CN215240242U - 一种气瓶内膛抛丸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气瓶内膛抛丸装置，气瓶放置在顶碗和转动套之间，通过锁紧气缸将气瓶锁紧，顶碗上的红外传感器检测到气瓶锁紧后，将此信号传输给控制系统，控制系统控制抛丸系统工作，钢丸输送至滑块内，通过喷砂嘴进入气瓶内，在转动套的作用下气瓶旋转对气瓶内膛进行抛丸处理，控制系统控制滑动装置滑动，使喷砂嘴不断远离气瓶底部，完成气瓶内膛抛丸处理，当滑动装置上的红外传感器检测到喷砂嘴移动至气瓶口部时，将此信号传输给控制系统，控制系统控制滑动装置和抛丸系统停止运行，从而适应不同长度的气瓶，可对不同长度的气瓶进行内膛抛丸处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及气瓶内膛处理技术领域，具体涉及一种气瓶内膛抛丸装置。
背景技术
气瓶是一种应用广泛的压力容器，用于储存各种气体。气瓶制造完成后需要根据气瓶制造的工艺要求，对气瓶内膛进行处理，清除干净气瓶内膛的氧化皮、铁锈、内表面毛刺和微拉沟，使其满足生产要求。常用的气瓶内膛处理方式有内膛晃砂和内膛抛丸两种。内膛晃砂是在气瓶内加入钢丸，通过晃动气瓶使钢丸在气瓶内运动撞击气瓶内表面，这种方式由于撞击力度小，气瓶表面清理不干净。而现有内膛抛丸装置的喷砂嘴固定不动，不能适应气瓶长度的变化，对长度过长的气瓶内膛清理不到位。
专利号为CN201420804575，专利名称为气瓶内膛抛丸装置中，通过两个行程开关配合定位杆，从而适应不同长度的气瓶，使不同长度的气瓶内膛都能通过同一装置进行处理，达到气瓶清洁工艺要求。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种气瓶内膛抛丸装置，通过红外传感器配合控制系统，控制喷砂嘴的运行，适应不通长度的气瓶。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：
一种气瓶内膛抛丸装置，包括机架、设在机架顶部的翻转架、驱动翻转架翻转的翻转气缸、控制系统及抛丸系统，所述翻转气缸安装在机架上，所述翻转架两端分别安装有锁紧装置和滑动装置，所述锁紧装置上固定安装有顶碗，所述滑动装置上安装有喷砂嘴，所述喷砂嘴与翻转架平行设置，所述锁紧装置和滑动装置之间的翻转架上安装有漏砂座，所述漏砂座在朝向锁紧装置的一端上安装有转动套，所述顶碗和转动套之间放置有气瓶，所述气瓶的口部与喷砂嘴位于同一水平线上，且面朝喷砂嘴设置，所述控制系统与翻转气缸、抛丸系统、锁紧装置及滑动装置电性连接，所述顶碗和滑动装置上均安装有红外传感器，所述控制系统与红外传感器电性连接。
优选的，所述锁紧装置为锁紧气缸，所述锁紧气缸的连接杆与顶碗固定连接。
优选的，所述滑动装置包括滑动气缸、与滑动气缸的连接杆连接在一起的滑块及安装在翻转架上的滑轨，所述红外传感器和喷砂嘴均安装在滑块上，所述滑块滑动设置在滑轨上。
优选的，所述喷砂嘴可拆卸的安装在滑块上。
优选的，所述喷砂嘴与滑块螺纹连接，所述抛丸系统与滑块连通，所述抛丸系统将钢丸输送至滑块内，从滑块进入到喷砂嘴。
优选的，所述漏砂座和转动套上均开设有供喷砂嘴通过的通孔，所述漏砂座上开设有漏砂孔，所述漏砂孔与通孔连通。
优选的，所述机架上开设有存砂槽，所述抛丸系统和漏砂孔均与存砂槽连通。
本实用新型的有益效果为：本实用新型由于气瓶放置在顶碗和转动套之间，通过锁紧气缸将顶碗锁紧在气瓶底部，顶碗上的红外传感器检测到顶碗锁紧气瓶后，将此信号传输给控制系统，控制系统控制抛丸系统工作，钢丸输送至滑块内，然后进入喷砂嘴内，在转动套的作用下气瓶旋转对气瓶内膛进行抛丸处理，在这个过程中控制系统控制滑动装置滑动，使喷砂嘴不断远离气瓶底部，逐一完成气瓶内膛抛丸处理，当滑动装置上的红外传感器检测到喷砂嘴移动至气瓶口部时，将此信号传输给控制系统，控制系统控制滑动装置停止运行，并使抛丸系统停止工作，从而适应不同长度的气瓶，可对不同长度的气瓶进行内膛抛丸处理。此外，抛丸系统和漏砂孔均与存砂槽连通，可不断重复使用钢丸，不需在存砂槽内重新加入新的钢丸，当钢丸进行一定次数的抛丸处理后再统一对其进行清洁。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种气瓶内膛抛丸装置的结构图。
图中各附图标记说明如下。
机架—1、翻转架—2、翻转气缸—3、控制系统—4、抛丸系统—5、锁紧装置—6、滑动装置—7、顶碗—8、喷砂嘴—9、漏砂座—10、转动套—11、气瓶—12、红外传感器—13、滑动气缸—14、滑块—15、滑轨—16、漏砂孔—17、存砂槽—18。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1，一种气瓶内膛抛丸装置，包括机架1、设在机架1顶部的翻转架2、驱动翻转架2翻转的翻转气缸3、控制系统4及抛丸系统5，所述翻转气缸3安装在机架1上，所述翻转架2两端分别安装有锁紧装置6和滑动装置7，所述锁紧装置6上固定安装有顶碗8，所述滑动装置7上安装有喷砂嘴9，所述喷砂嘴9与翻转架2平行设置，所述锁紧装置6和滑动装置7之间的翻转架2上安装有漏砂座10，所述漏砂座10在朝向锁紧装置6的一端上安装有转动套11，所述顶碗8和转动套11之间放置有气瓶12，所述气瓶12的口部与喷砂嘴9位于同一水平线上，且面朝喷砂嘴9设置，所述控制系统4与翻转气缸3、抛丸系统5、锁紧装置6及滑动装置7电性连接，所述顶碗8和滑动装置7上均安装有红外传感器13，所述控制系统4与红外传感器13电性连接。
在本实施例中，所述锁紧装置6为锁紧气缸，所述锁紧气缸的连接杆与顶碗8固定连接。
在本实施例中，所述滑动装置7包括滑动气缸14、与滑动气缸14的连接杆连接在一起的滑块15及安装在翻转架2上的滑轨16，所述红外传感器13和喷砂嘴9均安装在滑块15上，所述滑块15滑动设置在滑轨16上。
在本实施例中，所述喷砂嘴9可拆卸的安装在滑块15上，便于拆卸更换、检修喷砂嘴9。
进一步的，所述喷砂嘴9与滑块15螺纹连接，所述抛丸系统5与滑块15连通，所述抛丸系统5将钢丸输送至滑块15内，从滑块15进入到喷砂嘴9。
在本实施例中，所述漏砂座10和转动套11上均开设有供喷砂嘴9通过的通孔，所述漏砂座10上开设有漏砂孔17，所述漏砂孔17与通孔连通。
进一步的，所述机架1上开设有存砂槽18，所述抛丸系统5和漏砂孔17均与存砂槽18连通，使钢丸能重复使用，不需经常向存砂槽18内补入新的钢丸。
本实用新型的工作原理：
将气瓶12放在顶碗8和转动套11之间，喷砂嘴9穿过漏砂座10和转动套11上的通孔并伸入气瓶12内，控制系统4控制锁紧气缸运行将气瓶12锁紧在顶碗8和转动套11之间，此时喷砂嘴9的前端位于气瓶12底部，顶碗8上的红外传感器检测到气瓶12被锁紧后，将此信号传输给控制系统4，控制系统4控制抛丸系统5启动，将钢丸输送至滑块15内，然后通过喷砂嘴9进入气瓶12内，在转动套11的作用下气瓶12旋转对气瓶12内膛进行抛丸处理；在抛丸处理过程中，控制系统4控制滑动气缸14向后运行，带动滑块15在翻转架2上的滑轨16上滑动，从而带动喷砂嘴9不断向气瓶12口部运行，从而对整个气瓶12内膛进行处理；当滑块15上的红外传感器检测到喷砂嘴9移动至气瓶12口部时，将此信号传输给控制系统4，控制系统4控制滑动气缸14停止运行，并控制抛丸系统5停止工作。本实用新型可适应不同长度的气瓶12，可对不同长度的气瓶12内膛进行抛丸处理。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。
Claims (4)
1.一种气瓶内膛抛丸装置，包括机架(1)、设在机架(1)顶部的翻转架(2)、驱动翻转架(2)翻转的翻转气缸(3)、控制系统(4)及抛丸系统(5)，所述翻转气缸(3)安装在机架(1)上，所述翻转架(2)两端分别安装有锁紧装置(6)和滑动装置(7)，所述锁紧装置(6)上固定安装有顶碗(8)，所述滑动装置(7)上安装有喷砂嘴(9)，所述喷砂嘴(9)与翻转架(2)平行设置，所述锁紧装置(6)和滑动装置(7)之间的翻转架(2)上安装有漏砂座(10)，所述漏砂座(10)在朝向锁紧装置(6)的一端上安装有转动套(11)，所述顶碗(8)和转动套(11)之间放置有气瓶(12)，所述气瓶(12)的口部与喷砂嘴(9)位于同一水平线上，且面朝喷砂嘴(9)设置，所述控制系统(4)与翻转气缸(3)、抛丸系统(5)、锁紧装置(6)及滑动装置(7)电性连接，其特征在于，所述顶碗(8)和滑动装置(7)上均安装有红外传感器(13)，所述控制系统(4)与红外传感器(13)电性连接,所述滑动装置(7)包括滑动气缸(14)、与滑动气缸(14)的连接杆连接在一起的滑块(15)及安装在翻转架(2)上的滑轨(16)，所述红外传感器(13)和喷砂嘴(9)均安装在滑块(15)上，所述滑块(15)滑动设置在滑轨(16)上,所述漏砂座(10)和转动套(11)上均开设有供喷砂嘴(9)通过的通孔，所述漏砂座(10)上开设有漏砂孔(17)，所述漏砂孔(17)与通孔连通,所述机架(1)上开设有存砂槽(18)，所述抛丸系统(5)和漏砂孔(17)均与存砂槽(18)连通。
2.根据权利要求1所述的一种气瓶内膛抛丸装置，其特征在于：所述锁紧装置(6)为锁紧气缸，所述锁紧气缸的连接杆与顶碗(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种气瓶内膛抛丸装置，其特征在于：所述喷砂嘴(9)可拆卸的安装在滑块(15)上。
4.根据权利要求3所述的一种气瓶内膛抛丸装置，其特征在于：所述喷砂嘴(9)与滑块(15)螺纹连接，所述抛丸系统(5)与滑块(15)连通，所述抛丸系统(5)将钢丸输送至滑块(15)内，从滑块(15)进入到喷砂嘴(9)。
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