CN216464001U - 高效水喷砂除锈设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效水喷砂除锈设备。所述高效水喷砂除锈设备包括底板；高压水泵，所述高压水泵固定安装在所述底板的顶部；进水软管，所述进水软管固定安装在所述高压水泵的进水端；配重过滤器，所述配重过滤器固定连接在所述进水软管远离所述高压水泵的一端；出水软管，所述出水软管固定安装在所述高压水泵的出水端；高压水枪，所述高压水枪固定连接在所述出水软管远离所述高压水泵的一端。本实用新型提供的高效水喷砂除锈设备具有可避免产生粉尘而污染环境，并可方便放置装有水的水桶和装有细砂的砂桶，以在需要时方便进行短距离移动，可方便收纳电源线、避免缠绕，可减少占地面积方便移动的优点。

Description

高效水喷砂除锈设备

技术领域

本实用新型涉及除锈设备技术领域，尤其涉及一种高效水喷砂除锈设备。

背景技术

喷砂除锈是一种将磨料（石英砂或河沙）通过专用喷砂枪以一定的压力喷至到工件表面，利用磨料的冲击力、切削力及摩擦力去除工件表面锈层。喷砂除锈有干喷砂和水喷砂两种，干喷砂是以压缩空气为动力，将磨料喷至到工件表面来除锈，但是干喷砂由于是通过高压气流来驱动，因此会产生大量粉尘，会污染工作环境；而水喷砂是以高压水为动力，利用高压水射流通过“专用水喷砂枪头”喷射时形成的负压吸入并混合磨料，把水砂混合流高速喷射到工件表面，利用高压水冲击力和磨料的冲击力、切削力及摩擦力去除锈层和污渍，由于水喷砂技术没有灰尘产生，大量使用的水可直接排放或沉淀、过滤后再反复使用，不会对环境造成污染，因此被广泛推广使用。

申请号为201711419963.5的专利申请提出了一种高效水喷砂除锈设备，该设备由传统的干喷砂除锈设备、新型水喷砂除锈设备的主机超高压清洗机及开有进水孔的喷砂枪枪头组成。传统的干喷砂除锈设备通过砂提供足量磨料和空气动力给开有进水孔的喷砂枪枪头，新型水喷砂除锈设备主机超高压清洗机通过高压胶管注入高压水到开有进水孔的喷砂枪枪头进行去除灰尘，既有传统的干喷砂除锈设备除锈效率高的优势，又有新型水喷砂除锈设备的环保优势。

但是，在实际使用中，经常需要随时移动喷砂除锈设备，而其喷砂除锈设备包含有传统干喷砂设备中的空压机和储气罐，再加上超高压清洗机等设备，设备比较笨重，占地空间比较大，移动起来比较费力，对于作业空间比较小的场所难以适用；并且，在实际使用中，高压水流与携带磨料的高压空气汇合时，高压空气难以与高压水流充分混合，使得高压空气中磨料不能完全与水流接触，从而还是会导致磨料喷到工件表面后扬起粉尘，对环境造成一定的污染。

因此，有必要提供一种新的高效水喷砂除锈设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可避免产生粉尘而污染环境，并可方便放置装有水的水桶和装有细砂的砂桶，以在需要时方便进行短距离移动，可方便收纳电源线、避免缠绕，可减少占地面积方便移动的高效水喷砂除锈设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的高效水喷砂除锈设备包括：底板；高压水泵，所述高压水泵固定安装在所述底板的顶部；进水软管，所述进水软管固定安装在所述高压水泵的进水端；配重过滤器，所述配重过滤器固定连接在所述进水软管远离所述高压水泵的一端；出水软管，所述出水软管固定安装在所述高压水泵的出水端；高压水枪，所述高压水枪固定连接在所述出水软管远离所述高压水泵的一端；喷砂枪头，所述喷砂枪头固定连接在所述高压水枪的出水口；连接软管，所述连接软管固定安装在所述喷砂枪头 的进砂端；吸砂管，所述吸砂管固定连接在所述连接软管远离所述喷砂枪头的一端；加长放置机构，所述加长放置机构设于所述底板上；固定机构，所述固定机构设于所述加长放置机构上；电源线收纳机构，所述电源线收纳架设于所述底板上。

优选的，所述底板的顶部固定安装有两个放置架，两个所述放置架的顶部均为两个弧形，两个所述放置架相互靠近的一侧固定安装有加强杆，两个所述放置架的一侧固定安装有同一个U型把手，所述U型把手上套设有防滑套。

优选的，所述加长放置机构包括有两个铰接座和延长板，两个所述铰接座均固定安装在所述底板的一侧，所述延长板铰接在两个所述铰接座上。

优选的，所述固定机构包括有安装杆、挂环、安装块和挂钩，所述安装杆固定安装在所述加强杆的顶部，所述挂环固定安装再试试安装杆的顶端，所述安装块固定安装在所述延长板的一侧，所述挂钩铰接在所述安装块的一侧，所述挂钩与所述挂环挂接。

优选的，所述电源线收纳机构包括有安装座、绕线辊和水泵电源线，所述安装座固定安装在所述底板的一侧，所述绕线辊固定安装在所述安装座的的顶部，所述水泵电源线卷绕在所述绕线辊上，所述绕线辊的顶部开设有与水泵电源线的插头上的金属片相适配的插孔，所述水泵电源线的插头插接在所述绕线辊上的插孔上。

优选的，所述底板的底部四角位置均固定安装有万向轮，所述延长板的一侧固定安装有两个直线轮，两个所述直线轮对称设置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高效水喷砂除锈设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高效水喷砂除锈设备：

1、通过底板、高压水泵、进水软管、配重过滤器、出水软管、高压水枪、喷砂枪头、连接软管和吸砂管，可对工件进行高效除锈，并避免产生粉尘而污染环境，并可通过加长放置机构来放置装有水的水桶和装有细砂的砂桶，以在需要时进行短距离移动；

2、可通过电源线收纳机构方便对水泵电源线进行收纳，避免缠绕；

3、通过两个放置架可在水和细砂用完后用来放置水桶和砂桶，避免移动时掉落，并可通过固定机构来对翻转至竖直的延长板进行固定，可减少占地面积方便移动。

附图说明

图1为本实用新型提供的高效水喷砂除锈设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部分放大示意图；

图3为图1所示的B部分放大示意图；

图4为本实用新型中放置架的结构示意图。

图中标号：1、底板；2、高压水泵；3、进水软管；4、配重过滤器；5、出水软管；6、高压水枪；7、喷砂枪头；8、连接软管；9、吸砂管；10、放置架；11、加强杆；12、U型把手；13、铰接座；14、延长板；15、安装杆；16、挂环；17、安装块；18、挂钩；19、安装座；20、绕线辊；21、水泵电源线；22、万向轮；23、直线轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，其中，图1为本实用新型提供的高效水喷砂除锈设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部分放大示意图；图3为图1所示的B部分放大示意图；图4为本实用新型中放置架的结构示意图。高效水喷砂除锈设备包括：底板1；高压水泵2，所述高压水泵2固定安装在所述底板1的顶部；进水软管3，所述进水软管3固定安装在所述高压水泵2的进水端；配重过滤器4，所述配重过滤器4固定连接在所述进水软管3远离所述高压水泵2的一端，通过配重过滤器4放置在水中，可避免进水软管3的进水端脱离水桶，并可对水质进行过滤，避免水中有较大渣滓进入管路中；出水软管5，所述出水软管5固定安装在所述高压水泵2的出水端；高压水枪6，所述高压水枪6固定连接在所述出水软管5远离所述高压水泵2的一端；喷砂枪头7，所述喷砂枪头7固定连接在所述高压水枪6的出水口；连接软管8，所述连接软管8固定安装在所述喷砂枪头 7的进砂端；吸砂管9，所述吸砂管9固定连接在所述连接软管8远离所述喷砂枪头7的一端；加长放置机构，所述加长放置机构设于所述底板1上；固定机构，所述固定机构设于所述加长放置机构上；电源线收纳机构，所述电源线收纳架设于所述底板1上。

所述底板1的顶部固定安装有两个放置架10，两个所述放置架10的顶部均为两个弧形，通过两个放置架10可在水和细砂用完后用来放置水桶和砂桶，避免移动时掉落，两个所述放置架10相互靠近的一侧固定安装有加强杆11，两个所述放置架10的一侧固定安装有同一个U型把手12，可通过推动U型把手12来推动底板1，所述U型把手12上套设有防滑套，可用以防滑。

所述加长放置机构包括有两个铰接座13和延长板14，两个所述铰接座13均固定安装在所述底板1的一侧，所述延长板14铰接在两个所述铰接座13上，通过加长放置机构来放置装有水的水桶和装有细砂的砂桶，以在需要时进行短距离移动，并可将延长板14在不使用时翻转至竖直状态。

所述固定机构包括有安装杆15、挂环16、安装块17和挂钩18，所述安装杆15固定安装在所述加强杆11的顶部，所述挂环16固定安装再试试安装杆15的顶端，所述安装块17固定安装在所述延长板14的一侧，所述挂钩18铰接在所述安装块17的一侧，所述挂钩18与所述挂环16挂接，通过固定机构可对延长板14在不使用时翻转至竖直状态下进行固定。

所述电源线收纳机构包括有安装座19、绕线辊20和水泵电源线21，所述安装座19固定安装在所述底板1的一侧，所述绕线辊20固定安装在所述安装座19的的顶部，所述水泵电源线21卷绕在所述绕线辊20上，所述绕线辊20的顶部开设有与水泵电源线21的插头上的金属片相适配的插孔，所述水泵电源线21的插头插接在所述绕线辊20上的插孔上，可方便对水泵电源线21的收纳，避免缠绕。

所述底板1的底部四角位置均固定安装有万向轮22，所述延长板14的一侧固定安装有两个直线轮23，两个所述直线轮23对称设置。

本实用新型提供的高效水喷砂除锈设备的工作原理如下：使用时，将进水软管3拉出将配重过滤器4放置于用来储存水的水桶中，并将吸砂管9插入至用来储存细砂的砂桶中，将高压水泵2的水泵电源线21的插头从绕线辊20上拔出，并绕出水泵电源线21，将插头连接外设电源插板；

手持高压水枪6，将喷砂枪头7的喷砂口对准工件生锈的表面，捏压高压水枪6上的开关，高压水枪6喷出高压水流并进入喷砂枪头7内，使形成负压而使砂桶中的细砂从吸砂管9吸入，进入至喷砂枪头7与高压水流汇合，高压水流携带细砂从喷砂枪头7喷出至工件表面，除去工件表面的锈渍；

在使用中，因距离问题需要对高压水泵2以及水桶和砂桶进行短距离移动时，可将挂钩18从挂环16上取下，放下延长板14，将水桶和砂桶放置在延长板14上，进而可在水喷砂除锈过程中通过推动U型把手12对高压水泵2和水桶砂桶进行移动；

当除锈作业完成且水和细砂使用完后，则可将水桶和砂桶放置在两个放置架10上的弧形顶部处，可避免水桶和砂桶掉落，然后再将延长板14翻转至竖直，并将挂钩18挂接在挂环16上，减少底板1和延长板14的占地面积，以方便移动。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高效水喷砂除锈设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高效水喷砂除锈设备，通过底板1、高压水泵2、进水软管3、配重过滤器4、出水软管5、高压水枪6、喷砂枪头7、连接软管8和吸砂管9，可对工件进行高效除锈，并避免产生粉尘而污染环境，并可通过加长放置机构来放置装有水的水桶和装有细砂的砂桶，以在需要时进行短距离移动；可通过电源线收纳机构方便对水泵电源线21进行收纳，避免缠绕；通过两个放置架10可在水和细砂用完后用来放置水桶和砂桶，避免移动时掉落，并可通过固定机构来对翻转至竖直的延长板14进行固定，可减少占地面积方便移动。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体；

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定；

另外在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种高效水喷砂除锈设备，其特征在于，包括：

底板；

高压水泵，所述高压水泵固定安装在所述底板的顶部；

进水软管，所述进水软管固定安装在所述高压水泵的进水端；

配重过滤器，所述配重过滤器固定连接在所述进水软管远离所述高压水泵的一端；

出水软管，所述出水软管固定安装在所述高压水泵的出水端；

高压水枪，所述高压水枪固定连接在所述出水软管远离所述高压水泵的一端；

喷砂枪头，所述喷砂枪头固定连接在所述高压水枪的出水口；

连接软管，所述连接软管固定安装在所述喷砂枪头的进砂端；

吸砂管，所述吸砂管固定连接在所述连接软管远离所述喷砂枪头的一端；

加长放置机构，所述加长放置机构设于所述底板上；

固定机构，所述固定机构设于所述加长放置机构上；

电源线收纳机构，所述电源线收纳架设于所述底板上。

2.根据权利要求1所述的高效水喷砂除锈设备，其特征在于，所述底板的顶部固定安装有两个放置架，两个所述放置架的顶部均为两个弧形，两个所述放置架相互靠近的一侧固定安装有加强杆，两个所述放置架的一侧固定安装有同一个U型把手，所述U型把手上套设有防滑套。

3.根据权利要求2所述的高效水喷砂除锈设备，其特征在于，所述加长放置机构包括有两个铰接座和延长板，两个所述铰接座均固定安装在所述底板的一侧，所述延长板铰接在两个所述铰接座上。

4.根据权利要求3所述的高效水喷砂除锈设备，其特征在于，所述固定机构包括有安装杆、挂环、安装块和挂钩，所述安装杆固定安装在所述加强杆的顶部，所述挂环固定安装在安装杆的顶端，所述安装块固定安装在所述延长板的一侧，所述挂钩铰接在所述安装块的一侧，所述挂钩与所述挂环挂接。

5.根据权利要求1所述的高效水喷砂除锈设备，其特征在于，所述电源线收纳机构包括有安装座、绕线辊和水泵电源线，所述安装座固定安装在所述底板的一侧，所述绕线辊固定安装在所述安装座的顶部，所述水泵电源线卷绕在所述绕线辊上，所述绕线辊的顶部开设有与水泵电源线的插头上的金属片相适配的插孔，所述水泵电源线的插头插接在所述绕线辊上的插孔上。

6.根据权利要求3所述的高效水喷砂除锈设备，其特征在于，所述底板的底部四角位置均固定安装有万向轮，所述延长板的一侧固定安装有两个直线轮，两个所述直线轮对称设置。

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