CN215239326U - 一种微细穿孔用无定位加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微细穿孔用无定位加工工装，包括底板，所述底板上固定连接有盘座，所述盘座顶部转动连接有转盘，所述转盘上固定连接有虎钳，所述虎钳包括钳座，所述钳座顶部固定连接有固定座，钳座顶部滑动连接有滑动座，所述转盘上端面上滑动连接有一对夹持座，所述夹持座朝向钳座一侧设置有锁块，所述钳座的两侧端面上设置有锁块槽，所述锁块槽与锁块卡接配合，所述锁块由气缸驱动。本实用新型结构简单，易于操作，减少装夹次数，提升加工效率。

Description

一种微细穿孔用无定位加工工装

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种微细穿孔用无定位加工工装。

背景技术

工装夹具是加工时用来迅速定位、紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，是机械加工不可缺少的部件。目前现有的微细穿孔加工用工装大多为固定式结构，难以在调整角度，因此在加工同一圆周位置上的微细穿孔时需要重新进行定位装夹。因此，需要一种新型的微细穿孔用加工工装克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微细穿孔用无定位加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微细穿孔用无定位加工工装，包括底板，所述底板上固定连接有盘座，所述盘座顶部转动连接有转盘，所述转盘上固定连接有虎钳，所述虎钳包括钳座，所述钳座顶部固定连接有固定座，钳座顶部滑动连接有滑动座，所述转盘上端面上滑动连接有一对夹持座，所述夹持座朝向钳座一侧设置有锁块，所述钳座的两侧端面上设置有锁块槽，所述锁块槽与锁块卡接配合，所述锁块由气缸驱动。

优选的，所述转盘的上端面上设置有夹持座槽，所述夹持座滑动连接在夹持座槽上，所述转盘内设置有一对气缸，所述夹持座与气缸的伸缩杆固定连接，所述气缸与供气管相连。

优选的，所述盘座的圆周外壁上设置有基准线，所述转盘的圆周外壁上均匀分布有一组刻度线。

优选的，所述转盘上螺纹连接有锁紧螺钉。

优选的，所述钳座的两侧侧壁上设置有导轨槽，所述滑动座底部两侧各设置有一导轨，所述导轨与导轨槽滑动配合。

优选的，所述钳座底部设置有一组插接柱，所述转盘上设置有一组柱孔，所述插接柱插接在柱孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型加工时工件夹持在固定座与滑动座之间，保持工件与转盘同心，而后将穿孔加工机头对准加工位置，加工完一个加工位置后，通过准确转动转盘角度即可对同一圆周上的各个加工位置进行加工，不需重新装夹。气缸驱动锁块锁紧虎钳。通过观察刻度线、基准线即可确定转盘转动角度。锁紧螺钉用于对转盘位置进行锁定。本实用新型结构简单，易于操作，减少装夹次数，提升加工效率。

附图说明

图1为一种微细穿孔用无定位加工工装的结构示意图；

图2为图1中K处的局部放大图。

图中：1-底板，2-盘座，3-转盘，4-虎钳，5-钳座，6-插接柱，7-固定座，8-滑动座，9-导轨槽，10-夹持座槽，11-夹持座，12-锁块，13-锁块槽，14-供气管，15-刻度线，16-基准线，17-锁紧螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微细穿孔用无定位加工工装，包括底板1，所述底板1上固定连接有盘座2，所述盘座2顶部转动连接有转盘3，所述转盘3上固定连接有虎钳4，所述虎钳4包括钳座5，所述钳座5顶部固定连接有固定座7，钳座5顶部滑动连接有滑动座8，所述转盘3上端面上滑动连接有一对夹持座11，所述夹持座11朝向钳座5一侧设置有锁块12，所述钳座5的两侧端面上设置有锁块槽13，所述锁块槽13与锁块12卡接配合，所述锁块12由气缸驱动。

加工时工件夹持在固定座7与滑动座8之间，保持工件与转盘同心，而后将穿孔加工机头对准加工位置，加工完一个加工位置后，通过准确转动转盘3角度即可对同一圆周上的各个加工位置进行加工，不需重新装夹。

可优选地，所述转盘3的上端面上设置有夹持座槽10，所述夹持座11滑动连接在夹持座槽10上，所述转盘3内设置有一对气缸，所述夹持座11与气缸的伸缩杆固定连接，所述气缸与供气管14相连。

气缸驱动锁块12锁紧虎钳4。

可优选地，所述盘座2的圆周外壁上设置有基准线16，所述转盘3的圆周外壁上均匀分布有一组刻度线15。

通过观察刻度线15、基准线16即可确定转盘3转动角度。

可优选地，所述转盘3上螺纹连接有锁紧螺钉17。

锁紧螺钉17用于对转盘3位置进行锁定。

可优选地，所述钳座5的两侧侧壁上设置有导轨槽9，所述滑动座8底部两侧各设置有一导轨，所述导轨与导轨槽9滑动配合。

可优选地，所述钳座5底部设置有一组插接柱6，所述转盘3上设置有一组柱孔，所述插接柱6插接在柱孔中。

插接柱6插接在柱孔中，提升虎钳4夹持稳定性。

本实用新型的工作原理是：加工时工件夹持在固定座7与滑动座8之间，保持工件与转盘同心，而后将穿孔加工机头对准加工位置，加工完一个加工位置后，通过准确转动转盘3角度即可对同一圆周上的各个加工位置进行加工，不需重新装夹。气缸驱动锁块12锁紧虎钳4。通过观察刻度线15、基准线16即可确定转盘3转动角度。锁紧螺钉17用于对转盘3位置进行锁定。插接柱6插接在柱孔中，提升虎钳4夹持稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种微细穿孔用无定位加工工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上固定连接有盘座（2），所述盘座（2）顶部转动连接有转盘（3），所述转盘（3）上固定连接有虎钳（4），所述虎钳（4）包括钳座（5），所述钳座（5）顶部固定连接有固定座（7），钳座（5）顶部滑动连接有滑动座（8），所述转盘（3）上端面上滑动连接有一对夹持座（11），所述夹持座（11）朝向钳座（5）一侧设置有锁块（12），所述钳座（5）的两侧端面上设置有锁块槽（13），所述锁块槽（13）与锁块（12）卡接配合，所述锁块（12）由气缸驱动。

2.根据权利要求1所述的一种微细穿孔用无定位加工工装，其特征在于：所述转盘（3）的上端面上设置有夹持座槽（10），所述夹持座（11）滑动连接在夹持座槽（10）上，所述转盘（3）内设置有一对气缸，所述夹持座（11）与气缸的伸缩杆固定连接，所述气缸与供气管（14）相连。

3.根据权利要求2所述的一种微细穿孔用无定位加工工装，其特征在于：所述盘座（2）的圆周外壁上设置有基准线（16），所述转盘（3）的圆周外壁上均匀分布有一组刻度线（15）。

4.根据权利要求3所述的一种微细穿孔用无定位加工工装，其特征在于：所述转盘（3）上螺纹连接有锁紧螺钉（17）。

5.根据权利要求4所述的一种微细穿孔用无定位加工工装，其特征在于：所述钳座（5）的两侧侧壁上设置有导轨槽（9），所述滑动座（8）底部两侧各设置有一导轨，所述导轨与导轨槽（9）滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种微细穿孔用无定位加工工装，其特征在于：所述钳座（5）底部设置有一组插接柱（6），所述转盘（3）上设置有一组柱孔，所述插接柱（6）插接在柱孔中。

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