CN215239609U - 一种新型自适应排屑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自适应排屑系统，包括自适应流水式床身(1.4)，自适应流水式床身(1.4)设有斜面(1.4.1)和排屑孔(1.4.2)，自适应流水式床身(1.4)中间的大圆孔直接对准排屑器(1.3)的接屑口，排屑器(1.3)通过链板连通至存屑箱(1.2)，排屑器(1.3)下方通过排屑器底部(1.3.1)联接冷却箱(1.1)，本实用新型的切屑可以送入存屑箱，切屑液在排屑器底部由于重力自动与切屑分离，并在排屑器处自动流入冷却箱，切屑液实现自动循环，排屑顺畅，高效便捷。

Description

一种新型自适应排屑系统

技术领域

本实用新型属于除屑技术领域，具体涉及一种新型自适应排屑系统。

背景技术

机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺，机加工主要工作是通过机床实现对原材料的精细化加工，机加工根据加工方式的不同分为手动加工和数控加工，手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法，手动加工适合进行小批量、简单的零件生产，数控加工是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。

在手动加工和数控加工时，铁屑、木屑等切屑的排出和处理十分重要，也有相当的难度，并且与环境保护，操作者人身安全等密切相关，目前金属切削机床的排屑通道采用小斜度人工干预排屑，这种排屑方式其实主要对排水有效，排屑往往很困难，容易形成切屑堆积，排屑机械因超负荷而损坏，在很多情况下还会进一步造成排水不畅，切屑液外溢。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型自适应排屑系统。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型自适应排屑系统，包括自适应流水式床身，所述自适应流水式床身设有斜面和排屑孔，所述自适应流水式床身中间的大圆孔直接对准排屑器的接屑口，所述排屑器通过链板连通至存屑箱，所述排屑器下方通过排屑器底部联接冷却箱。

作为本实用新型的一种优选实施方式：自适应流水式床身采用材质HT250浇铸而成，浇铸后四周设有100mm以上的挡水边。

作为本实用新型的一种优选实施方式：斜面的倾角不小于27°，并且经过打磨涂装处理。

作为本实用新型的一种优选实施方式：排屑孔的直径小于所述排屑器的宽度。

作为本实用新型的一种优选实施方式：排屑孔的口部外侧呈30°倒锥角。

作为本实用新型的一种优选实施方式：斜面与主工作台支撑架衔接部分呈自流式相贯线。

作为本实用新型的一种优选实施方式：排屑孔为光润垂直圆孔，其口部呈60°的外倒锥角。

作为本实用新型的一种优选实施方式：冷却箱设有沉淀区、过渡区、洁净区和强力水泵。

本实用新型有益的技术效果如下：

本实用新型一种新型自适应排屑系统，切屑随着链板被提升并送入存屑箱，切屑液在排屑器底部由于重力自动与切屑分离，并在排屑器处自动流入冷却箱，切屑液在箱内沉淀、隔离，通过强力水泵实现自动循环，排屑顺畅，高效便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种新型自适应排屑系统的结构示意图。

附图标记：1.1-冷却箱、1.2-存屑箱、1.3-排屑器、1.3.1-排屑器底部、1.4-自适应流水式床身、1.4.1-斜面、1.4.2-排屑孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行具体描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型一种新型自适应排屑系统，包括自适应流水式床身1.4，自适应流水式床身1.4设有斜面1.4.1和排屑孔1.4.2，自适应流水式床身1.4中间的大圆孔直接对准排屑器1.3的接屑口，排屑器1.3通过链板连通至存屑箱1.2，排屑器1.3下方通过排屑器底部1.3.1联接冷却箱1.1。

基于上述实施例，本实用新型一种新型自适应排屑系统，机加工后产生的切屑随着链板被提升并送入存屑箱，切屑液在排屑器底部由于重力自动与切屑分离，并在排屑器处自动流入冷却箱，排屑顺畅，有效保护了车间环境。

具体地，链板安装于链板输送机，链板输送机是一种以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动的传送装置。链板式输送机由动力装置、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等构成，其中带动物料输送的主要的两个部分为：1.链条，利用它的循环往复运动提供牵引动力；2.链板，作为输送过程中的承载体，可以通过多列链板并行，使链板输送机做宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足物料的单列输送的要求，链板输送机的输送面平坦光滑、摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳，链板有不锈钢和工程塑料等材质，规格品种繁多，可根据输送物料和工艺要求选用。

具体地，存屑箱1.2采用不锈钢板材制作，它解决了传统存屑箱存在的制作、安装困难、防腐效果差、使用寿命短、以及易老化等缺陷，具有使用寿命长、制作灵活、安装方便等优点，从根本上解决存屑箱腐蚀渗漏的隐患，帮助提高设备管理水平，降低维修维护成本。

具体地，冷却箱1.1具有足够的强度和刚度，冷却箱1.1用灰铸铁制造，灰铸铁具有很好的铸造性能和减振性能，对于重载或有冲击载荷的也可以采用铸钢箱体，为保证冷却箱1.1具有足够的刚度，在冷却箱1.1的侧面加有支撑筋。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，自适应流水式床身1.4采用材质HT250浇铸而成，浇铸后四周设有100mm以上的挡水边，灰铸铁HT250的最低抗拉强度250MPa，自适应流水式床身1.4的强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需进行人工时效处理，人工时效是将经固溶处理后的合金加热到室温以上的适当温度，保持一定时间使合金性能发生变化的处理过程，时效处理可分为自然时效和人工时效两种，自然时效是将自适应流水式床身1.4放在室外等自然条件下，使工件内部应力自然释放从而使残余应力消除或减少。人工时效是人为的方法，是加热或是冰冷处理消除或减小淬火后工件内的微观应力、机械加工残余应力，防止变形及开裂，其方法是：将工件加热到一定温度，10小时保温后随炉冷却，或在空气中冷却，从而消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，斜面1.4.1的倾角不小于27°，并且经过打磨涂装处理，打磨在涂装中是用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面，是涂装过程中的重要步骤，可以采用手工作业，也可用风动或电动器械进行，打磨贯穿于整个涂装过程中，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨，其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘，清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面，对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，可以增强涂层的附着力，切屑将在重力作用下自动向中心排屑位置滑移，尤其是当有大量切屑液冲刷时，排屑更加顺畅。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，排屑孔1.4.2的直径小于所述排屑器1.3的宽度，以方便及时排屑。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，排屑孔1.4.2的口部外侧呈30°倒锥角，使得冷却液不会漫延到排屑器1.3之外。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，斜面1.4.1与主工作台支撑架衔接部分呈自流式相贯线，以保证切屑在重力作用下，自动排向出屑口。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，排屑孔1.4.2为光润垂直圆孔，其口部呈60°的外倒锥角，较小阻尼，排屑效果更好。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，冷却箱1.1设有沉淀区、过渡区、洁净区和强力水泵，强力水泵是单吸单级泵，其结构特点为离心泵，进出口相同并在同一直线上，和轴中心线成直交，进出口口径相同、且位于同一中心线上，可像阀门一样安装于管路之中，设有安装底脚，增加了强力水泵的稳定性，外形紧凑美观，占地面积小，可以实现切削液的自动循环。

综上可知，本实用新型一种新型自适应排屑系统，切屑随着链板被提升并送入存屑箱，切屑液在排屑器底部由于重力自动与切屑分离，并在排屑器处自动流入冷却箱，切屑液在箱内沉淀、隔离，通过强力水泵实现自动循环，排屑顺畅，冷却液和切屑均不会外泄外漏，高效便捷。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。

Claims (8)

1.一种新型自适应排屑系统，其特征在于：包括自适应流水式床身(1.4)，所述自适应流水式床身(1.4)设有斜面(1.4.1)和排屑孔(1.4.2)，所述自适应流水式床身(1.4)中间的大圆孔直接对准排屑器(1.3)的接屑口，所述排屑器(1.3)通过链板连通至存屑箱(1.2)，所述排屑器(1.3)下方通过排屑器底部(1.3.1)联接冷却箱(1.1)。

2.根据权利要求1所述的新型自适应排屑系统，其特征在于：所述自适应流水式床身(1.4)采用材质HT250浇铸而成，浇铸后四周设有100mm以上的挡水边。

3.根据权利要求1所述的新型自适应排屑系统，其特征在于：所述斜面(1.4.1)的倾角不小于27°，并且经过打磨涂装处理。

4.根据权利要求1所述的新型自适应排屑系统，其特征在于：所述排屑孔(1.4.2)的直径小于所述排屑器(1.3)的宽度。

5.根据权利要求1所述的新型自适应排屑系统，其特征在于：所述排屑孔(1.4.2)的口部外侧呈30°倒锥角。

6.根据权利要求1所述的新型自适应排屑系统，其特征在于：所述斜面(1.4.1)与主工作台支撑架衔接部分呈自流式相贯线。

7.根据权利要求1所述的新型自适应排屑系统，其特征在于：所述排屑孔(1.4.2)为光润垂直圆孔，其口部呈60°的外倒锥角。

8.根据权利要求1-7任一项所述的新型自适应排屑系统，其特征在于：所述冷却箱(1.1)设有沉淀区、过渡区、洁净区和强力水泵。

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