环形凸耳结构，且混合内筒(10)的凸耳结构的外径等于混合釜主体(6)内径，所述混合内筒(10)底端外部安装有振动马达(16)，且混合内筒(10)底端中部连接有出料管道(15)，所述出料管道(15)底端贯穿至混合釜主体(6)外部，且混合釜主体(6)和混合釜主体(6)中部的出料管道(15)为波纹管。
2.根据权利要求1所述的一种水泥制品原料混合装置，其特征在于：所述混合顶盖(3)顶端外部安装有扶持提手(2)，且扶持提手(2)与进料管道(1)互不干涉。
3.根据权利要求1所述的一种水泥制品原料混合装置，其特征在于：所述混合釜主体(6)侧壁内部开设有散热通孔(8)，且混合釜主体(6)底端外部安装有支撑立座(11)，并且支撑立座(11)内部开设有定位通孔(12)。
4.根据权利要求1所述的一种水泥制品原料混合装置，其特征在于：所述混合釜主体(6)内壁呈环形分布安装有限位支撑立柱(9)，且限位支撑立柱(9)内径等于混合内筒(10)下端外径。
5.根据权利要求4所述的一种水泥制品原料混合装置，其特征在于：所述限位支撑立柱(9)顶端外部安装有调整弹簧(7)，且调整弹簧(7)顶端连接于混合内筒(10)的凸耳结构底部。
6.根据权利要求1所述的一种水泥制品原料混合装置，其特征在于：所述混合内筒(10)内壁顶端安装有导流环板(17)，且导流环板(17)截面为折角型结构。
7.根据权利要求6所述的一种水泥制品原料混合装置，其特征在于：所述导流环板(17)底端外径等于混合内筒(10)顶端内径，且导流环板(17)底端高度不高于混合内筒(10)顶端高度。
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2021
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