CN215239491U - 一种吸附式侧推治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吸附式侧推治具，其解决了现有治具吸附、加持不稳，加工效率不高的技术问题。治具主要包括平台、治具主体。治具主体设置于平台上，包括：基座、挡块、推块、楔形块。基座的上表面对称设有两个真空吸附区，每个真空吸附区内设有至少一个下沉式抽气孔，中部还设有一个楔形块，并在其侧向设有挡块。楔形块的两侧坡面均放置有一个推块，形成斜面机构。平台下方安装有气缸，气缸的活动端通过连杆连接楔形块，并带动其运动。通过主体对称设计结合斜面机构传动设计，实现了单一动力源同时驱动两组加持部件的目的，并结合合理化布局，提升了空间利用率，降低了治具成本的同时还增加了加工效率，可广泛应用于机加工技术领域。

Description

一种吸附式侧推治具

技术领域

本实用新型涉及一种治具，特别涉及一种吸附式侧推治具。

背景技术

电子产品外壳等构件在加工工序中，常需要进行加持定位，并针对平面或曲面进行进一步加工，如打磨抛光、钻孔、铣削等工作。但是常见的加工型材为铝质薄板，且面积较大，采用常见的夹持定位易发生刮花变形，良品率低。故目前常见的治具会采用真空吸附的方式进行进一步固定。该类型治具可以减少夹持变形的问题，但是受限于结构设计，常见的吸附式治具存在吸附吸力小的问题，易吸附不稳，进而在加工过程中产品会颤动，从而产生震动纹，减低产品的良品率。

同时，现有的治具单次固定工件数量少，加工效率并不理想，且所需动力单元较多，治具成本也较高。

中国专利CN210209570U公开了一种笔记本外壳曲面加工用吸附治具，其解决了现有笔记本外壳曲面加工用吸附治具操作繁琐、工作效率低且良品率低的技术问题；由上至下依次包括治具主体、承载台和底座，承载台与底座之间设有与抽真空装置连接的储气箱，储气箱上方与承载台连接；治具主体中部设有真空吸附区，真空吸附区设有若干个第一通气孔，承载台设有真空吸附凹槽，真空吸附凹槽设有若干个第二通气孔、承载台支撑柱，真空吸附区、真空吸附凹槽通过第一孔、第二通气孔与储气箱连通，储气箱通过抽气孔与抽真空装置连接。上述技术方案提供了一种改进思路，即增设储气箱以改善吸附力，并结合侧向推压增强稳定性。但是结构上依然是动力装置较多，单次固定工件较少。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种吸附式侧推治具。

为此，本实用新型提供一种吸附式侧推治具，包括平台、治具主体；所述平台上设置有至少一个治具主体；

所述治具主体包括：基座、挡块、推块、楔形块；所述基座的上表面对称设有两个真空吸附区，每个所述真空吸附区内设有至少一个下沉式抽气孔，所述抽气孔通过管路连接抽气装置；

所述基座的中部设有一个所述楔形块；所述楔形块的两侧坡面与所述基座的上表面之间，均放置有一个所述推块；所述推块与所述楔形块形成斜面机构；每个所述真空吸附区的侧向设有至少一个所述挡块；

所述基座的中部设有第一通孔，所述平台上同轴设有第二通孔；所述平台下方安装有气缸，所述气缸的活动端通过连杆穿过所述第一、第二通孔连接所述楔形块，并带动所述楔形块沿垂直于平台表面的方向运动。

优选的，所述基座的上表面设有两组安装坡面，对称设置于所述楔形块的两侧；所述推块的下表面与所述安装坡面相配合；所述安装坡面与所述楔形块的坡面形成夹角结构，夹角范围为60°-70°。

优选的，每个所述推块与所述基座的安装位均设有至少一条滑槽，所述推块与所述滑槽形成滑动连接结构。

优选的，所述斜面机构的滑动结构为燕尾滑槽；所述楔形块的两坡面分别设有燕尾槽；所述推块对应设有燕尾滑块。

优选的，所述燕尾槽槽底的边角处加工为倒圆角；所述燕尾滑块根部的边角处加工为倒圆角。

优选的，所述挡块、推块均为U型结构；所述挡块、推块与工件接触的表面加工有防滑纹路；优选地，可以设计为条状细齿纹路。

优选的，所述基座的上表面设有至少一个定位结构或支撑结构。

优选的，所述真空吸附区的上端面为仿形曲面。

优选的，所述真空吸附区内设有至少一个定位结构或支撑结构；所述真空吸附区内还设有密封槽，所述密封槽内安装密封圈；所述密封槽设置于所述真空吸附区的外圈。

本实用新型提供一种治具，有如下有益效果：

通过主体对称设计结合斜面机构传动设计，实现了单一动力源(气缸)同时驱动两组加持部件(推块)的目的，并结合合理化布局，提升了空间利用率，降低了治具成本的同时还增加了加工效率。

进一步，通过将推块安装位设计为坡面结构，并与基座滑动连接，配合楔形块侧向燕尾滑槽设计，形成了倾斜滑配下压式与环形倾斜设计；一方面无需设计推块回弹结构，或人工操作回弹，降低了结构复杂度，提升了自动化水平；另一方面，推块在固定产品过程中不仅是水平运动，还会有少量下压的作用，使产品在固定当中稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型治具结构立体图；

图2为本实用新型治具主体立体图；

图3为本实用新型基座结构立体图；

图4为本实用新型挡块、推块、楔形块组合立体图；

图5为本实用新型楔形块立体图；

图6为本实用新型推块立体图；

图7为本实用新型夹紧工作示意图；

图中标记：1.平台，2.气缸，3.治具主体，301.基座，302.挡块，303.真空吸附区，304.推块，305.楔形块，306.防滑纹路，307.限位销钉，3011.安装坡面，3031.抽气孔，3032.密封槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

如图1所示，一种吸附式侧推治具，包括平台1、治具主体3；为了增加可操作性，且便于安装其他部附件，可在平台1的两边或四角处安装支腿或垫脚，本实施例中在平台1两边安装了可拆卸式垫脚。

为了进一步优化操作，提升加工效率，本实施例中，设计平台1上设置两组治具主体3，每组两个平行放置，共计四个治具主体3。

其中，结合图2所示，每个治具主体3包括：基座301、挡块302、推块304、楔形块305。基座301的上表面对称设有两个真空吸附区303；结合图3所示，真空吸附区303为凸台结构，每个真空吸附区303中心处设有一个下沉式抽气孔3031，抽气孔3031通过管路连接抽气装置，具体可采用串接储气箱及抽气泵的设计。优选地，如图3所示，真空吸附区303的上端面为仿形曲面，即与工件接触表面的形状与工件表面形状一致，且每个真空吸附区303内设有若干个定位结构，具体根据工件表面结构设计，本实施例中为三个定位孔，仅用以展示说明，并不作为具体限制条件。真空吸附区303内还设有密封槽3032，密封槽3032内安装密封圈，以增强吸附力。密封槽3032设置于真空吸附区的外圈。

如图2所述，基座301的中部设有一个楔形块305，楔形块305截面为倒置的梯形结构，其两侧的坡面与基座301的上表面之间，均放置有一个推块304。推块304与楔形块305形成斜面机构。优选地，如图3所示，基座301的上表面设有两组安装坡面3011，对称设置于楔形块305的两侧，推块304的下表面也为坡面结构，并与安装坡面3011相配合，形成倾斜滑配，这样当楔形块305向下运动的时候，不仅推动推块304水平滑向工件，同时推块304沿安装坡面3011少量向下滑动。其中，安装坡面3011与楔形块305的坡面形成夹角结构，夹角范围为60°-70°，本实施例中优选为65°。

推块304的对侧均安装有一个挡块302，即每个真空吸附区303的两侧分别有一个挡块302和一个推块304，这样可以将工件横向固定。优选地，如图4所示，挡块302、推块304均为U型结构，且水平对向放置，这样可以减少与工件的接触面积，缩小加工震颤导致的磨痕区。同时，为了进一步避免加持松动影响加工，在挡块302、推块304与工件接触的表面(U型结构的前端面)加工有防滑纹路306，具体可选择条形细齿状纹路。

每个基座301的中部设有第一通孔，平台1上同轴设有第二通孔，本实施例中，平台1共计四个第二通孔，分别对应四个基座301，并设计每个第二通孔的下方均安装有一个气缸2，气缸2的活动端通过一个连杆依次穿过第一、第二通孔连接楔形块305，并带动楔形块305沿垂直于平台表面的方向运动。具体设计中，也可不局限于每个基座301下方配置一个气缸2，可以设置1-3个气缸2，并通过连杆转接的形式同时驱动多个楔形块305运动。

优选地，为了增加治具自动化水平，同时减少结构部件，在每个推块304与基座301的安装位设置两条滑槽；结合图2、3所示，在安装坡面3011两侧分别安装一个压块，压块与坡面之间留有固定间隙，形成滑槽；结合图4、6所示，推块304两侧设有凸边，将凸边放置于滑槽内，这样推块304与滑槽形成滑动连接结构，限制推块304的自由度。进一步，设计斜面机构的滑动结构为燕尾滑槽，结合图5、6所示，楔形块305的两坡面分别设有燕尾槽，推块304对应设有燕尾滑块，以组合形成燕尾滑动结构。为了防止滑动中因边角处磨损造成机构自锁，分别在燕尾槽槽底的边角处和燕尾滑块根部的边角处加工倒圆角，具体如图中所示，可适当增加圆角半径，并向内设置圆心位置，形成倾斜圆环结构。出于安全设计角度考虑，在楔形块305的下方设计限位装置，即安装两个限位销钉307，并在基座301上对应打盲孔或通孔，当气缸2带动楔形块305下行过程中，在不停止的情况下，限位销钉307会触碰孔底或平台1的上表面，进而阻止楔形块305继续下行，以保护工件。

优选地，结合图1、2所示，基座301的上表面设有多根支撑柱，以防止大平板结构的工件夹持后在悬挑端产生弯曲形变，具体在本实施例中，在每个真空吸附区303的周侧设置有四个支撑柱。

工作原理：

如图7箭头方向所示，当工件放置真空吸附区303之后，通过气缸2活塞杆带动楔形块305向下运动，进而下压两侧推块304，在滑槽的限制作用下，推块304沿下方的安装坡面3011斜向下运动，挤压工件侧面，并将工件推向对侧的挡块302，由此完成对工件的横向夹持，同时由于推块304有向下运动的分量，结合防滑纹路306设计，可以在横向夹持的同时，适当对工件施加向下压力，进一步增加稳定性。同理，当加工完毕后，气缸2带动楔形块305向上运动，在燕尾槽和滑槽的共同限制下，推块304沿安装坡面3011斜向上运动，并最终回复至初始位置，待抽气装置停止之后，可以将两侧的工件取下。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (9)

1.一种吸附式侧推治具，包括平台、治具主体；所述平台上设置有至少一个治具主体；

其特征在于，所述治具主体包括：基座、挡块、推块、楔形块；所述基座的上表面对称设有两个真空吸附区，每个所述真空吸附区内设有至少一个下沉式抽气孔，所述抽气孔通过管路连接抽气装置；

所述基座的中部设有一个所述楔形块；所述楔形块的两侧坡面与所述基座的上表面之间，均放置有一个所述推块；所述推块与所述楔形块形成斜面机构；每个所述真空吸附区的侧向设有至少一个所述挡块；

所述基座的中部设有第一通孔，所述平台上同轴设有第二通孔；所述平台下方安装有气缸，所述气缸的活动端通过连杆穿过所述第一、第二通孔连接所述楔形块，并带动所述楔形块沿垂直于平台表面的方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种吸附式侧推治具，其特征在于，所述基座的上表面设有两组安装坡面，对称设置于所述楔形块的两侧；所述推块的下表面与所述安装坡面相配合；所述安装坡面与所述楔形块的坡面形成夹角结构，夹角范围为60°-70°。

3.根据权利要求1或2所述的一种吸附式侧推治具，其特征在于，每个所述推块与所述基座的安装位均设有至少一条滑槽，所述推块与所述滑槽形成滑动连接结构。

4.根据权利要求3所述的一种吸附式侧推治具，其特征在于，所述斜面机构的滑动结构为燕尾滑槽；所述楔形块的两坡面分别设有燕尾槽；所述推块对应设有燕尾滑块。

5.根据权利要求4所述的一种吸附式侧推治具，其特征在于，所述燕尾槽槽底的边角处加工为倒圆角；所述燕尾滑块根部的边角处加工为倒圆角。

6.根据权利要求1所述的一种吸附式侧推治具，其特征在于，所述挡块、推块均为U型结构；所述挡块、推块与工件接触的表面加工有防滑纹路。

7.根据权利要求1所述的一种吸附式侧推治具，其特征在于，所述基座的上表面设有至少一个定位结构或支撑结构。

8.根据权利要求1所述的一种吸附式侧推治具，其特征在于，所述真空吸附区的上端面为仿形曲面。

9.根据权利要求1或8所述的一种吸附式侧推治具，其特征在于，所述真空吸附区内设有至少一个定位结构或支撑结构；所述真空吸附区内还设有密封槽，所述密封槽内安装密封圈；所述密封槽设置于所述真空吸附区的外圈。

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