CN215240110U - 一种加工光学玻璃小球用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光学玻璃小球用抛光装置技术领域，且公开了一种加工光学玻璃小球用抛光装置，包括机架，所述机架的横截面为“U”型，所述机架内侧面的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有伺服电机一箱，所述伺服电机一箱的内部固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端贯穿伺服电机一箱延伸至伺服电机一箱的外侧面且固定连接有连接板。该加工光学玻璃小球用抛光装置，通过设置电动伸缩杆，能够通过在抛光器的内部储存抛光液，通过启动电动伸缩杆进行伸缩，从而能够将内部的抛光液通过活塞的挤压流入到外界，从而能够在该装置在使用的过程中，及时补充抛光液，提高了工作效率，节约了工作时间。

Description

一种加工光学玻璃小球用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及光学玻璃小球用抛光装置技术领域，具体为一种加工光学玻璃小球用抛光装置。

背景技术

抛光机是一种电动工具，是一种给金属或者玻璃进行打磨的工具。在医疗以及科学研究经常需要用到光学玻璃小球，因此需要用到抛光机。

在光学玻璃小球的抛光过程，经常会用到抛光液，一般是将抛光液体提前涂在所需加工的玻璃工件上，然后进行抛光，相对麻烦，并且在抛光过程中会产生大量玻璃费屑，不便于收集。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工光学玻璃小球用抛光装置，具备便于清洗玻璃废屑，提高工作环境质量、操作简单方便使用快捷的优点，解决了在光学玻璃小球的抛光过程，经常会用到抛光液，一般是将抛光液体提前涂在所需加工的玻璃工件上，然后进行抛光，相对麻烦，并且在抛光过程中会产生大量玻璃费屑，不便于收集的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种加工光学玻璃小球用抛光装置，包括机架，所述机架的横截面为“U”型，所述机架内侧面的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有伺服电机一箱，所述伺服电机一箱的内部固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端贯穿伺服电机一箱延伸至伺服电机一箱的外侧面且固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有固定管，所述固定管的内部活动套接有连接柱，所述连接柱的地步输出端固定连接有抛光器，所述抛光器的内部固定安装有电动伸缩杆，所述抛光器内部的底部固定连接有出料管，所述电动伸缩杆的输出端延伸至出料管的内部切固定连接有活塞，所述出料管与抛光器的底部相连通，所述出料管所延伸至抛光器内部的外表面均匀开设有漏料孔，所述抛光器的外表面的底部均匀分布有抛光球，所述机架内存面底部的顶部固定安装有机械箱和伺服电机二箱，所述伺服电机二箱的后侧面与机械箱的前侧面固定连接，所述伺服电机二箱的内部固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端贯穿机械箱延伸至机械箱的内部切固定连接有齿轮二，所述机械箱内部的左右两端均活动连接有齿轮一，所述机械箱内部顶部的左右两端均开设有夹紧板槽，所述夹紧板槽的内部固定插接有固定板，所述固定板的底部固定连接有齿条，两侧所述齿条分别于齿轮一啮合连接，所述固定板的顶部固定连接有夹持手，所述电动伸缩杆通过加夹紧板槽延伸至机械箱的顶部切内侧面固定连接有固定柱，所述机架的底部的中部开设有限制板槽，所述限制板槽的内部活动插接有限制板，所述限制板的输出端贯穿机架延伸至机架底部的外侧面切固定连接有收集箱，所述机架的底部四角均匀分布有支撑腿。

优选的，所述伺服电机一箱的地步开设有限制环槽，所述连接板的顶部固定连接有限位环，所述限位环的输出端与限制环槽活动套接。

优选的，所述固定管的外表面螺纹连接有固定螺帽，所述固定螺帽和连接柱的左右两端开设有固定螺丝槽，所述固定螺丝槽的内部螺纹连接有固定螺丝，所述连接柱的外表面刻有螺纹，所述连接柱的外表面与固定螺帽的底部螺纹连接。

优选的，所述抛光器的底部均匀分布有抛光球，所述抛光器的底部横截面为圆形。

优选的，所述机架内侧面的底部固定连接有进水管，所述进水管连接有分液板，所述分液板的内侧面均匀分布有高压喷头，所述高压喷头的数量若干个，若干个所述高压喷头的输出端与固定柱的中部在同一直线上。

优选的，所述机架、限制板的内部和收集箱的顶部均开设有排水孔。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该加工光学玻璃小球用抛光装置，通过设置电动伸缩杆，能够通过在抛光器的内部储存抛光液，通过启动电动伸缩杆进行伸缩，从而能够将内部的抛光液通过活塞的挤压流入到外界，从而能够在该装置在使用的过程中，及时补充抛光液，提高了工作效率，节约了工作时间。

2、该加工光学玻璃小球用抛光装置，通过设置高压喷头，能够通过进水管外接水管进行及时通过分液板给高压喷头喷水，从而便于清洁加工工件，防止由于玻璃废屑影响抛光精度与进度，提高工作效率；通过设置收集箱，能够通过排水孔将水流入收集箱的内部，从而便于收集。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型结构A放大示意图；

图3为本实用新型结构B放大示意图；

图4为本实用新型结构正面示意图。

图中：1、机架；2、液压杆；3、伺服电机一箱；4、伺服电机一；5、限位环；6、连接板；7、高压喷头；8、分液板；9、进水管；10、伺服电机二； 11、排水孔；12、限制板；13、收集箱；14、支撑腿；15、固定管；16、连接柱；17、固定螺帽；18、固定螺丝；19、抛光器；20、电动伸缩杆；21、活塞；22、伺服电机二箱；23、抛光球；24、机械箱；25、固定板；26、齿条；27、齿轮一；28、齿轮二；29、固定柱；30、夹持手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种加工光学玻璃小球用抛光装置，包括机架1，机架1 内侧面的底部固定连接有进水管9，分液板8的内侧面均匀分布有高压喷头7，通过设置高压喷头7，能够通过进水管9外接水管进行及时通过分液板8给高压喷头7喷水，从而便于清洁加工工件，防止由于玻璃废屑影响抛光精度与进度，提高工作效率，高压喷头7的数量若干个，若干个高压喷头7的输出端与固定柱29的中部在同一直线上，机架1的横截面为“U”型，机架1内侧面的顶部固定连接有液压杆2，液压杆2的输出端固定连接有伺服电机一箱 3，伺服电机一箱3的地步开设有限制环槽，连接板6的顶部固定连接有限位环5，限位环5的输出端与限制环槽活动套接，伺服电机一箱3的内部固定安装有伺服电机一4，伺服电机一4的输出端贯穿伺服电机一箱3延伸至伺服电机一箱3的外侧面且固定连接有连接板6，连接板6的底部固定连接有固定管 15，固定管15的外表面螺纹连接有固定螺帽17，固定螺帽17和连接柱16的左右两端开设有固定螺丝槽，固定螺丝槽的内部螺纹连接有固定螺丝18，连接柱16的外表面刻有螺纹，连接柱16的外表面与固定螺帽17的底部螺纹连接，固定管15的内部活动套接有连接柱16，连接柱16的地步输出端固定连接有抛光器19，抛光器19的底部均匀分布有抛光球23，抛光器19的底部横截面为圆形，抛光器19的内部固定安装有电动伸缩杆20，通过设置电动伸缩杆20，能够通过在抛光器19的内部储存抛光液，通过启动电动伸缩杆20进行伸缩，从而能够将内部的抛光液通过活塞21的挤压流入到外界，从而能够在该装置在使用的过程中，及时补充抛光液，提高了工作效率，节约了工作时间，抛光器19内部的底部固定连接有出料管，抛光器19的外表面连接有进料管，进料管与抛光器19的内侧面连通，便于补充抛光液，电动伸缩杆20 的输出端延伸至出料管的内部切固定连接有活塞21，防止抛光液流出，出料管与抛光器19的底部相连通，出料管所延伸至抛光器19内部的外表面均匀开设有漏料孔，抛光器19的外表面的底部均匀分布有抛光球23，机架1内存面底部的顶部固定安装有机械箱24和伺服电机二箱22，伺服电机二箱22的后侧面与机械箱24的前侧面固定连接，伺服电机二箱22的内部固定安装有伺服电机二10，伺服电机二10的输出端贯穿机械箱24延伸至机械箱24的内部切固定连接有齿轮二28，机械箱24内部的左右两端均活动连接有齿轮一 27，机械箱24内部顶部的左右两端均开设有夹紧板槽，夹紧板槽的内部固定插接有固定板25，固定板25的底部固定连接有齿条26，两侧齿条26分别于齿轮一27啮合连接，固定板25的顶部固定连接有夹持手30，电动伸缩杆20 通过加夹紧板槽延伸至机械箱24的顶部切内侧面固定连接有固定柱29，便于夹持加工工件，防止在抛光的同时发生打滑，机架1的底部的中部开设有限制板槽，限制板槽的内部活动插接有限制板12，限制板12的输出端贯穿机架 1延伸至机架1底部的外侧面切固定连接有收集箱13，机架1、限制板12的内部和收集箱13的顶部均开设有排水孔11，通过设置收集箱13，能够通过排水孔11将水流入收集箱13的内部，从而便于收集，机架1的底部四角均匀分布有支撑腿14。

工作原理，通过将加工工件放置在夹持手30的内侧，通过启动伺服电机二10进行夹紧，在通过启动液压杆2调制合适的位置，配合限位环5的启动带动抛光器19的转动进而进行面，抛光器19的内部储存抛光液，通过启动电动伸缩杆20进行伸缩，从而能够将内部的抛光液通过活塞21的挤压流入到外界，从而能够在该装置在使用的过程中，及时补充抛光液，提高了工作效率，节约了工作时间，通过进水管9外接水管进行及时通过分液板8给高压喷头7喷水，从而便于清洁加工工件，防止由于玻璃废屑影响抛光精度与进度，提高工作效率；通过设置收集箱13，能够通过排水孔11将水流入收集箱13的内部，从而便于收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种加工光学玻璃小球用抛光装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的横截面为“U”型，所述机架(1)内侧面的顶部固定连接有液压杆(2)，所述液压杆(2)的输出端固定连接有伺服电机一箱(3)，所述伺服电机一箱(3)的内部固定安装有伺服电机一(4)，所述伺服电机一(4)的输出端贯穿伺服电机一箱(3)延伸至伺服电机一箱(3)的外侧面且固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的底部固定连接有固定管(15)，所述固定管(15)的内部活动套接有连接柱(16)，所述连接柱(16)的地步输出端固定连接有抛光器(19)，所述抛光器(19)的内部固定安装有电动伸缩杆(20)，所述抛光器(19)内部的底部固定连接有出料管，所述电动伸缩杆(20)的输出端延伸至出料管的内部切固定连接有活塞(21)，所述出料管与抛光器(19)的底部相连通，所述出料管所延伸至抛光器(19)内部的外表面均匀开设有漏料孔，所述抛光器(19)的外表面的底部均匀分布有抛光球(23)，所述机架(1)内存面底部的顶部固定安装有机械箱(24)和伺服电机二箱(22)，所述伺服电机二箱(22)的后侧面与机械箱(24)的前侧面固定连接，所述伺服电机二箱(22)的内部固定安装有伺服电机二(10)，所述伺服电机二(10)的输出端贯穿机械箱(24)延伸至机械箱(24)的内部切固定连接有齿轮二(28)，所述机械箱(24)内部的左右两端均活动连接有齿轮一(27)，所述机械箱(24)内部顶部的左右两端均开设有夹紧板槽，所述夹紧板槽的内部固定插接有固定板(25)，所述固定板(25)的底部固定连接有齿条(26)，两侧所述齿条(26)分别于齿轮一(27)啮合连接，所述固定板(25)的顶部固定连接有夹持手(30)，所述电动伸缩杆(20)通过加夹紧板槽延伸至机械箱(24)的顶部切内侧面固定连接有固定柱(29)，所述机架(1)的底部的中部开设有限制板槽，所述限制板槽的内部活动插接有限制板(12)，所述限制板(12)的输出端贯穿机架(1)延伸至机架(1)底部的外侧面切固定连接有收集箱(13)，所述机架(1)的底部四角均匀分布有支撑腿(14)。

2.根据权利要求1所述的一种加工光学玻璃小球用抛光装置，其特征在于：所述伺服电机一箱(3)的地步开设有限制环槽，所述连接板(6)的顶部固定连接有限位环(5)，所述限位环(5)的输出端与限制环槽活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种加工光学玻璃小球用抛光装置，其特征在于：所述固定管(15)的外表面螺纹连接有固定螺帽(17)，所述固定螺帽(17)和连接柱(16)的左右两端开设有固定螺丝槽，所述固定螺丝槽的内部螺纹连接有固定螺丝(18)，所述连接柱(16)的外表面刻有螺纹，所述连接柱(16)的外表面与固定螺帽(17)的底部螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种加工光学玻璃小球用抛光装置，其特征在于：所述抛光器(19)的底部均匀分布有抛光球(23)，所述抛光器(19)的底部横截面为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种加工光学玻璃小球用抛光装置，其特征在于：所述机架(1)内侧面的底部固定连接有进水管(9)，所述进水管(9)连接有分液板(8)，所述分液板(8)的内侧面均匀分布有高压喷头(7)，所述高压喷头(7)的数量若干个，若干个所述高压喷头(7)的输出端与固定柱(29)的中部在同一直线上。

6.根据权利要求1所述的一种加工光学玻璃小球用抛光装置，其特征在于：所述机架(1)、限制板(12)的内部和收集箱(13)的顶部均开设有排水孔(11)。

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