CN211804626U - 一种可固定工件的焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可固定工件的焊接平台，包括底板，所述底板上连接有夹钳座，所述夹钳座上连接有垂直式快速夹钳，所述夹钳座上设有垂直于底板的压片。本实用新型的焊接平台，当工件处于底板上时，垂直式快速夹钳在垂直底板的方向将工件夹紧，同时压片与工件的侧壁相抵触，从而对工件的侧壁进行固定，减少工件在焊接时移动的可能性，工件焊接误差较小。

Description

一种可固定工件的焊接平台

技术领域

本实用新型涉及焊接器具的技术领域，尤其是涉及一种可固定工件的焊接平台。

背景技术

目前，随着行业不断发展，焊接工件种类越来越多，出现了很多形状结构比较特殊的工件，普通的焊接平台已经无法满足需求。

在公开号为CN205614226U的中国专利中公开了一种多功能焊接平台，包括焊接平台机构，其特征在于，所述焊接平台机构设有两个，呈中心对称设置，该焊接平台机构由移动平台、横向滚珠丝杠和纵向滚珠丝杠连接，其中移动平台的后侧连接横向滚珠丝杠和纵向滚珠丝杠，移动平台的一角设有90°直角工装；横向滚珠丝杆和纵向滚珠丝杠的端部均设有同步器，横向滚珠丝杠和纵向滚珠丝杠上还设有行程开关。

上述技术方案存在以下缺陷：仅利用90°直角工装对工件进行固定，容易导致工件在焊接时移动，造成较大焊接误差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可固定工件的焊接平台，其能够降低工件在焊接时移动的可能性，工件焊接误差较小。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可固定工件的焊接平台，包括底板，所述底板上连接有夹钳座，所述夹钳座上连接有垂直式快速夹钳，所述夹钳座上设有垂直于底板的压片。

通过采用上述技术方案，当工件处于底板上时，垂直式快速夹钳在垂直底板的方向将工件夹紧，同时压片与工件的侧壁相抵触，对工件的侧壁进行固定，降低工件在焊接时移动的可能性，工件焊接误差较小。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹钳座上滑动连接有拉杆，拉杆的一端与压片连接，拉杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与夹钳座和压片相抵触。

通过采用上述技术方案，在将工件安装在底板上时，可拉动拉杆，使拉杆朝向底板边缘的方向移动，然后将工件放置在底板上，松开拉杆，压片在弹簧的弹力作用下移动，同时压片带动拉杆向靠近工件侧壁的方向运动，并使压片抵触工件的侧壁，压片的位置可以根据工件的大小进行调节，从而可以对不同大小的工件进行固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹钳座上设置有通孔，拉杆贯穿通孔，且拉杆远离压片的一端螺纹连接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，首先，可旋转取下锁紧螺母，将拉杆拆卸下来，方便对拉杆进行维修或更换；其次，当拉杆向靠近工件侧壁的方向运动时，锁紧螺母可以避免拉杆脱出夹钳座。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔内开设有滑行槽，拉杆上固定连接有滑动块，滑动块处于滑行槽内，且滑动块与滑行槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，拉杆移动时，滑动块在滑行槽内运动，对拉杆的运动方向进行导向，并避免拉杆转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹钳座靠近压片的一侧的侧壁上设有用于容纳压片和弹簧的凹槽。

通过采用上述技术方案，当需要安装工件时，可将压片和弹簧移动到凹槽内，方便将工件放置在底板上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹钳座通过气缸设置在底板上，气缸设置在底板上，夹钳座与气缸的活塞杆连接。

通过采用上述技术方案，可根据工件的大小，启动气缸，改变夹钳座与底板的相对位置，从而可以固定不同尺寸的工件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气缸的活塞杆上连接有滑动座，滑动座上转动连接有转动盘，夹钳座设置在转动盘上，转动盘上设置有插销孔，滑动座上至少设有两个卡槽，卡槽以转动盘的中心线为圆心呈圆周阵列，插销孔的中心线与转动盘中心线的距离等于卡槽的中心线与转动盘的中心线的距离，转动盘与滑动座之间通过插销固定，插销穿过插销孔插入卡槽内。

通过采用上述技术方案，可根据工件的形状调整夹钳座的方向，转动转动盘，转动盘带动夹钳座转动，根据工件的形状，将转动盘上的插销孔移动到某一个卡槽上方，然后将插销穿过插销孔插入卡槽内，对转动盘进行限位，从而可以更好的对工件的侧壁进行固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：滑动座上设置有T形滑块，底板上设有T形滑槽，T形滑块处于T形滑槽内，且T形滑块与T形滑槽滑动配合，

通过采用上述技术方案，当滑动座移动时，T形滑块在T形滑槽内运动，对滑动座的运动进行导向。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当工件处于底板上时，垂直式快速夹钳在垂直底板的方向将工件夹紧，同时压片与工件的侧壁相抵触，对工件的侧壁进行固定，降低工件在焊接时移动的可能性，工件焊接误差较小；

2.在将工件安装在底板上时，可拉动拉杆，使拉杆朝向底板边缘的方向移动，然后将工件放置在底板上，松开拉杆，压片在弹簧的弹力作用下移动，同时压片带动拉杆向靠近工件侧壁的方向运动，并使压片抵触工件的侧壁，压片的位置可以根据工件的大小进行调节，从而可以更好的对工件的侧壁进行固定；

3.可调整夹钳座的方向，转动转动盘，转动盘带动夹钳座转动，根据工件的形状，将转动盘上的插销孔移动到某一个卡槽上方，然后将插销穿过插销孔插入卡槽内，对转动盘进行限位，从而可以更好的对工件的侧壁进行固定。

附图说明

图1是本实施例中用于体现底板与滑动座之间位置关系的结构示意图；

图2是图1中用于体现夹钳座的A部放大图；

图3是本实施例中用于体现T形滑块与T形滑槽之间位置关系的结构示意；

图4是本实施例中用于体现转动轴与夹钳座之间位置关系的结构示意图；

图5是本实施例中用于体现卡槽与滑动座之间位置关系的结构示意图；

图6是本实施例中用于体现滑动块与滑行槽之间位置关系的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、气缸；3、夹钳座；4、T形滑块；5、T形滑槽；6、拉杆；7、压片；8、锁紧螺母；9、弹簧；10、凹槽；11、滑动块；12、滑行槽；13、转动轴；14、滑动座；15、转动盘；16、卡槽；17、垂直式快速夹钳；18、插销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种可固定工件的焊接平台，包括底板1，底板1为矩形，底板1上设置有8个气缸2，均分布于底板1的四个边缘处，每个边缘设置有2个气缸2，相邻边缘上气缸2的活塞杆的运动方向相互垂直，气缸2通过螺栓固定在底板1上，气缸2的活塞杆上连接有滑动座14，如图2和图3所示，滑动座14上设置有两个相互平行的T形滑块4，底板1上设有T形滑槽5，T形滑块4处于T形滑槽5内，且T形滑块4与T形滑槽5滑动配合，当气缸2的活塞杆运动时，带动滑动座14运动，T形滑块4在T形滑槽5内运动，对滑动座14的运动进行导向。

如图4和图5所示，滑动座14上转动连接有转动轴13，滑动座14上设置有安装槽，转动轴13的一端处于安装槽内且与滑动座14转动连接，转动轴13的另一端焊接有转动盘15，转动盘15的中心线与转动轴13的中心线重合，转动盘15上设置有1个插销孔，滑动座14上设有12个卡槽16，12个卡槽16以转动轴13的中心线为圆心呈圆周均匀阵列，插销孔的中心线离转动轴13的中心线的距离与卡槽16的中心线离转动轴13的中心线的距离相等，使得当转动盘15转动时，插销孔可以落在不同卡槽16的上方，转动盘15与滑动座14之间通过插销18固定，插销18穿过插销孔插入卡槽16内，从而限制转动盘15的转动。

如图2和图6所示，转动盘15背离转动轴13一侧的侧壁上焊接有夹钳座3，夹钳座3上滑动连接有拉杆6，夹钳座3上设置有通孔，拉杆6贯穿通孔，通孔的侧壁开设有滑行槽12，拉杆6上焊接有滑动块11，滑动块11处于滑行槽12内，且滑动块11与滑行槽12滑动配合，滑动块11可以避免拉杆6在移动的过程中转动，拉杆6的长度方向与气缸2的活塞杆的长度方向相同，拉杆6远离气缸2的一端焊接有压片7，拉杆6上套设有弹簧9，弹簧9处于夹钳座3与压片7之间，夹钳座3靠近压片7一侧的侧壁设有用于容纳压片7和弹簧9的凹槽10，弹簧9的两端分别与凹槽10的底部和压片7相抵触，将拉杆6朝向气缸2的方向拉动时，可将压片7与弹簧9拉至凹槽10内，方便安装待焊接的工件；拉杆6的另一端螺纹连接有锁紧螺母8，锁紧螺母8为蝶形螺母，该蝶形螺母便于使用者抓握，不需要使用者使用其他工具来拧紧或松懈锁紧螺母8，使用方便，夹钳座3远离转动盘15一侧的侧壁上通过螺栓固定连接有垂直式快速夹钳17。

本实施例的实施原理为：在需要对工件进行焊接时，根据工件的大小，对滑动座14与底板1的相对位置进行调节，启动气缸2，气缸2的活塞杆带动滑动座14运动，T形滑块4在T形滑槽5内运动，对滑动座14的运动进行导向；将滑动座14移动至适当位置后，调整夹钳座3的方向，转动转动盘15，转动盘15带动夹钳座3转动，根据工件的形状，将转动盘15上的插销孔移动到某一个卡槽16上方，然后旋转取下锁紧螺母8，握住压片7将拉杆6往远离气缸2的方向拉动，使拉杆6不遮挡住插销孔的上方，然后将插销18穿过插销孔插入卡槽16内，对转动盘15进行限位。

此时，使垂直式快速夹钳17处于非锁死状态，拉动拉杆6，使得拉杆6向靠近气缸2的方向水平移动，滑动块11在滑行槽12内运动，对拉杆6的运动进行导向，并避免拉杆6转动，使得压片7与凹槽10底部的距离变短，弹簧9被压缩，且压片7和弹簧9处于凹槽10内，然后将待焊接工件置于底板1上后，松开拉杆6，压片7在弹簧9的弹力作用下移动，同时压片7带动拉杆6向靠近工件侧壁的方向运动，并使压片7抵触工件的侧壁，从而对工件的侧壁进行固定，然后操作垂直式快速夹钳17，使其处于锁死状态，在与底板1相垂直的方向对工件进行固定，使得工件被固定在底板1上，减少工件在焊接时移动的可能性，工件焊接误差较小。

当需要再次转动转动盘15时，此时可先旋转取下锁紧螺母8，然后握住压片7将拉杆6往远离气缸2的方向拉动，使拉杆6不再遮挡住插销孔的上方，从而方便取下插销18，解除对转动盘15的限位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可固定工件的焊接平台，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上连接有夹钳座(3)，所述夹钳座(3)上连接有垂直式快速夹钳(17)，所述夹钳座(3)上设有垂直于底板(1)的压片(7)。

2.根据权利要求1所述的焊接平台，其特征在于：所述夹钳座(3)上滑动连接有拉杆(6)，拉杆(6)的一端与压片(7)连接，拉杆(6)上套设有弹簧(9)，弹簧(9)的两端分别与夹钳座(3)和压片(7)相抵触。

3.根据权利要求2所述的焊接平台，其特征在于：所述夹钳座(3)上设置有通孔，拉杆(6)贯穿通孔，且拉杆(6)远离压片(7)的一端螺纹连接有锁紧螺母(8)。

4.根据权利要求3所述的焊接平台，其特征在于：所述通孔内开设有滑行槽(12)，拉杆(6)上固定连接有滑动块(11)，滑动块(11)处于滑行槽(12)内，且滑动块(11)与滑行槽(12)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的焊接平台，其特征在于：所述夹钳座(3)靠近压片(7)一侧的侧壁上设有用于容纳压片(7)和弹簧(9)的凹槽(10)。

6.根据权利要求1所述的焊接平台，其特征在于：所述夹钳座(3)通过气缸(2)设置在底板(1)上，气缸(2)设置在底板(1)上，夹钳座(3)与气缸(2)的活塞杆连接。

7.根据权利要求6所述的焊接平台，其特征在于：所述气缸(2)的活塞杆上连接有滑动座(14)，滑动座(14)上转动连接有转动盘(15)，夹钳座(3)设置在转动盘(15)上，转动盘(15)上设置有插销孔，滑动座(14)上至少设有两个卡槽(16)，卡槽(16)以转动盘(15)的中心线为圆心呈圆周阵列，插销孔的中心线与转动盘(15)中心线的距离等于卡槽(16)的中心线与转动盘(15)的中心线的距离，转动盘(15)与滑动座(14)之间通过插销(18)固定，插销(18)穿过插销孔插入卡槽(16)内。

8.根据权利要求7所述的焊接平台，其特征在于：所述滑动座(14)上设置有T形滑块(4)，底板(1)上设有T形滑槽(5)，T形滑块(4)处于T形滑槽(5)内，且T形滑块(4)与T形滑槽(5)滑动配合。

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