CN215240195U - 一种汽车方向盘加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车方向盘加工设备，包括底座和顶座，底座的顶部中点处设有转动件，转动件的顶部安装有转动座，转动座的顶部设有放置槽，底座的顶部左右两侧均固定安装有内螺纹环，内螺纹环内螺接有螺杆，螺杆的内端设有连接板，连接板的内部设有圆柱腔，圆柱腔的内壁上设有圆孔，螺杆的内端穿过圆孔固定安装有圆柱块，本实用新型通过在转动座的左右两侧均设有通过螺杆控制的压板，压板的内弧面设有锯齿，转动座的外侧壁设有齿槽，打磨时，可通过压板压紧在转动座外侧壁，锯齿插入到齿槽内，进而增加转动座的固定效果，避免对方向盘打磨时出现表面打磨误差，保证打磨质量，提高稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及方向盘打磨技术领域，具体为一种汽车方向盘加工设备。
背景技术
方向盘是汽车内较为重要的部件，方向盘在加工完成后，需要对方向盘进行打磨，以便使外部光滑，加工时将方向盘放置在转动座上，转动座由电动带动转动，但是停止时，电机的转轴处于自由状态，可以由外力转动，所以转动座的稳定性较差，在打磨时容易出现方向盘表面的打磨误差，为此，我们提出一种汽车方向盘加工设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车方向盘加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车方向盘加工设备，包括底座和顶座，所述底座的顶部中点处设有转动件，所述转动件的顶部安装有转动座，所述转动座的顶部设有放置槽，所述底座的顶部左右两侧均固定安装有内螺纹环，所述内螺纹环内螺接有螺杆，所述螺杆的内端设有连接板，所述连接板的内部设有圆柱腔，所述圆柱腔的内壁上设有圆孔，所述螺杆的内端穿过圆孔固定安装有圆柱块，所述连接板的内侧面固定安装有压板，所述压板的内侧弧面紧密贴合在转动座的外侧壁上，所述底座的顶部左右两端均固定安装有立杆，所述立杆上设有驱动机构，所述顶座的底部左右两侧均设有套孔，所述套孔套接在立杆的侧壁上，所述顶座的底部安装有电机；
所述转动座的外侧壁设有齿槽，所述压板的内侧弧面一体成型有锯齿，所述锯齿插接在齿槽内。
优选的，所述放置槽包括圆形槽，所述圆形槽的底壁设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺接有螺柱，所述螺柱的顶端固定安装有圆板，所述圆板的顶部固定安装有卡板。
优选的，所述圆柱块的内端设有球面。
优选的，所述转动件包括轴承，所述底座的顶部中点处设有圆柱槽，所述轴承的外圈外侧壁固定安装在圆柱槽的内侧壁上，所述轴承的内圈顶端固定安装有立柱，所述立柱的顶端固定安装在转动座的底部中点处。
优选的，所述内螺纹环的内侧面设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动安装有限位杆，所述限位杆的内端固定安装在连接板外侧面上。
优选的，所述驱动机构可为气缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在转动座的左右两侧均设有通过螺杆控制的压板，压板的内弧面设有锯齿，转动座的外侧壁设有齿槽，打磨时，可通过压板压紧在转动座外侧壁，锯齿插入到齿槽内，进而增加转动座的固定效果，避免对方向盘打磨时出现表面打磨误差，保证打磨质量，提高稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图。
图2为本实用新型的a处示意图。
图3为本实用新型的右侧压板俯视图。
图中：1、底座，2、转动件，3、转动座，4、放置槽，5、内螺纹环，6、螺杆，7、连接板，8、圆柱腔，9、圆孔，10、圆柱块，11、压板，12、立杆，13、驱动机构，14、顶座，15、套孔，16、电机，17、齿槽，18、锯齿，19、圆板，20、卡板，21、螺柱，22、螺纹槽，23、球面，24、轴承，25、立柱，26、圆柱槽，27、限位杆，28、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车方向盘加工设备，包括底座1和顶座14，底座1的顶部中点处设有转动件2，转动件2的顶部安装有转动座3，转动座3为圆柱状，转动座3的顶部设有放置槽4，底座1的顶部左右两侧均固定安装有内螺纹环5，内螺纹环5内螺接有螺杆6，螺杆6的内端设有连接板7，连接板7的内部设有圆柱腔8，圆柱腔8的内壁上设有圆孔9，螺杆6的内端穿过圆孔9固定安装有圆柱块10，圆柱块10可在圆柱腔8内转动，但不能在圆柱腔8内上下、前后、左右运动，连接板7的内侧面固定安装有压板11，压板11的内侧弧面紧密贴合在转动座3的外侧壁上，底座1的顶部左右两端均固定安装有立杆12，立杆12上设有驱动机构13，顶座14的底部左右两侧均设有套孔15，套孔15套接在立杆12的侧壁上，顶座14的底部安装有电机16；
转动座3的外侧壁设有齿槽17，压板11的内侧弧面一体成型有锯齿18，锯齿18插接在齿槽17内，齿槽17呈圆周分布在转动座3的外侧壁上。
具体而言，放置槽4包括圆形槽，圆形槽的底壁设有螺纹槽22，螺纹槽22内螺接有螺柱21，螺柱21的顶端固定安装有圆板19，圆板19的顶部固定安装有卡板20，卡板20的形状与方向盘的内部空隙形状相同，方便更换卡板20，以便在圆形槽内固定不同形状的方形盘。
具体而言，圆柱块10的内端设有球面23，球面23的设置，用于减小圆柱块10的内端与圆柱腔8内侧壁的接触面积，进而增加圆柱块10转动时接触面的滑动性。
具体而言，转动件2包括轴承24，底座1的顶部中点处设有圆柱槽26，轴承24的外圈外侧壁固定安装在圆柱槽26的内侧壁上，轴承24的内圈顶端固定安装有立柱25，立柱25的顶端固定安装在转动座3的底部中点处。
具体而言，内螺纹环5的内侧面设有滑槽28，滑槽28的内侧壁滑动安装有限位杆27，限位杆27的内端固定安装在连接板7外侧面上。
具体而言，驱动机构13可为气缸。
工作原理：使用时，将方向盘放置在圆形槽内，通过驱动机构13带动电机16向下运动，通过电机16转轴上的打磨片对方向盘的边缘处进行打磨，改变方向盘的打磨位置时，转动螺杆6，使压板11脱离转动座3，然后便可转动转动座3来改变方向盘的打磨位置，调节完成后，重新将压板11压紧在转动座3上即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种汽车方向盘加工设备，其特征在于：包括底座(1)和顶座(14)，所述底座(1)的顶部中点处设有转动件(2)，所述转动件(2)的顶部安装有转动座(3)，所述转动座(3)的顶部设有放置槽(4)，所述底座(1)的顶部左右两侧均固定安装有内螺纹环(5)，所述内螺纹环(5)内螺接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的内端设有连接板(7)，所述连接板(7)的内部设有圆柱腔(8)，所述圆柱腔(8)的内壁上设有圆孔(9)，所述螺杆(6)的内端穿过圆孔(9)固定安装有圆柱块(10)，所述连接板(7)的内侧面固定安装有压板(11)，所述压板(11)的内侧弧面紧密贴合在转动座(3)的外侧壁上，所述底座(1)的顶部左右两端均固定安装有立杆(12)，所述立杆(12)上设有驱动机构(13)，所述顶座(14)的底部左右两侧均设有套孔(15)，所述套孔(15)套接在立杆(12)的侧壁上，所述顶座(14)的底部安装有电机(16)；
所述转动座(3)的外侧壁设有齿槽(17)，所述压板(11)的内侧弧面一体成型有锯齿(18)，所述锯齿(18)插接在齿槽(17)内。
2.根据权利要求1所述的一种汽车方向盘加工设备，其特征在于：所述放置槽(4)包括圆形槽，所述圆形槽的底壁设有螺纹槽(22)，所述螺纹槽(22)内螺接有螺柱(21)，所述螺柱(21)的顶端固定安装有圆板(19)，所述圆板(19)的顶部固定安装有卡板(20)。
3.根据权利要求1所述的一种汽车方向盘加工设备，其特征在于：所述圆柱块(10)的内端设有球面(23)。
4.根据权利要求1所述的一种汽车方向盘加工设备，其特征在于：所述转动件(2)包括轴承(24)，所述底座(1)的顶部中点处设有圆柱槽(26)，所述轴承(24)的外圈外侧壁固定安装在圆柱槽(26)的内侧壁上，所述轴承(24)的内圈顶端固定安装有立柱(25)，所述立柱(25)的顶端固定安装在转动座(3)的底部中点处。
5.根据权利要求1所述的一种汽车方向盘加工设备，其特征在于：所述内螺纹环(5)的内侧面设有滑槽(28)，所述滑槽(28)的内侧壁滑动安装有限位杆(27)，所述限位杆(27)的内端固定安装在连接板(7)外侧面上。
6.根据权利要求1所述的一种汽车方向盘加工设备，其特征在于：所述驱动机构(13)可为气缸。
Priority Applications (1)
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| CN202121297641.XU CN215240195U (zh) | 2021-06-10 | 2021-06-10 | 一种汽车方向盘加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN215240195U true CN215240195U (zh) | 2021-12-21 |
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ID=79478586
Family Applications (1)
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| CN202121297641.XU Active CN215240195U (zh) | 2021-06-10 | 2021-06-10 | 一种汽车方向盘加工设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN215240195U (zh) |
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2021
- 2021-06-10 CN CN202121297641.XU patent/CN215240195U/zh active Active
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