CN215239922U - 一种表盘磨光用精密调磨组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表盘磨光用精密调磨组件，包括机体、固定块和传动总成，所述机体内置有腔体，所述固定块内置于所述腔体的底部，所述传动总成安装于所述腔体内，所述传动总成包括传动件与联动件，所述传动件包括固定安装于机体内腔的第一电机、安装于固定块内壁的蜗杆、啮合于第一电机驱动端轮齿的并与所述蜗轮一端固定连接的齿轮以及与蜗杆相啮合的蜗轮，所述联动件包括镶嵌于所述机体内并与所述蜗轮相连的主连接杆。通过设置传动总成与转动模块，当设备开始工作时传动总成与转动模块相互配合，使得载物板可以均匀地间歇转动，在间歇期间可利用模具对表盘进行打磨，实现了打磨自动化的效果。

Description

一种表盘磨光用精密调磨组件

技术领域

本实用新型涉及表盘磨光领域，尤其涉及一种表盘磨光用精密调磨组件。

背景技术

现有手表均由表壳、表盖、机芯、表针以及表冠构成，作为手表用的表盘，要求其具有作为实用品的优异的目视性，还要求其具有作为装饰品的靓丽外观以及外观质感，为了其机芯表面能够进行喷油、丝印、贴UP、镶钉等步骤，一般手表表盘成型后都需要经过表面打磨后才能够进行其他步骤再加工。

目前现有的大多数表盘打磨组件需要人工手动操作，且打磨过程较为繁琐，耗时较长不能很好地连续打磨，效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种表盘磨光用精密调磨组件，包括机体、固定块和传动总成，所述机体内置有腔体，所述固定块内置于所述腔体的底部，所述传动总成安装于所述腔体内，所述传动总成包括传动件与联动件，所述传动件包括固定安装于机体内腔的第一电机、安装于固定块内壁的蜗杆、啮合于第一电机驱动端轮齿的并与所述蜗轮一端固定连接的齿轮以及与蜗杆相啮合的蜗轮。

优选的，所述联动件包括镶嵌于所述机体内并与所述蜗轮相连的主连接杆、置于在所述主连接杆表面的第一转盘以及安装于所述第一转盘表面的抵块。

优选的，所述一种表盘磨光用精密调磨组件，还包括与传动总成相适配的转动模块，所述转动模块包括载物板、开设于箱体表面的滑槽以及适于相对所述滑槽滚动的滚珠。

优选的，所述传动总成还包括放置在所述载物板上表面的载表台、设置在所述载物台下端的副连接杆、安装于所述副连接杆下端并与第一转盘相适配的第二转盘以及与抵块相抵的抵槽。

优选的，所述一种表盘磨光用精密调磨组件，还包括打磨模块，所述打磨模块包括设于机体上表面的固定架、设置于所述固定架内侧且高度相同的两个液压杆以及与所述液压杆相连的载物架。

优选的，所述打磨模块还包括设置于载物架内部的磨具、安装于所述载物架上的第二电机、传动连接于所述第二电机和磨具之间的皮带。

优选的，所述一种表盘磨光用精密调磨组件还包括开设于所述载物板内壁的机舱、内置于所述机舱内的第三电机，所述第三电机的驱动端与所述载表台相连。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过设置传动总成与转动模块，当设备开始工作时传动总成与转动模块相互配合，使得载物板可以均匀地间歇转动，在间歇期间可利用模具对表盘进行打磨，实现了打磨自动化的效果。

2.本实用新型中，通过设置第三电机，第三电机驱动端通过自转带动载表台转动，当载物台带动载表台转动至磨具下面时，磨具在打磨表盘的同时，表盘通过自转可以使得磨具全方位对表盘打磨，提高了打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型中图2的A处结构示意图；

图4为本实用新型中传动总成与转动模块的结构示意图；

图5为本实用新型中载物板的剖面图。

附图标记：

100、机体；

200、固定块；

300、传动总成；310、第一电机；320、蜗杆；330、齿轮；340、蜗轮；350、主连接杆；360、第一转盘；370、抵块；

400、转动模块；410、载物板；420、滑槽；430、滚珠；440、载表台；450、副连接杆；460、第二转盘；470、抵槽；

500、打磨模块；510、固定架；520、液压杆；530、载物架；540、磨具；550、第二电机；560、皮带；

600、机舱；

700、第三电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种表盘磨光用精密调磨组件。

实施例一：

结合图2和3所示，本实用新型提供的一种表盘磨光用精密调磨组件，包括机体100、固定块200和传动总成300，机体100内置有腔体，固定块200内置于腔体的底部，传动总成300安装于腔体内。

具体的，现有的大多数表盘打磨组件不具有传动总成300，在打磨过程中往往是人工手持或者单个夹持表盘经常打磨，效率较低，在本实施例中通过设置传动总成300可以实现设备持续不间断打磨过程，提高工艺效率。

进一步的，传动总成300包括传动件与联动件，传动件包括固定安装于机体100内腔的第一电机310、安装于固定块200内壁的蜗杆320、啮合于第一电机310驱动端轮齿的并与蜗轮340一端固定连接的齿轮330以及与蜗杆320相啮合的蜗轮340。

具体的，在设备工作时，通过第一电机310的转动，带动蜗轮340与蜗杆320转动，然后蜗杆320带动载物台转动，达到全自动的效果。

实施例二：

结合图4所示，在实施例一的基础上，联动件包括镶嵌于机体100内并与蜗轮340相连的主连接杆350、置于在主连接杆350表面的第一转盘360以及安装于第一转盘360表面的抵块370。

具体的，当蜗轮340转动时随即带动主连接杆350转动，主连接杆350转动的同时带动第一转盘360与其表面的抵块370做圆周运动，从而使得抵块370可以与第二转盘460相匹配。

实施例三：

结合图4所示，在上述实施例中，一种表盘磨光用精密调磨组件，还包括与传动总成300相适配的转动模块400，转动模块400包括载物板410、开设于箱体表面的滑槽420以及适于相对滑槽420滚动的滚珠430，传动总成300还包括放置在载物板410上表面的载表台440、设置在载物台下端的副连接杆450、安装于副连接杆450下端并与第一转盘360相适配的第二转盘460以及与抵块370相抵的抵槽470。

具体的，当第二转盘460通过第一转盘360的转动而转动时，第二转盘460随即带动副连接杆450与其顶端的载物台转动，使得载物台表面的载表台440可以自动抵达磨具540下方，实现打磨。

实施例四：

结合图1、2和5所示，在上述实施例中，一种表盘磨光用精密调磨组件，还包括打磨模块500，打磨模块500包括设于机体100上表面的固定架510、设置于固定架510内侧且高度相同的两个液压杆520以及与液压杆520相连的载物架530，打磨模块500还包括设置于载物架530内部的磨具540、安装于载物架530上的第二电机550、传动连接于第二电机550和磨具540之间的皮带560，一种表盘磨光用精密调磨组件还包括开设于载物板410内壁的机舱600、内置于机舱600内的第三电机700，第三电机700的驱动端与载表台440相连。

本实用新型的工作原理及使用流程：当第一电机310转动时其驱动端随即带动蜗轮340转动，蜗轮340随即带动蜗杆320转动，主连接杆350通过与蜗杆320的固定连接，在蜗杆320转动的通过随即带动第一转盘360与第一转盘360表面的抵块370转动，当抵块370转动至第二转盘460表面的抵槽470时，随即通过抵槽470带动第二转盘460转动，第二转盘460转动的同时随即带动载物板410转动，载物板410内壁的第三电机700通过与载表台440相连接使得载表台440可以始终呈自转状态，当载表台440转动至磨具540下方时抵块370脱离抵槽470，载物台随即停止转动，待打磨完成后抵块370又转动至抵槽470处，完成下一个表盘的打磨。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种表盘磨光用精密调磨组件，其特征在于，包括：

机体(100)，所述机体(100)内置有腔体；

固定块(200)，所述固定块(200)内置于所述腔体的底部；

传动总成(300)，所述传动总成(300)安装于所述腔体内，所述传动总成(300)包括传动件与联动件；

所述传动件包括固定安装于机体(100)内腔的第一电机(310)、安装于固定块(200)内壁的蜗杆(320)、啮合于第一电机(310)驱动端轮齿的并与所述蜗轮(340)一端固定连接的齿轮(330)以及与蜗杆(320)相啮合的蜗轮(340)。

2.根据权利要求1所述的一种表盘磨光用精密调磨组件，其特征在于，所述联动件包括镶嵌于所述机体(100)内并与所述蜗轮(340)相连的主连接杆(350)、置于在所述主连接杆(350)表面的第一转盘(360)以及安装于所述第一转盘(360)表面的抵块(370)。

3.根据权利要求2所述的一种表盘磨光用精密调磨组件，其特征在于，所述一种表盘磨光用精密调磨组件，还包括与传动总成(300)相适配的转动模块(400)，所述转动模块(400)包括载物板(410)、开设于箱体表面的滑槽(420)以及适于相对所述滑槽(420)滚动的滚珠(430)。

4.根据权利要求3所述的一种表盘磨光用精密调磨组件，其特征在于，所述传动总成(300)还包括放置在所述载物板(410)上表面的载表台(440)、设置在所述载物台下端的副连接杆(450)、安装于所述副连接杆(450)下端并与第一转盘(360)相适配的第二转盘(460)以及与抵块(370)相抵的抵槽(470)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种表盘磨光用精密调磨组件，其特征在于，所述一种表盘磨光用精密调磨组件，还包括打磨模块(500)，所述打磨模块(500)包括设于机体(100)上表面的固定架(510)、设置于所述固定架(510)内侧且高度相同的两个液压杆(520)以及与所述液压杆(520)相连的载物架(530)。

6.根据权利要求5所述的一种表盘磨光用精密调磨组件，其特征在于，所述打磨模块(500)还包括设置于载物架(530)内部的磨具(540)、安装于所述载物架(530)上的第二电机(550)、传动连接于所述第二电机(550)和磨具(540)之间的皮带(560)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种表盘磨光用精密调磨组件，其特征在于，所述一种表盘磨光用精密调磨组件还包括开设于所述载物板(410)内壁的机舱(600)、内置于所述机舱(600)内的第三电机(700)，所述第三电机(700)的驱动端与所述载表台(440)相连。

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