CN213616110U - 除污系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种除污系统，除污系统包括喷砂箱和喷砂组件，其中，喷砂箱具有工作腔以及与工作腔连通的输入通道，电池通过输入通道伸入工作腔内进行电解液结晶去除作业；喷砂组件具有喷射端，喷射端与喷砂箱连接并与工作腔连通，喷射端用于向位于工作腔内的电池的表面喷洒清洗砂。本实用新型解决了现有技术中通常采用刀片或者砂纸等进行打磨处理，大大增加了工人的劳动力的同时，还无法保证电池表面的除污作业的效率的问题。

Description

除污系统

技术领域

本实用新型涉及圆柱电池生产技术领域，具体而言，涉及一种除污系统。

背景技术

现有技术中，由于圆柱电池经过化成工序后，圆柱电池的正极极柱位置处容易残留电解液的结晶痕迹，而残留的电解液的结晶痕迹导致电池在使用过程中无法正常作业，甚至腐蚀电池的正极极柱，为了去除圆柱电池的正极极柱位置处残留的电解液的结晶痕迹，通常采用刀片或者砂纸等进行打磨处理，大大增加了工人的劳动力的同时，还无法保证电池表面的除污作业的效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种除污系统，以解决现有技术中通常采用刀片或者砂纸等进行打磨处理，大大增加了工人的劳动力的同时，还无法保证电池表面的除污作业的效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种除污系统，除污系统包括喷砂箱和喷砂组件，其中，喷砂箱具有工作腔以及与工作腔连通的输入通道，电池通过输入通道伸入工作腔内进行电解液结晶去除作业；喷砂组件具有喷射端，喷射端与喷砂箱连接并与工作腔连通，喷射端用于向位于工作腔内的电池的表面喷洒清洗砂。

进一步地，工作腔用于储存清洗砂，喷砂组件包括喷砂结构、充气管路和回流管路，其中，喷砂结构与喷砂箱连接，喷砂结构的第一端伸入工作腔内设置以形成喷射端；充气管路的第一端与喷砂结构的第二端连通，充气管路的第二端与压缩气体管路连通；回流管路的第一端与喷砂箱连接，并与工作腔连通，回流管路的第二端与喷砂结构的第二端连通，工作腔内的清洗砂通过回流管路回流至喷射端处进行喷洒作业。

进一步地，除污系统还包括循环装置，循环装置包括第一管路、旋风分离器和排风装置，其中，第一管路的第一端与喷砂箱的顶部连接，并与工作腔连通；旋风分离器与喷砂箱相邻地设置，旋风分离器具有分离腔，第一管路的第二端与旋风分离器的侧壁连接并与分离腔连通；排风装置设置在旋风分离器的顶部，排风装置用于排出工作腔内的气体。

进一步地，循环装置还包括过滤器和第二管路，其中，过滤器的第一端与排风装置连接，过滤器的第二端与旋风分离器的顶部连接，并与分离腔连通；第二管路的第一端与旋风分离器的底部连接并与分离腔连通，第二管路的第二端与喷砂箱连接并与工作腔连通。

进一步地，第二管路包括第一导向段和第二导向段，其中，第一导向段沿竖直方向延伸设置，第一导向段的第一端与旋风分离器的底部连接；第二导向段的第一端与第一导向段的第二端连接，第二导向段的第二端与喷砂箱的侧壁连接，且第二导向段与竖直方向具有夹角地设置。

进一步地，除污系统还包括配电箱和输送机构，输送机构设置在配电箱上，输送机构用于将电池输送至输入通道位置处。

进一步地，输送机构包括输送托盘和驱动部，其中，输送托盘可移动地设置在配电箱上，输送托盘用于承载并输送电池，输送托盘具有初始位置以及将电池输送至输入通道位置处的工作位置；驱动部与输送托盘驱动连接，驱动部用于驱动输送托盘在初始位置和工作位置之间切换。

进一步地，除污系统还包括检测装置和操作开关，其中，检测装置设置在配电箱上，并与输送机构相邻地设置，检测装置用于检测电池位于输送托盘上的位置信息；操作开关根据位置信息进行解锁和锁止，当操作开关处于解锁状态时，操作操作开关可控制驱动部动作，并驱动输送托盘沿预设方向由初始位置移动至工作位置。

进一步地，除污系统还包括检测装置和控制模块，其中，检测装置设置在配电箱上，并与输送机构相邻地设置，检测装置用于检测电池位于输送托盘上的位置信息；控制模块根据位置信息控制驱动部动作，以使驱动部驱动输送托盘沿预设方向移动预设距离。

进一步地，输入通道的轴线和放置在输送托盘上的电池的轴线为同轴设置。

进一步地，除污系统还包括密封圈，密封圈设置在输入通道位置处，当输送托盘位于工作位置时，电池的外表面与密封圈之间形成密封，以阻挡工作腔内的清洗砂和/或气体由输入通道泄漏。

进一步地，喷砂箱的侧壁面上开设有观察口，观察口的位置处设置有观察玻璃，观察玻璃用于观察工作腔内的清洗砂的砂量。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种具有喷砂箱的除污系统，解放了劳动力的同时，还大大提升了电池表面的除污作业的效率。

具体而言，通过将喷砂箱设置在基板上，在将电池穿过喷砂箱上的输入通道并伸入工作腔内后，喷砂组件的喷射端向位于工作腔内的电池表面喷洒清洗砂，从而完成电池的除污作业，操作方便快捷，从而提升了电池表面的除污作业的效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的除污系统的第一视角的结构示意图；

图2示出了图1中的除污系统的第二视角的结构示意图；

图3示出了图1中的除污系统的第三视角的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、基板；20、喷砂箱；21、输入通道；22、观察玻璃；30、喷砂组件；31、喷砂结构；32、充气管路；33、回流管路；40、循环装置；41、第一管路；42、旋风分离器；43、排风装置；44、过滤器；45、第二管路；451、第一导向段；452、第二导向段；50、配电箱；60、输送机构；61、输送托盘；62、驱动部；70、检测装置；80、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中通常采用刀片或者砂纸等进行打磨处理，大大增加了工人的劳动力的同时，还无法保证电池表面的除污作业的效率的问题，本实用新型提供了一种除污系统。

如图1至图3所示，除污系统包括喷砂箱20和喷砂组件30，其中，喷砂箱20具有工作腔以及与工作腔连通的输入通道21，电池通过输入通道21伸入工作腔内进行电解液结晶去除作业；喷砂组件30具有喷射端，喷射端与喷砂箱20连接并与工作腔连通，喷射端用于向位于工作腔内的电池的表面喷洒清洗砂。

本申请提供了一种具有喷砂箱20的除污系统，解放了劳动力的同时，还大大提升了电池表面的除污作业的效率。

具体而言，通过将喷砂箱20设置在基板10上，在将电池穿过喷砂箱20上的输入通道21并伸入工作腔内后，喷砂组件30的喷射端向位于工作腔内的电池表面喷洒清洗砂，从而完成电池的除污作业，操作方便快捷，从而提升了电池表面的除污作业的效率。

如图1和图2所示，工作腔用于储存清洗砂，喷砂组件30包括喷砂结构31、充气管路32和回流管路33，其中，喷砂结构31与喷砂箱20连接，喷砂结构31的第一端伸入工作腔内设置以形成喷射端；充气管路32的第一端与喷砂结构31的第二端连通，充气管路32的第二端与压缩气体管路连通；回流管路33的第一端与喷砂箱20连接，并与工作腔连通，回流管路33的第二端与喷砂结构31的第二端连通，工作腔内的清洗砂通过回流管路33回流至喷射端处进行喷洒作业。这样，通过充气管路32将压缩气体管路内的气体引入喷砂箱20的工作腔内，工作腔内的清洗砂在气压的作用下经回流管路33到达喷射端处进行喷洒作业，确保电池能够在喷砂箱20的工作腔内进行电解液结晶去除作业，工作腔的腔壁面起到阻挡清洗砂四处飞溅的作用。

如图1至图3所示，除污系统还包括循环装置40，循环装置40包括第一管路41、旋风分离器42和排风装置43，其中，第一管路41的第一端与喷砂箱20的顶部连接，并与工作腔连通；旋风分离器42与喷砂箱20相邻地设置，旋风分离器42具有分离腔，第一管路41的第二端与旋风分离器42的侧壁连接并与分离腔连通；排风装置43设置在旋风分离器42的顶部，排风装置43用于排出工作腔内的气体。这样，喷砂箱20内的清洗砂和气体通过循环装置40的第一管路41进入旋风分离器42内，旋风分离器42的设置使得悬浮的清洗砂下落，气体通过排风装置43排出；此外，排风装置43的设置，确保喷砂箱20内的气体能够正压排出。

如图1至图3所示，循环装置40还包括过滤器44和第二管路45，其中，过滤器44的第一端与排风装置43连接，过滤器44的第二端与旋风分离器42的顶部连接，并与分离腔连通；第二管路45的第一端与旋风分离器42的底部连接并与分离腔连通，第二管路45的第二端与喷砂箱20连接并与工作腔连通。这样，在旋风分离器42将清洗砂与气体分离后，清洗砂通过第二管路45流回至喷砂箱20的工作腔内，从而对清洗砂重复利用，有利于提升电池的电解液结晶的去除作业的经济性；此外，过滤器44起到过滤清洗砂的作用，避免清洗砂由排风装置43随气体排出，从而保证清洗砂的回收可靠性。

需要说明的是，在本申请中，为了确保经旋风分离器42分离后的清洗砂能够顺利地进入喷砂箱20的工作腔内，如图3所示，第二管路45包括第一导向段451和第二导向段452，其中，第一导向段451沿竖直方向延伸设置，第一导向段451的第一端与旋风分离器42的底部连接；第二导向段452的第一端与第一导向段451的第二端连接，第二导向段452的第二端与喷砂箱20的侧壁连接，且第二导向段452与竖直方向具有夹角地设置。这样，确保经旋风分离器42分离后的清洗砂能够在自身重力的作用下沿着第一导向段451和第二导向段452流回至喷砂箱20的工作腔内。

如图1至图3所示，除污系统还包括配电箱50和输送机构60，输送机构60设置在配电箱50上，输送机构60用于将电池输送至输入通道21位置处。这样，大大提升了除污系统的自动化程度。

如图1至图3所示，输送机构60包括输送托盘61和驱动部62，其中，输送托盘61可移动地设置在配电箱50上，输送托盘61用于承载并输送电池，输送托盘61具有初始位置以及将电池输送至输入通道21位置处的工作位置；驱动部62与输送托盘61驱动连接，驱动部62用于驱动输送托盘61在初始位置和工作位置之间切换。这样，确保输送机构60的输送可靠性。

可选地，驱动部62为气缸。

如图2所示，除污系统还包括检测装置70和操作开关，其中，检测装置70设置在配电箱50上，并与输送机构60相邻地设置，检测装置70用于检测电池位于输送托盘61上的位置信息；操作开关根据位置信息进行解锁和锁止，当操作开关处于解锁状态时，操作操作开关可控制驱动部62动作，并驱动输送托盘61沿预设方向由初始位置移动至工作位置。这样，确保当电池不在输送托盘61上时，操作开关处于锁止状态，从而保证除污系统的使用安全性。

需要说明的是，在本申请的一个未图示的实施例中，可选地，除污系统还包括检测装置70和控制模块，其中，检测装置70设置在配电箱50上，并与输送机构60相邻地设置，检测装置70用于检测电池位于输送托盘61上的位置信息；控制模块根据位置信息控制驱动部62动作，以使驱动部62驱动输送托盘61沿预设方向移动预设距离。这样，控制模块的设置，有利于提升除污系统的自动化程度。

需要说明的是，在本申请中，为了确保电池能够顺利通过输入通道21并伸入喷砂箱20的工作腔内，可选地，输入通道21的轴线和放置在输送托盘61上的电池的轴线为同轴设置。

如图3所示，除污系统还包括密封圈80，密封圈80设置在输入通道21位置处，当输送托盘61位于工作位置时，电池的外表面与密封圈80之间形成密封，以阻挡工作腔内的清洗砂和/或气体由输入通道21泄漏。这样，确保除污系统的除污作业的工作可靠性。

如图1和图2所示，喷砂箱20的侧壁面上开设有观察口，观察口的位置处设置有观察玻璃22，观察玻璃22用于观察工作腔内的清洗砂的砂量。这样，便于操作人员实时观测喷砂箱20的工作腔内的清洗砂的砂量情况，从而便于操作人员及时向喷砂箱20的工作腔内填充清洗砂，确保除污系统的除污作业的可靠性。

需要说明的是，在本申请中，通过输入通道21向喷砂箱20的工作腔内填充清洗砂。

如图1至图3所示，除污系统还包括基板10，喷砂箱20设置在基板10上，配电箱50设置在基板10上，并与喷砂箱20相间隔地设置。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种除污系统，其特征在于，所述除污系统包括：

喷砂箱(20)，所述喷砂箱(20)具有工作腔以及与所述工作腔连通的输入通道(21)，电池通过所述输入通道(21)伸入所述工作腔内进行电解液结晶去除作业；

喷砂组件(30)，所述喷砂组件(30)具有喷射端，所述喷射端与所述喷砂箱(20)连接并与所述工作腔连通，所述喷射端用于向位于所述工作腔内的所述电池的表面喷洒清洗砂。

2.根据权利要求1所述的除污系统，其特征在于，所述工作腔用于储存清洗砂，所述喷砂组件(30)包括：

喷砂结构(31)，所述喷砂结构(31)与所述喷砂箱(20)连接，所述喷砂结构(31)的第一端伸入所述工作腔内设置以形成所述喷射端；

充气管路(32)，所述充气管路(32)的第一端与所述喷砂结构(31)的第二端连通，所述充气管路(32)的第二端与压缩气体管路连通；

回流管路(33)，所述回流管路(33)的第一端与所述喷砂箱(20)连接，并与所述工作腔连通，所述回流管路(33)的第二端与所述喷砂结构(31)的第二端连通，所述工作腔内的清洗砂通过所述回流管路(33)回流至所述喷射端处进行喷洒作业。

3.根据权利要求1所述的除污系统，其特征在于，所述除污系统还包括循环装置(40)，所述循环装置(40)包括：

第一管路(41)，所述第一管路(41)的第一端与所述喷砂箱(20)的顶部连接，并与所述工作腔连通；

旋风分离器(42)，所述旋风分离器(42)与所述喷砂箱(20)相邻地设置，所述旋风分离器(42)具有分离腔，所述第一管路(41)的第二端与所述旋风分离器(42)的侧壁连接并与所述分离腔连通；

排风装置(43)，所述排风装置(43)设置在所述旋风分离器(42)的顶部，所述排风装置(43)用于排出所述工作腔内的气体。

4.根据权利要求3所述的除污系统，其特征在于，所述循环装置(40)还包括：

过滤器(44)，所述过滤器(44)的第一端与所述排风装置(43)连接，所述过滤器(44)的第二端与所述旋风分离器(42)的顶部连接，并与所述分离腔连通；

第二管路(45)，所述第二管路(45)的第一端与所述旋风分离器(42)的底部连接并与所述分离腔连通，所述第二管路(45)的第二端与所述喷砂箱(20)连接并与所述工作腔连通。

5.根据权利要求4所述的除污系统，其特征在于，所述第二管路(45)包括：

第一导向段(451)，所述第一导向段(451)沿竖直方向延伸设置，所述第一导向段(451)的第一端与所述旋风分离器(42)的底部连接；

第二导向段(452)，所述第二导向段(452)的第一端与所述第一导向段(451)的第二端连接，所述第二导向段(452)的第二端与所述喷砂箱(20)的侧壁连接，且所述第二导向段(452)与竖直方向具有夹角地设置。

6.根据权利要求1所述的除污系统，其特征在于，所述除污系统还包括：

配电箱(50)；

输送机构(60)，所述输送机构(60)设置在所述配电箱(50)上，所述输送机构(60)用于将所述电池输送至输入通道(21)位置处。

7.根据权利要求6所述的除污系统，其特征在于，所述输送机构(60)包括：

输送托盘(61)，所述输送托盘(61)可移动地设置在所述配电箱(50)上，所述输送托盘(61)用于承载并输送所述电池，所述输送托盘(61)具有初始位置以及将所述电池输送至所述输入通道(21)位置处的工作位置；

驱动部(62)，所述驱动部(62)与所述输送托盘(61)驱动连接，所述驱动部(62)用于驱动所述输送托盘(61)在所述初始位置和所述工作位置之间切换。

8.根据权利要求7所述的除污系统，其特征在于，所述除污系统还包括：

检测装置(70)，所述检测装置(70)设置在所述配电箱(50)上，并与输送机构(60)相邻地设置，所述检测装置(70)用于检测所述电池位于所述输送托盘(61)上的位置信息；

操作开关，所述操作开关根据所述位置信息进行解锁和锁止，当所述操作开关处于解锁状态时，操作所述操作开关可控制所述驱动部(62)动作，并驱动所述输送托盘(61)沿预设方向由所述初始位置移动至所述工作位置。

9.根据权利要求7所述的除污系统，其特征在于，所述除污系统还包括：

检测装置(70)，所述检测装置(70)设置在所述配电箱(50)上，并与输送机构(60)相邻地设置，所述检测装置(70)用于检测所述电池位于所述输送托盘(61)上的位置信息；

控制模块，所述控制模块根据所述位置信息控制所述驱动部(62)动作，以使所述驱动部(62)驱动所述输送托盘(61)沿预设方向移动预设距离。

10.根据权利要求7所述的除污系统，其特征在于，所述输入通道(21)的轴线和放置在所述输送托盘(61)上的电池的轴线为同轴设置。

11.根据权利要求7所述的除污系统，其特征在于，所述除污系统还包括：

密封圈(80)，所述密封圈(80)设置在所述输入通道(21)位置处，当所述输送托盘(61)位于所述工作位置时，所述电池的外表面与所述密封圈(80)之间形成密封，以阻挡所述工作腔内的清洗砂和/或气体由所述输入通道(21)泄漏。

12.根据权利要求1所述的除污系统，其特征在于，所述喷砂箱(20)的侧壁面上开设有观察口，所述观察口的位置处设置有观察玻璃(22)，所述观察玻璃(22)用于观察所述工作腔内的清洗砂的砂量。

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