CN215239673U - 一种主轴中心出水机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主轴中心出水机构，安设在主轴的芯轴内，芯轴内设打刀螺母，打刀螺母内设连通的第一通道、第二通道和第三通道，第一通道与设在芯轴端部的联轴器内的进水口相连通，第三通道与刀具拉杆内的第四通道相连通，打刀螺母上设与打刀杆适配的第一通孔。本实用新型通过应用打刀螺母并在其内设置第一通道、第二通道和第三通道，可连通进水口和刀具拉杆上的第四通道，实现芯轴内冷却液体流道的畅通；由于无需在打刀杆上打孔，可明显增强打刀杆的机械强度，避免或降低主轴在做深孔加工的过程中打刀杆受力变形或裂开几率，降低主轴的维修频率和养护成本；同时，在同等强度要求下，可降低打刀杆的用料和加工成本，降低主轴的生产成本。

Description

一种主轴中心出水机构

技术领域

本实用新型涉及主轴技术领域,特别涉及一种主轴中心出水机构。

背景技术

主轴是自动机加工设备中最重要的部件之一。在深孔加工中，主轴内部用于传动刀具运转的传动轴、刀具拉杆等结构件轴向位移大，发热量大；传统的外部冷却方式只能快速冷却刀具和工件，对主轴的散热却效果甚微，加工中主轴内的组件很容易损伤，进而影响加工品质。因此，用于深孔加工类主轴的内部通常都设有内部冷却装置。目前，主轴的内冷装置一般是在传动轴和刀具拉杆间设置与液压系统相连的打刀杆，并在打刀杆上沿径向开设通孔，将传动轴和拉杆的中心孔连通，形成冷却液的流动通道，从内部对主轴内的传动轴、刀具拉杆等组件进行冷却。但这种结构会降低打刀杆的机械强度，由于打刀杆在工作中本身需要承受一定的压力，致使在实际应用中因打刀杆的原因导致的冷却液体流动不畅或外溢，打刀杆需要定期检修和更换，其使用寿命不长，同时也增加了主轴的养护费用，甚至影响主轴的使用寿命。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种主轴中心出水机构，本实用新型通过应用打刀螺母并在其内设置第一通道、第二通道和第三通道，无需在打刀杆上打孔，即可实现芯轴内冷却液体流道的畅通。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种主轴中心出水机构，安设在主轴的芯轴内，所述芯轴为空心轴，其一端部与联轴器可拆卸固连，所述联轴器的中心沿轴向设有进水口；所述芯轴内装设有打刀螺母，所述打刀螺母上沿径向设有能与打刀杆适配的第一通孔，所述第一通孔的X向两侧分别设有沿轴向延伸的第一通道和第三通道，所述第一通道和所述第三通道的开口端均设在所述打刀螺母的两端面上：所述打刀螺母的一端部延伸到所述进水口内，并使所述第一通道与所述进水口相连通，所述打刀螺母的另一端部连接有刀具拉杆，所述刀具拉杆内设有第四通道，所述第三通道与所述第四通道相连通；所述打刀螺母内在所述第一通孔的外围设有第二通道，所述第二通道与所述第一通道和所述第三通道均相连通。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述第二通道包括首尾相连的第一流道和第二流道，所述第一流道沿径向设在所述通孔的X向两侧，所述第二流道沿轴向设在所述通孔的Y向两侧；两所述第一流道均分别与所述第一通道和所述第三通道相连通。

在上述技术方案中，所述芯轴内设有与所述联轴器适配的迫紧端盖和至少一个迫紧环，所述迫紧端盖上设有能与所述打刀螺母设配的第二通孔；所述打刀螺母的一端部伸入所述第二通孔内并与所述进水口相连通。

在上述技术方案中，所述刀具拉杆的一端部延伸到所述第三通道内，所述第三通道的内壁上设有与所述刀具拉杆适配的卡槽。

在上述技术方案中，所述卡槽内装设有密封圈。

在上述技术方案中，所述刀具拉杆的另一端部连接有能固定刀具的拉爪。

在上述技术方案中，所述芯轴的外围套设有打刀环，所述打刀杆的两端部均穿过所述芯轴并延伸到所述打刀环上，所述打刀杆能与所述打刀环同步移动；所述打刀环与套设在所述芯轴外围的油缸组件传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过应用打刀螺母并在其内设置第一通道、第二通道和第三通道，可连通进水口和刀具拉杆上的第四通道，实现芯轴内冷却液体流道的畅通；由于无需在打刀杆上打孔，可明显增强打刀杆的机械强度，避免或降低主轴在做深孔加工的过程中打刀杆受力变形或裂开几率，降低主轴的维修频率和养护成本；同时，在同等强度要求下，可降低打刀杆的用料和加工成本，降低主轴的生产成本。

附图说明

图1是本实施例的剖视结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是本实施例中打刀螺母的结构示意图；

图4是本实施例中打刀螺母的剖视结构示意图。

图中：

10、芯轴；20、联轴器；21、进水口；30、打刀螺母；31、第一通道；32、第二通道； 33、第三通道；40、打刀杆；50、刀具拉杆；51、第四通道；60、迫紧端盖；61、第二通孔； 70、卡槽；80、打刀环；1、第一通孔；2、第一流道；3、第二流道；4、迫紧环；5、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此, 限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4所示，一种主轴中心出水机构，安设在主轴的芯轴10内，芯轴10为空心轴，其一端部与联轴器20可拆卸固连，联轴器20的中心沿轴向设有进水口21；芯轴10内装设有打刀螺母30，打刀螺母30上沿径向设有能与打刀杆40适配的第一通孔1，第一通孔1的 X向两侧分别设有沿轴向延伸的第一通道31和第三通道33，第一通道31和第三通道33的开口端均设在打刀螺母30的两端面上：打刀螺母30的一端部延伸到进水口21内，并使第一通道31与进水口21相连通，打刀螺母30的另一端部连接有刀具拉杆50，刀具拉杆50内设有第四通道51，第三通道33与第四通道51相连通；打刀螺母30内在第一通孔1的外围设有第二通道32，第二通道32与第一通道32和第三通道33均相连通。

具体而言，第二通道32包括首尾相连的第一流道2和第二流道3，第一流道2沿径向设在第一通孔1的X向两侧，第二流道3沿轴向设在第一通孔1的Y向两侧；两第一流道2均分别与第一通道31和第三通道33相连通。

为了确保打刀螺母30两端部的密闭连接，在芯轴10内设有与联轴器20适配的迫紧端盖 60和至少一个迫紧环4，迫紧端盖60上设有能与打刀螺母30设配的第二通孔61；打刀螺母30的一端部伸入第二通孔61内并与进水口21相连通；刀具拉杆50的一端部延伸到第三通道33内，第三通道33的内壁上设有与刀具拉杆50适配的卡槽70，卡槽70内装设有密封圈5。

在本实用新型中，刀具拉杆50的另一端部连接有能固定刀具的拉爪，以便实现主轴驱动刀具旋转；在芯轴10的外围套设有打刀环80，打刀杆40的两端部均穿过芯轴10并延伸到打刀环80上，打刀杆40能与打刀环80同步移动；打刀环80与套设在芯轴10外围的油缸组件传动连接，以便实现液压力驱动刀具轴向移动。

本实用新型通过应用打刀螺母30并在其内设置第一通道31、第二通道32和第三通道33，可连通进水口21和刀具拉杆50上的第四通道51，实现芯轴10内冷却液体流道的畅通；由于无需在打刀杆40上打孔，可明显增强打刀杆40的机械强度，避免或降低主轴在做深孔加工的过程中打刀杆40受力变形或裂开几率，降低主轴的维修频率和养护成本；同时，在同等强度要求下，可降低打刀杆40的用料和加工成本，降低主轴的生产成本。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种主轴中心出水机构，安设在主轴的芯轴内，其特征在于，所述芯轴为空心轴，其一端部与联轴器可拆卸固连，所述联轴器的中心沿轴向设有进水口；所述芯轴内装设有打刀螺母，所述打刀螺母上沿径向设有能与打刀杆适配的第一通孔，所述第一通孔的X向两侧分别设有沿轴向延伸的第一通道和第三通道，所述第一通道和所述第三通道的开口端均设在所述打刀螺母的两端面上：所述打刀螺母的一端部延伸到所述进水口内，并使所述第一通道与所述进水口相连通，所述打刀螺母的另一端部连接有刀具拉杆，所述刀具拉杆内设有第四通道，所述第三通道与所述第四通道相连通；所述打刀螺母内在所述第一通孔的外围设有第二通道，所述第二通道与所述第一通道和所述第三通道均相连通。

2.根据权利要求1所述的一种主轴中心出水机构，其特征在于，所述第二通道包括首尾相连的第一流道和第二流道，所述第一流道沿径向设在所述第一通孔的X向两侧，所述第二流道沿轴向设在所述第一通孔的Y向两侧；两所述第一流道均分别与所述第一通道和所述第三通道相连通。

3.根据权利要求1所述的一种主轴中心出水机构，其特征在于，所述芯轴内设有与所述联轴器适配的迫紧端盖和至少一个迫紧环，所述迫紧端盖上设有能与所述打刀螺母设配的第二通孔；所述打刀螺母的一端部伸入所述第二通孔内并与所述进水口相连通。

4.根据权利要求1所述的一种主轴中心出水机构，其特征在于，所述刀具拉杆的一端部延伸到所述第三通道内，所述第三通道的内壁上设有与所述刀具拉杆适配的卡槽。

5.根据权利要求4所述的一种主轴中心出水机构，其特征在于，所述卡槽内装设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种主轴中心出水机构，其特征在于，所述刀具拉杆的另一端部连接有能固定刀具的拉爪。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种主轴中心出水机构，其特征在于，所述芯轴的外围套设有打刀环，所述打刀杆的两端部均穿过所述芯轴并延伸到所述打刀环上，所述打刀杆能与所述打刀环同步移动；所述打刀环与套设在所述芯轴外围的油缸组件传动连接。

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